脱硫讲课资料文档格式.docx
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该系统有2套湿式球磨机，每套球磨机容量为燃用设计煤时2套脱硫系统BMCR工况下的75%石灰石浆液量。
吸收塔的石灰石浆液供浆管路是循环回路，通过循环回路的分支管线给吸收塔提供所需浆液。
4、事故浆液排放系统
两套脱硫系统共设一个事故浆液罐（
），其容量能够满足单个吸收塔检修时储存三分之二浆液的容积，并可以作为吸收塔重新启动时的石膏晶种贮存使用。
现更换为石灰石浆液临时贮存容器，用以混合水和石灰石矿粉（按24吨矿粉补1吨水的比例）产生石灰石浆液。
5、石膏脱水系统
石膏脱水系统主要设备有石膏浆液排出泵、石膏浆液旋流器、真空泵、石膏浆液罐、皮带脱水机等，包括两级脱水系统。
一级脱水：
吸收塔浆液经石膏排出泵进入石膏浆液旋流器进行一
二、脱硫系统的运行
a、增压风机的逻辑保护：
增压风机主轴温度1-6测点任一高于
，且增压风机轴承进油流量1低报警，延时5秒；
增压风机主电机轴温度1、2测点任一高于
，且流量2、3低报警任一个来，延时5秒；
风机轴振1、2同时大于
，延时10秒。
b、增压风机液压油和润滑油系统主要设备及运行参数：
液压油系统流程：
液压油泵—滤网—增压风机动叶执行机构—冷油器—油箱。
润滑油系统流程：
润滑油泵—滤网—冷油器—油流量开关—风机与电机轴承—油箱
液压油站和润滑油站的油箱油温高报值
、低报值
，油箱加热器在油温低于
时自动启动、高于
时自动停止。
c、增压风机入口处烟气量与增压风机电流和动叶开度的关系
增压风机额定电流为453A，由于受引风机出力、增压风机入口处压力等因素影响，下表仅作定性参考（#4机增压风机参数）。
烟气量（
）
1800
2000
2200
2400
2600
电机电流（
203
219
232
245
270
动叶开度
57%
63%
68%
74%
80%
在正常情况下，#3机引风机动叶开度与增压风机动叶开度相比少8%—9%，#4机引风机动叶开度与增压风机动叶开度相比少13%—17%，其中差异可能与烟道、吸收塔内部结构有关。
d、旁路烟气挡板急开条件：
吸收塔的三台循环泵全部跳闸；
增压风机故障跳闸，触发30S；
在旁路挡板关闭且FGD进口原烟气温度高于160℃，延时3S，原烟气进口上下挡板关信号未来；
（温度二取二）
FGD进口原烟气压力高于1200Pa或低于－1500Pa时，延时3S；
（压力三取二）
DCS要求急开旁路烟气挡板；
炉膛压力大于1000Pa；
锅炉MFT；
（信号三取二）
操作员站手动急开ESD；
手动按钮急开。
a、浆液循环泵启停、冲洗、逻辑保护
浆液循环泵电机额定电流101.2A，一般情况下，#3泵电流最大，在86A-87A之间，#2、#1泵电流分别递减5-6A左右。
浆液循环泵启停都需要对浆液循环泵冲洗，当吸收塔液位高于
时允许启动浆液循环泵。
在正常运行状况下，应保持浆液循环泵入口大于
（入口压力越低表明浆液循环泵入口堵塞程度越严重）。
若入口压力低于
，须停泵关入口门向浆液循环泵管道内注水，待压力升至一定值（
），打开入口门，通过反冲洗将浆液循环泵入口处堵塞物冲开。
浆液循环泵的逻辑保护：
吸收塔液位小于4000mm，延时3S。
b、氧化风机启停、冲洗、运行注意事项及逻辑保护
氧化风机额定电流34.5A，正常运行时电流26A。
#1、#4氧化风机供#3塔，#2、#3氧化风机供#4塔。
氧化风机启动之前、停止之后都必须冲洗氧化风管。
当吸收塔液位高于
时允许启动氧化风机，启动时，须将出口排空阀打开，待氧化风机运行稳定后，缓慢关闭入口排放阀。
氧化风通过喷水降低温度以防止吸收塔内氧化风管喷嘴处浆液结垢堵塞。
氧化风机的逻辑保护：
吸收塔液位小于4200mm，延时3S；
（液位三取二）
氧化风机至吸收塔入口氧化空气温度大于80℃，延时3S。
（温度一取一）
c、除雾器差压及冲洗时间的规定
