PHC桩基施工方案文档格式.docx
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⑼《建筑防腐浊工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
⑽《建筑防腐浊工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
2、编制说明：
本方案的编制依据丽东芳烃复合项目PHC桩基施工投标邀请书的质量标准要求，本着科学、合理、经济、先进的原则，在我单位对高强预应力混凝土管桩施工项目成功实放的基础上进行编制的，我单位按“质量第一，信誉第一”的原则精心编制施工组织，坚持技术创新，为企业交付一个满意的工程。
3、工程概况：
拟建的中外合资芳烃工程位于青岛经济技术开发区（黄岛区）工业区内，场地位于辽河路与黄岛路间的区块，面积约64万平方米，本次施工的高强预应力混凝土管桩在北部冲填区区域，该区域已进行了强夯处理。
地质状况：
地面下1—1.5米为回填风化砂层，地表平坦，往下为吹填砂层，砂层往下为混入淤泥和淤泥粉质粘土，再往下为风化花岗岩，基岩层面起伏较大，该工程的桩基础设计采用先张高强度预应力混凝土管桩，应符合国家规范。
4、工期：
186天。
二、施工准备：
1、管桩基础施工前，应完成下列准备工作：
1）调查现场地及毗临区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物、可能受打桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施。
2）平整场地。
场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足打桩机稳定的要求。
3）在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点。
4）向打桩操作人员作技术安全交底。
2、管桩基础施工前，应具备下列文件和资料：
1）打桩设备（桩机和桩锤等）的技术性能资料；
2）管桩的出厂合格证及产品说明书；
3）有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。
3、管桩吊运及堆放：
1）管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
2）管桩在吊运过程中应轻放，避免剧烈碰撞。
3）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
4）堆放场地应平整坚实。
5）管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
6）当场地条件许可时，宜单层堆放；
叠层堆放时，外径为500-600mm的管桩不宜超过4层，外径为300-400mm的管桩不宜起过5层。
7）叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；
若堆场地经过特殊处理，也可采用着地平放。
8）管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩；
当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
4、打桩机具：
1）施工打管桩的打桩机选用三点支撑履带式柴油打桩机和走管式打桩机。
打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂柴油锤相匹配。
2）柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定：
A、根据有高应变动测法配合测试的试打桩结果选用；
B、根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素并遵循重锤低击的原则综合考虑选用。
3）桩帽应有足够的强度、刚度应符合下列规定：
A、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
B、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350-400mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
C、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。
衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；
在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。
D、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。
