LGDAGU施工方案Word格式.docx
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4.3施工机具准备
根据现场需要，制作“三角架”或“简易龙门架”、滚杠、索具等工具；
搭设平台板。
五、施工程序
现场配管管道预制
至现场
六、施工方法及技术要求
1材料验收
材料包括管道组成件、管道支承件和焊接材料
1.1材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
1.2材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用；
a材料无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
b锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；
c检验合格的材料按照规定分门别类摆放,并设有明显标识。
1.3阀门检验
a阀门到货后,首先检查阀门的机械传动部位,检查其灵敏度,对于达不到要求的,及时拆卸、清洗、注油,使其传动部位的灵活性满足安装使用说明书要求。
b输送剧毒、有毒、可燃介质的阀门使用前应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,不得使用；
其它阀门水压试验的比例应按规范进行；
c阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；
密封试验以公称压力1.25倍进行,以阀瓣密封面不漏为合格；
d试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。
关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,填写《阀门试验记录》；
e安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试。
调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次。
调试后填写《安全阀调试记录》。
1.4法兰密封面平整光洁,不得有毛刺和径向沟槽；
螺栓与母配合良好,无松动或卡涩现象；
垫片柔软无老化变质或分层现象。
1.5管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标识应明显、清晰。
不锈钢管道组成件及管道支承件在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装预制管道,应及时封闭管口。
2管子切割
2.1管子切断前应移植原有标识,低温钢管严禁使用钢印。
2.2对于不锈钢采用管床、带锯机等机械方法切割。
当无法采用机械方法切割而采用气割或等离子切割时,必须清除切割表面的氧化层和淬硬层,切内外壁不得留有切割飞溅物,且保证尺寸正确和表面平整。
2.3管子切口质量应符合下列规定：
a切口表面应平整,无裂纹、重皮、夹层、折叠、凹陷、缩口、溶渣、氧化物、
铁屑等缺陷；
b切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
Δ
3制孔及坡口加工
3.1焊接支管台（凸台、管嘴）需在管子上钻孔的,成孔直径为支管台内径,间隙为1.6±
0.5mm,坡口角度为45°
±
5°
；
承插管件与管子组对时，承插管件内侧边缘与管子间隙为1.6±
0.5mm，经有关质检人员确认合格后方可焊接。
3.2管道安装前的制孔应采取特殊措施,以保证管道内的清洁。
3.3管子坡口加工宜采用机械方法施工,当采用气割或等离子加工坡口时,应清除坡口及焊接区的氧化层和淬硬层,切口内外壁不得留有切割飞溅物,并在组对焊接前实行停点检查，经有关质检人员确认合格后方可进行焊接。
3.4有补强板的焊接三通，补强板必须和母管贴合良好，每块补强板上必须有Φ4～5的小孔，用于检验和排气，支管和母管的焊接完工后，进行检查和必要的修补后，方可进行补强板焊缝的焊接。
4管道组对
4.1管道焊接前组对时将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。
4.2管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.3管道对接焊口组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10％,且不大于2mm。
4.4壁厚不同的管道组成件组对,内壁差大于1mm或外壁差大于2mm时,应进行修整。
4.5管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度。
管子公称直径（mm）
允许偏差a（mm）
<
100
>
1
2
全长
10
钢板尺200a
5管道焊接详见天津-LG大沽化学有限公司10万t/aPVC扩建工程焊接技术施工方案。
6管道预制
6.1管道预制宜按管道系统轴测图施行。
6.2碳钢管道和不锈钢管道分开预制,后者设木质或非金属平台。
6.3对预制后的管线应用白铅油标清管线号,防止安装时发生混淆,在焊口处必须标清楚焊口号、焊工号及管工号，焊口号必须与单线图焊口号一致。
6.4对封闭段管线的预制,为保证准确,力求减少返工一般要求进行实量实测,校对单线图尺寸。
尤其大口径厚壁管线或不锈钢管应进行实量实测后安装。
6.5管道预制应考虑运输和安装的方便并留有调整活口,预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入。
7管道安装技术要求
管道安装总的原则:
先地下,后地上,先大管后小管,先主管后支管,预制好的管段运至现场,应按单线图标识的方向卸车和摆放,按单线图号核查管线方向,按管线号顺序安装；
不锈钢管道与碳钢支架或U型卡子接触应采取隔离措施。
7.1与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。
7.2与管道连接的设备找正合格,固定完毕,实验合格.
