16#楼三层模板专项交底Word下载.docx

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7

接头

80个

8

碗扣架立杆

2.1m+0.6m

1000根

用于WKL-B/C/D立杆

9

2.1m+2.4m

1100根

用于顶板立杆

10

2.1m+1.5m

400根

用于边WKL立杆

11

2.1m+1.8m

200根

用于WKL、L梁立杆

12

碗扣架拉杆

900mm

5000根

用于顶板拉杆

13

600mm

1500根

用于顶板、梁拉杆

14

300mm

4500根

用于WKL-B/C/D拉杆

15

可调托撑

KTC-45（T38*6）

2700个

用于顶板、梁立杆顶

16

木胶合板

12mm厚

2000㎡

用于柱、梁、顶板

17

木方

40×

80mm×

4m

1300根

用于梁、顶板主次龙骨

18

80×

450根

19

螺栓

M16×

1.2m

800根

用于WKL-B/C/D侧模板

20

M14×

1.0m

700根

用于WKL、L梁侧模板

3、作业条件：

3.1、所有材料已准备到位。

3.2、测量人员已把所有梁线弹在顶板上面。

4、操作工艺：

1、梁模板

放梁轴线、立杆纵横方向位置线并复核→搭支模架→剪刀撑加固→模板支架验收→安装并调整托撑高度→摆放主梁→安放梁底模起拱并固定→梁底模板验收→绑扎梁筋→侧模拉线安装固定（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻次梁模板连固→安装次梁模板、绑扎次梁钢筋→顶板模板安装→模板整体验收

2、柱模板

放柱边线、控制线并复核→组装柱模→安装柱箍→校正轴线、垂直度固定→柱模预检→封堵清扫口

3、顶板模板

放立杆纵横方向位置线并复核→搭支模架→剪刀撑加固→安装并调整托撑高度设置主次、龙骨→模板支架验收→顶板模板安装→二次调整托撑并板底起拱→模板验收。

5、施工方法：

1、一般规定

（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）、不同支架立柱不得混用。

（3）、三层顶板的立杆位置与首层、二层顶板的立杆位置在同一垂直线上。

（4）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；

起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000（详见附图MJ-04起拱平面布置图）。

WKL-C按3/1000起拱，WKL-B/D按25/10000起拱，其余梁按2/1000起拱；

顶板按15/10000起拱。

（5）、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度350mm。

立杆底部应设置垫板；

（6）、模板支撑架与四周边框架柱拉结做法如下图；

（7）、支架搭设必须按本模板设计方案，不得随意更改；

要更改必须得到相关负责人的认可。

2、梁模板安装

（1）、放梁轴线、立杆纵横方向位置线并复核：

首先根据三层顶板梁结构施工图（结16-24、26），将所有梁边位置的水平投影放线于二层顶板混凝土表面上，经复核无误后，再根据本方案立柱平面布置图（详见附图MJ-01三层模架平面布置图）将立柱纵横向位置线放出，复核与方案图要求一致时，开始进行立杆的安装布置；

（2）、搭支模架：

先安装PC轴位置梁支架，而后安装PB、PD轴梁支架、其余梁底支架，最后安装顶板立杆支架。

根据梁底支架平面位置线在大梁两端各设置一根端立碗扣架立杆，拉小线，按900*900体系单元逐根摆放立杆并由底向上安装900mm长水平拉杆。

900*900体系立杆伸直两侧顶板高度。

再安装900*900体系单元内300mm*300mm立杆及水平杆。

由底至上设置三道水平拉杆，第一道加垫木距地390mm,向上依次为1200mm、900mm。

每步纵横向水平杆必须通过碗扣节点连接拉通，且上碗扣下落固定牢固；

图中不符合模数相邻碗扣架立杆拉结采用钢管扣件连接固定。

（3）、剪刀撑加固：

根据附图MJ-01、02、03中剪刀撑布置位置，由底至上先安装水平剪刀撑，再由PB/PC/PD轴梁两侧竖向剪刀撑开始安装竖向纵轴向剪刀撑，最后布置竖向横轴剪刀撑。

剪刀撑须连续安装布置，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45～60之间，斜杆应每步与立杆扣接。

剪刀撑搭接做法见下图：

（4）、安装并调整托撑高度：

支架经验收合格后，在立杆顶部安装可调托撑。

可调托撑规格KTC45（T38*6），托撑上端根据梁底主梁高度拉线找平。

立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m。

经计算后，WKL-B/C/D梁底立杆自由端长度为570mm。

为保证立杆上端自由端长度尽可能减小，在第三道水平拉杆位置往上300mm附加一道钢管水平连接拉杆（自由端长度为270mm），两端向顶板延伸2跨即1.8m,纵向间距900mm,随梁两侧顶板共用立杆位置，扣件固定，详模板设计中WKL-C梁底模、侧模板剖面图1。