4）送桩器及衬垫应符合下列规定：
A、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器长度应满足送桩深度的要求。
B、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
C、送桩器下端面应开孔，使管桩内脏与外界连通。
D、每台打桩机应配备一把长条水准尺，或经纬仪或吊线装置，可随时观测控制桩身的垂直度。
5）所有锤子配有压力计或其他装置，校准后用来测量效率，从而确定锤子的能量。
三、预应力混凝土管桩的试验
为了确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前按照甲方要求进行单桩静载试验。
试桩分为四组：
第一组直径500mm桩6根，第二组直径400mm桩6根，第三组直径500mm桩6根，第四组直径400mm桩6根。
在场地范围内按甲方指定位置进行试桩。
1、设计所用的单桩承载力特征值如下：
D400mm×
95mm：
单桩竖向抗压承载力特征值900KN
单桩竖向抗拔承载力特征值60KN
单桩水平承载力特征值80KN
D500mm×
100mm：
单桩竖向抗压承载力特征值1100KN
单桩竖向抗拔承载力特征值100KN
单桩水平承载力特征值120KN
2、对每种地质分区每种桩型进行下列静载试验：
单桩竖向抗压静载试验：
三根
单桩竖向抗拔静载试验：
三根，可用锚桩进行。
单桩水平静载试验：
在静载试验前，静压试验桩及锚桩均应进行低/高应变动测试验。
通过试验，确认试验桩是否完整、破坏，相应的试验结果是否合理、可信赖。
另外，可以和静载试验结果进行对比，为工程桩的验收检测提供依据。
3、静载试桩的试验技术要求：
（1）通过单桩竖向抗压静载试验，提供如下参数：
A确定单桩竖向抗压极限承载力，包括桩侧摩阻力（正摩阻、负摩阻）和桩端阻力值；
B测定各级荷载作用下的沉降规律（P-S曲线、S-lgT曲线、S-lgQ曲线）。
（2）通过单桩竖向抗拔静载试验，提供如下参数：
A确定单桩竖向抗拔极限承载力；
B测定各级荷载作用下的沉降规律（U-Δ曲线、Δ-lgT曲线）
（3）通过水平静载试验，提供如下参数：
A在桩顶自由状态下，确定单桩水平极限承载力；
测出桩顶水平位移为6mm、10mm下的单桩水平承载力；
B测定各级水平荷载作用下的水平变位规律（HO-XO曲线、HO-T-XO曲线、HO-ΔXO/HO曲线）；
C确定地基土的水平抗力系数的比例系数m。
4、打桩设备、打桩方法及施工工序：
采用履带式柴油打桩机和走管式打桩机，D500管桩桩锤采用6.3T，D400管桩桩锤采用4T。
锤击落距不高于1.5米。
选择合理的打桩施工顺序，减少桩的侧向位移。
本工程桩不很集中，可按施工顺序进行。
四、打桩施工方案：
1、施工程序
打桩的施工程序为：
测量定位—桩机就位—吊桩插桩—桩身对中调直—打第一节桩—接桩—打第二节桩—送桩—收锤—桩质量检验—切割桩头。
2、管桩的施打
1）打桩前应完成以下准备工作：
A、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常动作；
B、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；
C、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；
D、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。
2）本工程施工场地较开阔，施工时按施工先后顺序进行，比较集中的桩从中间向四周进行。
3）管桩的施打应符合下列规定：
A、第一节管桩起吊就位插入地面时垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长度水准尺或其他测量仪器校正；
必要时，宜拔出重插。
B、管桩当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
C、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
D、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。
4）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
A当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
B下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
C管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
D焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
E焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。
F焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好即打。
5）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
----贯入度突变。
----桩头混凝土剥落、跑位。
----地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
----总锤击数超过规程。
----桩身回弹曲线不规则。
6）桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
7）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：
A桩头完好无损。
B柴油锤跳动正常。
C桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
D桩帽衬垫厚度等正常。
E打桩结束前立即测定。
3、质量检查与验收：
A质量控制流程图
质量控制流程图
每个桩位定位质量控制
测量控制点质量控制
管桩第一节吊装质量控制
桩尖焊接质量控制
管桩进场卸车质量控制
管桩和桩尖进场质量控制
锤击第一节桩过程控制（锤落距、每米击数等）
第二节桩吊装质量控制
第一节管桩对点就位、垂直度质量控制
两节桩对接和垂直度质量控制
桩保护
质量控制
对接焊接
锤击第二节桩过程控制（锤落距、每米击数等）
整根管桩收锤质量控制
B收锤标准
⑴桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标。
桩端持力层作为定性控制，最后贯入度或最后1m锤击数作为定量控制。
其余指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。
对管桩基础，每米沉桩锤击数是一个不可忽视的指标，通过分析桩的每米沉桩锤击数，可以比较直接地估计出桩长范围内每层土的厚度及软硬、松密程度，甚至可以判断桩尖进入强风化岩的深度，为打桩收锤提供直观的信息，主要控制指标也会随着工程条件不同而有所不同，如强风化贮存器层上面有10多米甚至更厚的全风化岩及岩层和残积土层，管桩并非一定要打到强风化岩层，大致进入全风化岩及坚硬功夫的残积土层7-8m即可满足承载力设计值和沉降的要求，若非要打到强风化岩层不可，此时桩的总锤击数可能高达3000-4000击，这对工程质量并无益处，在这样的地质条件，建议采用最后1m沉桩锤击数作主要控制收锤的指标。
对桩尖进入持力层深度也要实事求是地进行分析判断，特别是大面积群桩，先打的桩的桩进入持力层的深度就比先打的桩要浅一些，到最后，可能有的桩尖进不了强风化层而只打入全风化岩层，如果硬性规定要到强风化岩才能由锤，则后打的桩可能有许多被打裂、打断，因此，应以最薄且最强风化岩面上覆土层较软弱，管桩穿过上覆软土层后立即进入强风化岩层，桩的贯入度会迅速变小，在这样的工程地质条件下打桩，记录最后30击的贯入度为主要控制指标。
⑵收锤控制指标的确定。
现场试打桩结合实际，与实际工程地质条件对应性强、直观性好，可获得双较准确的多种控制指标，所以优先采用试打桩来确定收锤标准，按国家标准。
⑶在试打桩中采用高应变动测法配合测试时，其基本的操作程序如下：
①按地质资料提供的预估桩长加长3-4m，作配桩长度，用与正式打工程桩施工时的同一型号柴油锤并按常规方法打桩施工，作好施工记录。
②当桩尖接近持力层时暂停锤击，在桩头处装上传感器，然后启动打桩分析仪并继续锤击。
③当打桩分析仪显示瞬时阻力值（承载力）为Quk/a时停止锤击。
测出桩的入土深度，测绘出收锤回弹曲线，量出最后贯入度和CP+Cq值，根据每米沉桩锤击数分析桩尖进入持力层深度。
a为土的恢复系数，一般取粘性土a=1.2-1.35,砂性土a=0.9-1.1。
④经过24小时后进行复打，若打桩分析仪显示器显示瞬时阻力值为Quk时，说明桩已达到收锤要求，按程序③要求试打时得到的收锤指标可作为正式打工程桩的收锤标准。
⑤当程序④中显示的瞬时阻力值小于Quk时，说明a取值过大，需调小a值，并重复程序③-④直至满足为止。
⑥整个场地的试打桩全部打完以后，进行综合分析：
如果场地较小地质较均匀，可提出统一的收锤控制指标；
如果场地较大，地质条件多变，可根据不同区域及桩及桩长规格提出不同的收锤控制指标。
⑷贯入度过小，桩体容易内损或打烂，桩锤损耗也大，降低柴油锤的使用寿命。
经验表明，达到承载力设计值的最后贯入度为20-40mm/10击时柴油锤的选择是比较理想的。
收锤的最后贯入度不宜小于20mm/10击，主要考虑：
①柴油锤的最小极限贯入度一般为2mm/击；
②贯入度过小将引起锤击应力突增，造成管桩破坏；
③据统计，最后贯入度大多数为15-50mm/10击，此时桩的破损率不大于2%。