7.3在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂,内部酸洗等已进行完毕。
7.4管道、管件、阀门等在安装前将内部清理干净,管内不得遗留任何杂物,并临时封堵。
7.5穿墙的管道一般应加套管,但管道的焊缝不得置于套管内；
穿墙套管长度不应小于墙厚。
7.6所有和动、静设备相连的管口,为防止杂物进入设备内,管线安装时应加设盲板临时垫隔离。
7.7管道安装时,要检查法兰密封面和密封垫片,不得有影响密封性的划痕、斑点等缺陷。
7.8法兰连接应与管道同心,并要保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间要保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7.9法兰连接使用同一规格的螺栓,安装方向一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
7.10当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
7.11管道安装时要保证管道的水平、垂直度。
具体如下：
项目
允许偏差mm
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN>
3L‰,最大80
立管铅垂度
5L‰,最大30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
7.12管道的坡度可用支座下的金属垫板调整,吊架用吊杆螺栓调整,垫板应与予埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道和支座之间。
7.13与机器连接的管道,固定焊口远离机器。
7.14管道与机器连接前,在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差符合下表规定：
机器转数（r/min）
平行度（mm）
同轴度（mm）
3000～6000
≤0.15
≤0.50
6000
≤0.10
≤0.20
7.15阀门安装
a阀门安装前,按设计文件的规定核对其型号,并按介质流向确定阀门的安装方向；
b当阀门与管道以法兰或螺纹连接时,阀门在关闭状态下安装；
c当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层采用氩弧焊；
e安全阀应垂直安装,安全阀在安装前应经有资格的专业调校单位调整实验合格,出具安全阀调校记录.
f对易燃易爆管线上的安全阀出口接管弯处须加Φ5mm的泪孔.
g安全阀组装按设计流程图安装.
7.16在管道安装的同时进行管支、吊架的安装
a管道安装时,及时固定和调整支、吊架,支、吊架位置准确,安装应平整牢固,与管子紧密接触；
b导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量为位移值的1/2或符合设计文件的规定；
c支、吊架焊接由合格焊工施焊,无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,制作合格的支吊架应进行防锈处理，即喷砂后进行喷锌处理，按标准要求检查必须合格.
d制作合格的支吊架应进行防锈处理,妥善保管；
e尽量避免使用临时支吊架,如不得已与正式支吊架位置冲突,并应有明显标记和记录,在管道安装完毕后应拆除.
8管道除锈防腐
所有管道刷防锈漆,应按照天津-LG大沽化学有限公司10万t/aPVC扩建工程中的设计规定和LG的有关规定施工。
（碳钢管材加工制作前应进行喷砂处理，然后予以喷锌）
9管道系统压力试验和管道系统的吹扫、清洗详见管道系统压力试验方案。
七、质量保证措施
1、工程质量标准
GB50235-97、GB50236-98、SH3501-97、GB50184-93、GB50252-94
2、工程质量目标
创省部级优质工程。
工程施工的指导思想是坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，确保工期。
贯彻公司质量方针，建设精品工程，提供满意服务，共创中国一流。
2.1工程施工一次交验合格率100%；
2.2安装工程单位工程优良率≥90%；
2.3材料正确使用率100%；
2.4焊接无损检测一次合格率≥98%；
2.5压力管线试压一次合格率100%；
3、预防以下通病的发生
3.1阀门不经试压合格即安装
3.2管道支托吊架不按设计要求或标准图施工
3.3活动管托、固定管托的安装出现歪斜扭曲现象
3.4管道支架气焊割孔
3.5管道对口不开坡口，对口间隙错边量超差
3.6管道切割坡口的焊渣清除不干净，坡口角度对边不符合要求
3.7施焊后遗留下的焊疤表面弧坑等不及时修复
3.8使用碳素钢卡具直接接触不锈钢管道
3.9不锈钢管道的焊缝及表面锈蚀部位不及时做钝化处理
3.10管道插入三通不对中心
3.11法兰面与管道中心不垂直，管子插入深度不符和设计要求
3.12法兰螺栓穿插方向不一致，螺帽未拧紧
3.13法兰螺栓外露长度不符合要求
3.14穿墙过楼板管道不加套管
3.15管线试压选用压力表不符合要求，不认真查漏
3.16弯曲管子不经调直就预制安装
3.17有方向的阀门安反
3.18导淋管过长
3.19弹簧支吊架没有按要求调整