WKL-C梁底模、侧模板剖面图1

、摆放主梁：

根据大梁纵向立杆间距300mm要求，摆放主梁，主梁高度统一拉线调整高度在距大梁底9cm位置。

调整好后，在900*900mm立杆体系位置上的，主梁搁置在梁底立杆顶托上，两端与伸至于顶板位置的立杆采用钢管扣件拧紧固定。

、安放梁底模并固定：

将预制好的梁底模板由一端自KZ5框架柱内侧柱边位置依次向另一端摆放，将二层顶板上梁边位置线垂直引测在梁底主梁钢管上，南北拉通，将梁底模依线调整就位，再根据梁起拱平面布置图（详MJ-04）要求，由P3轴向两端，调整可调托撑高度起拱。

PC轴上WKL-C，中间起拱90mm,PB轴上WKL-B，PD轴上WKL-D，起拱75mm。

而后按此方法安装其它梁底模板。

、梁底模板及支架经验收合格后，开始绑扎梁钢筋。

梁钢筋绑扎前，在WKL-B/C/D梁两侧顶板1.8m宽通长范围内铺设木跳板平台，便于钢筋绑扎及钢筋存放。

钢筋存放不得集中放置，且每吊料不超过500Kg。

、侧模拉线安装固定：

梁钢筋全部验收合格后，安装梁侧模板。

将预制好的梁侧模板按顺序依次吊装就位，在梁侧模上口采用600mm长Φ20钢筋顶模棍临时顶撑，保证梁截面宽度（待梁侧模板固定好后，撤除）。

按MJ-02剖面图要求开孔，水平间距600mm,竖向间距400mm,在梁内设置四道M16对拉螺栓，梁底下200mm位置设置一道。

穿好螺栓后（螺栓位置穿Φ20PVC套管），两侧同时安装竖向双钢管背楞，加3型扣件，拧双螺母。

上口拉线调直，垂直度校正好后，固定紧螺栓螺母，并同时将大梁侧模与次梁侧模在阴角交汇处钉牢。

、待全部梁侧模板安装完后，顶板模板进行封闭安装。

3、柱模板安装

（1）、先弹出柱的轴线及四周边线；

（2）、根据柱边位置线，组合柱模板，模板阳角采用子母扣式拼装，内侧模板上口顶在梁底模板下方，顶严钉牢。

（3）、柱模板组装完后，打孔穿M16螺栓（螺栓位置穿Φ20PVC套管），螺栓竖向间距400，最下方一道距地100mm,水平间距按柱模板外总尺寸均分设置；

螺栓两端同时安装水平双钢管柱箍，加3型扣件，拧双螺母。

而后吊垂直校正，最终拧紧螺母。

（4）、柱脚应预留清扫口，便于垃圾清理。

验收前及时封闭。

4、顶板模板安装：

在梁底模板支架与顶板模板支架同时验收合格后，安装可调托撑，调整托撑顶高度距板下17cm标高位置，顺东西方向布置80*80mm主龙骨，间距随相应立杆间距。

顺南北方向布设板下次龙骨，由梁侧模边开始铺设12mm覆面木胶合板。

顶板模板压住侧模顶部80*80木方次龙骨，用钉子钉连固定。

6、质量控制与标准：

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。

确保一次验收通过。

3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准。

4、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

表1

项目

允许偏差（mm）

检查方法

柱、墙、梁

标高

±

水准仪或拉线尺量

截面内部尺寸偏差

基础

尺量

柱、墙梁

每层高垂直度

直尺、尺量

相邻板的表面高低差

2m靠尺、楔形塞尺

表面平整度

方尺楔形塞尺

阴阳角

方正

5m线尺

顺直

预埋铁件、预埋管、螺栓

中心线位移

拉线，尺量

螺栓中心线位移

螺栓外露长度

+10，-0

预留孔洞

内孔洞尺寸

+5，-0

5、支撑结构检查验收项目：

检查项目

检查内容及要求

保证项目

施工方案

搭设前应编制专项施工方案，进行结构设计计算，并按规定进行审核、审批；

按相关规定组织专家论证

基础坚实平整，承载能力符合设计要求，并能承受全部荷载；

立杆底部应按规范设置底座或垫板；

纵横向扫地杆设置应符合设计要求

楼面上的支撑结构，应对楼面结构的承载力进行验算，必要时对楼面结构采取加固措施

构造

立杆纵横间距及步距应符合设计和规范要求；

竖向、水平剪刀撑设置应符合规范要求；

稳定性

支撑结构与既有结构做可靠连接；

可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度应符合规范要求；

支撑结构基础沉降、变形及内力应在允许范围内

施工荷载

施工荷载应在设计允许范围内；

当浇筑砼时，应对砼堆积高度进行控制

交底与验收

支撑结构搭设、拆除前应进行交底，并有交底记录；

搭设完毕，应按规定组织验收

一般项目

杆件连接

立杆应采用对接或套接的连接方式，并应符合规范要求；

水平杆的连接应符合规范要求；