如果通过试打桩确定的贯入度要小于20mm/10击，此时桩的破损率不小于20%，如果通过试打桩确定的贯入度要小于20mm/10击，说明柴油锤选小了，应换大一级的柴油锤。
在一些特殊地质条件下，这样要求桩端提供的支承力较大的摩擦端承桩或端承桩，贯入度要适当小一些，否则，承载力达不到设计要求，故要求在这样的地质条件下，收锤贯入度可降至15mm/10击。
C质量检查
⑴桩身垂直度偏差可用垂球吊线量测，桩顶标高及平面位置偏差可待开挖承台基坑截去桩头后用水准仪和经纬仪量测。
⑵桩打入过程中修正桩的角度教困难，因此就位时检查安放是正确，第一节管桩插入地后，是否是轻轻打下，若有偏差及时纠正。
（3）锤打过程中检查锤落距是否正确，落锤有无偏心，桩锤、桩帽、桩身是否保持在同一轴线上。
（4）接桩时要注意新桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈是否已清刷干净，施焊前桩的垂直度控制等。
（5）需要送桩器的，必须将桩送到位。
（6）打桩过程中是否有详细记录各种作业时间，每打入0.5-1米的锤击数、最后30击每10击的平均贯入度锤击数等。
4、施工的几个要点：
1）桩应该精确的放置，桩头和推进轴平直，应该垂直打桩到斜坡，不论从任何方向测量，桩的最大允许水平偏差应该是75mm,轴打孔器不应该超过桩长的2%。
2）垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。
插桩在一般情况下入土30-50厘米为宜，然后进行调校。
桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。
3）桩应打到制图所示的最少深入度。
如果最少深入不切实际，那么应该使用固定支座桩。
实导深入深度应该达到桩止点，也就是最后25mm的深入度，最少20下打击。
在桩打到电后的深入深度时，用工程师认可的方式在水平的方向支撑桩，直到开始建造平台或者桩帽。
4）桩打完并被工程师接受后，桩应切断到真实平面，使用气动切断方法应该经工程师批准，决不损害桩永久部分，可以用气动工具锯或其它允许的工具进行切割，决不能用易爆品切割。
五、质量保证措施：
建立以主要负责人为首的质量管理体系和质量保证体系，同时建立各项管理制度，确保质量目标的实现。
1、质量管理组织机构的设立
项目管理负责人全面履行日常的质量监督检查责任，项目部设专职质检员一名，直接检查、监督落实打桩施工的质量工作。
2、严格按桩基工程质量控制点进行检查，如下表：
序号
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底会
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；
设计是否漏项
A
鲁ZJ-006
2
施工组织设计、施工方案检查
进度、质量、安全等措施；
施工工艺、工序；
人力、机具安排等
A/B
鲁ZJ-003
3
测量定位放线
施工区域坐标点、水准点；
建（构）筑物的主轴线、工程定位测量
鲁ZJ-009
鲁ZJ-010
4
工程材料/构配件验收
产品合格证、出厂检验报告、复试报告
B
鲁ZJ-004
5
预应力混凝土管桩
桩体质量检验、承载力、桩基检测报告
成品桩质量：
外观、外形尺寸；
桩位偏差、桩顶标高；
接桩
鲁ZJ-040
鲁ZJ-025
鲁ZJ-024
鲁ZJ-027
桩体垂直度；
停锤标准
C
2、建立技术交底和质量检查制度
技术交底制度：
施工前应由项目技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。
让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求，操作标准、方法等。
交底人和被交底人都应签署有关责任文件，一般交底内容包括：
1）施工参数、步骤方法、技术要求、质量标准和采取的技术措施。
2）施工设计图纸、测量依据。
3、质量检查制度：
要求专职质检员跟班管理，随时对施工质量进行检查。
技术负责人巡回监检，以便于及时发现问题及时纠正，夜间施工项目经理部必须增设一名技术员值班。
4、各工序检查点的设立，检查的项目、内容、标准、方法及频度，按照质量手册执行。
5、建立严格的自检制度
对施工、包括测量放线所有施工工序进行全过程控制。
6、进行阶段性施工质量中间自检，自检手段、数量可参照质量手册标准进行。
7、实行两级检查制度：
施工机组先进行自检，认为合格后上报项目部专职质检员审查，必要时再由项目部技术负责人进行复检。
8、质量措施的修改制定，质量事故的处理方案报请甲方及监理工程师签字批准。
9、实行自检与专职质检员监检、两位一体的检查制度。
规范中规定和监理工程师认为必要的检查抽检项目，都应按规定及时报告和接受监督检查。
在整个施工过程中，应虚心接受管理。
各主要工序都要通过监理工程师的签字批准后，方可进行下道工序，如发现问题坚决按业主、设计和监理工程师的意见进行处理。
六、安全措施：