3.20插入式三通组对不按要求开坡口
3.21跨接式凸台组对不按要求留间隙
3.22管线与凸台的承插没有间隙
3.23静动设备出入口管线的法兰不同心、犟劲
3.24伴热管线离阀门或母管线间距过大、且影响保温施工
3.25计量孔板法兰里口未打磨或处理不彻底
3.26工艺管线施工中管线号、焊口号、焊工号及管线材质标记不及时、不清楚、或不完善
质量保证体系
项目经理：
修志臣
施工工长：
刘江
工艺安装工程师：
王庆林
杨晓雷
张震
赵立波
焊接工程师：
李宝峰
材料工程师：
郭伟
机具设备工程师：
孙奇
技术负责人：
刘青春
QC工程师：
徐艳厚
钳工班班长：
王培夫
铆工班班长：
崔志明
起重班班长：
孔庆江
电焊班班长：
刘福波
管工班班长：
毕重磊
八、资源需求计划
8.1施工机具使用计划
序号
材料名称
材质规格型号
单位
数量
坡口机
台
5
无齿锯
3
磁耙
个
4
气焊工具
套
气割工具
8
6
吊车
8吨
台班
7
25吨
50吨
9
100吨
160吨
11
板车
9吨
12
5吨
50
13
角向磨光机
Φ100
14
Φ150
直流氩弧焊机
16
交流焊机
17
电焊钳
18
面罩
30
19
电焊把线
50mm2
米
3000
二次线
500
21
氩弧把
22
氩弧带
2000
23
焊条保温筒
24
烘干箱
保温箱
26
手拉葫芦
1吨
27
2吨
28
3吨
29
10吨
31
千斤顶
32
33
钢丝绳
Φ11.5
34
Φ13
35
Φ15.5
200
36
Φ24
400
37
滑轮
20吨
38
16吨
39
40
41
42
钢卷尺
5m
把
43
钢板尺
200mm
44
1000mm
45
角尺
46
水平尺
47
磁力线坠
48
活扳手
8″
49
10″
12″
51
梅花扳手
6件套
52
8件套
53
套筒扳手
10件套
54
圆头锤
8磅
55
大锤
2磅
56
铁剪子
57
布剪子
58
挫刀
300mm
59
砂轮线盘
多段试压泵
61
套丝机
8.2施工措施用料计划
氧气
瓶
1500
乙炔
600
氩气
1200
磨片
片
切片
1000
无齿锯片
Φ400
棒砂轮
300
碗刷
砂纸
100#
张
黄甘油
公斤
护目玻璃
7#
70
白玻璃
钨极
Φ2.5
电焊手套
副
氩弧把喷嘴
钨极夹嘴
氩弧把用压盖
紫外线加热板
（烘干箱用）
粉线
石笔
包
记号笔
支
毛笔
铁线
8#
钢丝绳
Φ8
安全带
条
120
哨子
锁头
插排
电缆
50m2
350
35m2
16m2
漏电保护器
电源插座
150
黑包布
卷
高压绝缘布
探照灯
灯头
灯伞
灯泡
50W
100W
毛刷
4″
白油
色标用各色油漆
底漆
铁红
稀释剂
半圆锉
板锉
笤扫
破布
安全帽
手套
付
毛巾
900
肥皂
汽油
钢板
Q235δ=10mm
平方米
槽钢
Q235[10
8.3劳动力计划
间接人力17人
施工经理
工长
技术员
预算员
焊接管理员
材料员
保管员
安全员
质检员
直接人力126人
铆工
电焊工
气焊工
起重工
电工
管工
力工
共计：
143人
九、安全技术措施
1施工前,合理设置临时设施和材料的堆放场地,以确保消防道路畅通,便于消防车辆通行；
2施工区内配备足够的消防灭火器材和水。
3施工中所用的各种工机具遵守相关的操作规程,所用设备处于良好使用状态,并定期检查,各种机电设备必须有防雨雪设施,防触电装置；
4施工电源线焊机把线应绝缘良好,不得随意拉设,尽量做到集中布置、架空或埋设，中午和晚间施工完后必须切断所有电源。
5脚手架的搭设应符合安全施工的需要,不准非专业人员搭设脚手架,不准没经许可私自拆除脚手架,脚手架不准搭设在窗框上,原则上也不准搭设在设备和管线上,脚手架的搭设应注意保护成品和半成品。
6高空作业前必须认真检查安全措施,使用合格的脚手架、跳板及梯子（脚手架和跳板之间必须用铁丝固定）,正确使用安全帽和安全带,防止操作人员高空坠落和物体掉下伤人；
7管段和附件就位后,必须随时将其固定牢靠,以免掉下伤人；
8禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。
9．根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防护措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。
10．执行“三不动火”的安全规定。
用火区域内动火，风力超过四级，必须采取防护措施。
11．动火区域内不得存流易燃、易爆物品。
氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的距离不得小于10米。
氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。
12．不了解动火周围的安全状况时不得动火。
13．按业主要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。
14．电气开关及导线的载流量要符合电气设备负载要求，避免过热引起火灾。
15．经常进行防火安全检查。
发现火险隐患，由检查者填写《隐患整改通知书》下给火险隐患单位，并有检查者负
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