当剪刀撑斜杆搭接时，搭接长度不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接；

杆件节点应检查扣件的拧紧力矩、上碗扣锁紧情况、插销销紧情况、插销销入深度情况

底座与托撑

可调底座、托撑螺杆直径及立杆内径间隙应符合规范要求；

可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣；

插入立杆内的长度不得小于150mm

支撑结构拆除

支撑结构拆除前确认砼强度达到设计要求；

支撑结构拆除前应设置警示区，并应设专人监护

安全防护

作业层应铺脚手板，并设安全平网兜底；

卸料平台、泵管、缆风绳等不能固定在支撑结构上

6、支撑结构在下列阶段应进行检查与验收：

（1）、支撑结构搭设前；

（2）、每搭设完4步后；

（3）、达到设计高度后，进行下一道工序前；

（4）、停工超过1个月恢复使用前；

（5）、遇有六级以上强风、大雨后；

7、支撑结构搭设完毕、使用前检查项目应包括下列主要内容：

（1）立杆垫板与基面的接触情况；

（2）可调托撑受力状况；

（3）安全防护措施；

（4）扣件拧紧力矩；

（5）碗扣式的水平杆与立杆连节点锁紧状况；

（6）抗倾覆措施设置情况；

8、支撑结构使用过程中检查项目应包括下列主要内容：

（1）立杆垫板与基面的接触情况；

（2）荷载状况；

（3）节点的连接状况；

（4）可调托撑受力状况；

（5）安全防护措施；

（6）监测记录；

9、模板支架的验收要求

模板支架验收表

项次

技术要求

允许偏差

Δ（mm）

检查方法与工具

安全专项施工方案

按权限进行审批

-

检查资料

基础及

楼面

承载力

满足设计要求

应有设计计算书

验收记录

排水

不积水

观察

底座或垫块

不晃动、滑动

不沉降

－10

立杆垂直度

小于等于0.5%且不大于100mm

用经纬仪或吊线和卷尺

杆件间距

步距

钢板尺

纵距

50

横距

扫地杆高度

模板支架立杆

自由高度

水平加强层、水平和竖向剪刀撑

按规范要求设置

钢管扣件式脚手架、模板支架扣件检查要求

安装扣件数量（个）

抽检数量（个）

扭力矩值范围

检验方法

允许的不合格数

51-90

40N.m-65N.m

随机抽取，力矩扳手测扭力矩

91-150

151-280

281-500

501-1200

32

1201-3200

10、模板工程验收时应提供下列文件：

（1）、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；

（2）、模板工程质量检查记录及验收记录；

（3）、模板工程支模的重大问题及处理记录。

7、模板拆除：

（1）、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续。

模板拆除前必须办理《模板拆模申请书》审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

（2）、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）、模板拆除前必须有混凝土强度报告。

本工程三层所有构件必须待砼强度达到100%后，方考虑拆模。

8、成品保护：

吊装模板轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆除时不得硬砸硬撬，以免损坏混凝土表面。

拆下的模板发现不平，变形的及时修理更换。

钢模在使用过程中加强管理，分规格、分类码放到指定地点。

10、安全规定：

安全注意事项：

1、进入施工现场戴好安全帽，衣帽整齐，不许穿拖鞋。

2、严禁酒后施工，现场不许打架、斗欧，严禁吸烟，不许随地大小便。

3、小型电动工具要找专职电工接电、严禁私自乱接乱拉。

4、特殊工种持证上岗。

5、高空作业，必须系好安全带，下边严禁施工或穿行。

6、模板的紧固件，连接件支承，未安装完毕，不得站在模板上操作。

7、基槽边1m以内不准放物件。

8、电锯电刨要专人管理，并且要安装好防护罩。

9、木工房内锯沫、木屑、刨花等必须日产日清，活完料净脚下清，木方要码放整齐。

10、50mm以下的木方不允许用电锯切断。

11、操作人员的衣袖要捆紧，刨料时手不许在刨刃上过。

12、严禁不是木工或没用过电锯的的随便使用。

13、要求一机一闸一漏电。

11、附图：

1、三层梁、板模架平面布置图：

MJ-01

2、三层梁、板模架1-1、2-2剖面图：

MJ-02

3、三层框架柱KZ5节点详图MJ-03

4、三层梁、板模板起拱平面布置图MJ-04