安全管理是施工组织管理工作中的重要组成部分，也是实现施工进度计划目标和质量的基本保证。
必须给予充分的重视，加强管理：
1、安全生产管理
1）建立以项目经理为首的全员安全管理组织机构，项目部专职安全员直接对项目经理负责。
施工机组兼设安全员，形成“纵到底，横到边”全员参与的安全管理网络。
2）施工前对所有参与的施工人员进行安全教育和安全交底，增强全员的安全生产意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念，明确安全生产目标。
3）建立安全检查制度：
指定的专职安全员必须持证上岗，并保证人员落实，跟班上岗。
对机械设备、操作工序进行定期或不定期检查的项目、内容、标准、应作出规定，对限期整改的安全隐患，要及时反馈信息，坚决落实。
要坚持班前会和班前检查制度，要强调施工机组的自检，对易发生安全事故的操作工序，预先交代注意事项，对查出的不安全因素和隐患应随时查找原因并消除。
4）严肃安全操作规章制度，杜绝违章指挥和违章操作。
注重安全考核，落实安全责任制，坚持安全例会制度，开展安全生产劳动竞赛活动。
2、施工安全措施
1）开工前应向施工人员进行安全交底。
交底人和被交底人都应签署有关文件。
参加施工的各类人员，必须保证严格遵守有关安全操作规程，严禁违章指挥和操作。
2）在施工区域应设立警戒区或障碍标志，昼夜设专人看守，严禁无关人员进入。
3）施工现场配备消防器材，施工前进行消防演练。
4）项目部专职安全员对机械设备的转移，安装和调试进行监督实施。
5）实施班前安全检查制度，发现设备、机具等安全隐患必须立即排除，决不允许以任何理由机具带病作业。
6）所有施工人员进入现场后，必须戴好安全帽。
7）施工用顶部高压线，不应在5米内接触到。
8）照明电托尾缆电压不要超过60伏，有关电的安装设备应该正确接地。
电缆应该予以保护，远离移动设备，防止意外伤害，插头和插座应该防水。
9）操作者绝不应该站在打桩锤上或旁边。
操作者应该始终戴安全帽，穿安全鞋，打桩现场配备橡胶鞋。
10）所有设备，特别是桩支架导杆应经常检查，防止任何螺栓松动。
11）柴油桩锤子应该定期清理从而避免柴油聚积，避免火灾。
12）气锤的排气装置应该正确安放，使工人不被排放的蒸气或沸水伤害。
13）接桩时，应将上部桩固定牢固，无关人员远离现场。
14）管桩切断后和地面齐平，没有用混凝土立即浇筑，或者现场浇筑完成后低于地面水平，为预防工人掉洞里，应该安装合适的盖子。
（一）文明施工是施工安全管理工作中的重要内容，在开工前应先向所有参加施工的人员进行文明施工教育，并在施工中做到以下几个方面：
1、着装和劳动防护用品整齐、完备，进入施工区必须佩带身份卡，宿舍整洁卫生，物品摆放有序。
2、所使用的机械设备清洁，按规定保养。
应停放整齐，不得任意侵占场内道路。
3、加强现场材料的管理，各种材料堆放应整齐，不得任意侵占场内道路。
4、加强运输车辆管理，严禁不听指挥的乱堆乱放。
5、施工现场设立标志牌。
6、遵守各项规章制度和法律、法规，不违反劳动纪律，不酗酒闹事，搞好相邻施工单位的关系。
7、绝不违章指挥和违章操作。
8、对废物的排放进行有效管理及控制，机械设备进行维修、保养。
更换的废机油、清洗零件用的废汽油等，不准随地倾倒，必须全部集中回收，对于更换下的零配件、废钢丝绳，应及进运离现场集中存放，对生活垃圾要集中堆放，定时清运，保持施工现场整洁。
9、打桩施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系安全带。
10、桩机作业影响范围内避免站人，闲杂人员严禁进入施工区。
11、现场测量应距桩机30米外。
12、每班作业前需检查设备的油、水、润滑、冷却部分是否正常，确保设备无隐患，对脱钩、钢丝绳、索具等，做到每天检查磨损、断裂情况，有损坏及时更换。
13、非工作人员应远离桩机50米以外。
（二）环境保护控制措施
环境因素
控制措施
扬尘
施工现场周边要设置硬质围挡，施工垃圾及时清运，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
工程设施材料
工程设施材料按照施工平面布置图进行存放，风化砂等堆放整齐。
生活区垃圾
生活基地设置垃圾桶或垃圾池，对生活垃圾分类并定期收集，然后用封闭的垃圾车运至业主指定点进行处理。
生产废弃物、污水
施工污水经沉淀后方可排入水污水管线或回收用于洒水降尘，施工污水严禁流出施工区域，污染环境，施工作业面必须工完场清，维护施工现场的环保设施，生产垃圾进行分类处理，其中废油等进行回收处理，其他的则用封闭的垃圾车运至业主指定地点进行处理。
施工噪音
将施工作业区与生活办公区分开布置，同时尽可能选用噪声级较低的施工设备，最大限度的减少噪声扰民，必须严格控制作业时间，特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施。
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