除雾器冲洗水泵为吸收塔除雾器提供冲洗水，正常情况下在冲洗水控制总阀处压力
，流量
。
除雾器差压不超过
，除雾器冲洗时间间隔规定：
当吸收塔液位在8-9m时，除雾器冲洗时间间隔原则上设定为60分钟。
除雾器差压大于
时，除雾器冲洗时间间隔设定为30分钟；
，手动连续冲洗除雾器直至差压降至
；
、差压高于
时，优先降液位。
d、搅拌器运行参数和保护联锁
搅拌器电机额定电流
，运行时要严密监视搅拌器电流，正常情况下电流为50A-60A，当出现超电流的情况就意味着搅拌器被糊住，应立即停止搅拌器运行，到就地冲洗搅拌器。
搅拌器的保护联锁：
吸收塔液位小于
，搅拌器保护停；
吸收塔液位大于
，搅拌器允许启动；
吸收塔液位大于
，搅拌器自动启动；
3、石膏脱水系统
a、一级脱水系统
在石膏浆液旋流器中，石膏浆液经分配器分流到单个旋流子。
旋流子利用离心力加速沉淀，作用力使浆液流在旋流器进口切向上被分离，使浆液形成环形运动。
粗颗粒被抛向旋流器的环状面，细颗粒留在中心，通过没入式管澄清的液体从上部抽取出来，浓厚的浆液从底部溜走进入石膏浆液罐，而石膏浆液较稀得部分进入溢流。
浆液在旋流器中通过重力离心旋流而轻重组份分离，旋流子入口压力越大，则溢流部分浆液的颗粒尺寸就越小。
通过改变石膏排出泵电机频率调整石膏浆液旋流器入口压力（现为0.17Mpa）。
b、二级脱水系统
在真空皮带脱水系统中，石膏滤饼厚度对石膏脱水效果有一定影响。
石膏滤饼太厚，造成真空皮带机抽吸水分困难，但是滤饼过薄影响到真空皮带机真空槽内负压的建立，所以合理的滤饼厚度能够影响石膏脱水效果。
通过改变调整真空皮带机进料手动门、皮带转速来改变石膏滤饼厚度，一般情况下，石膏滤饼厚度在15mm-20mm之间，脱出效果较好。
c、真空皮带脱水系统启动注意事项及逻辑保护
真空皮带脱水系统动注意事项：
真空泵密封水流量须大于
，真空槽密封水流量大于
真空皮带脱水机逻辑保护：
滤布跑偏开关1延时5秒；
滤布跑偏开关2延时5秒；
皮带跑偏开关1延时5秒；
皮带跑偏开关2延时5秒；
胶带滤布跑偏信号延时5秒；
滤布冲洗水泵1或2运行且滤布密封水流量低于1.5t/h延时62秒；
（流量一取一）
滤液罐液位开关；
（液位开关一取一）
就地紧急拉线开关1；
（信号一取一）
就地紧急拉线开关2；
就地紧急停车按钮。
真空泵逻辑保护：
真空泵密封水流量低于3t/h，延时12S；
滤液罐液位开关动作，延时10S；
（液位开关一取一）；
真空皮带机急停，且皮带脱水机停止。
4、石灰石浆液制备系统
a、磨机启动步骤
启动石灰石再循环浆液箱搅拌器；
启动任意一台低压油泵；
启动高压油泵；
启动慢传装置，运行15分钟左右后停运；
启动石灰石浆液再循环泵；
磨机补水流量切自动；
启动磨机喷射装置；
启动湿式球磨机；
停运高压油泵；
稀释水流量切自动，石灰石给料量、磨机工艺水量、再循环箱工艺水量比例在3:
2:
5，石灰水给料量一般在
左右。
b、石灰石浆液补浆系统
石灰石浆液罐外形尺寸
，容积
石灰石供浆循环回路上共有4个分支管道，即每一个吸收塔有两路补浆管道，每个管道最大供浆量为
5、事故浆液排放系统
现事故浆液罐用作石灰石矿粉混合容器，一般情况下石灰石浆液液位不超过11m。
当石灰石矿粉车来的较多，事故浆液罐液位超过11m时，可将矿粉打入#6灰库，以作备用。
6、工艺水系统
a、工艺水罐
工艺水罐高7m，其水源为除灰空压机冷却水回水、主机冲洗水泵母管。
除灰空压机冷却水回水一路常开，主机冲洗水母管来水一路阀门为程控控制，当工艺水罐液位低于2m时，阀门自动打开补水，当液位升至7m后自动关闭。
b、工艺水泵
工艺水泵电机额定电流101A。
在正常运行时，#1泵电流63A，出口压力0.65Mpa，#3泵电流57A，出口压力0.66Mpa。
c、除雾器冲洗水泵
除雾器冲洗水泵电机额定电流为134A。
在正常运行时，#1泵电流66A，出口压力0.82Mpa，#3泵电流60A，出口压力0.88Mpa。
d、工艺水泵和除雾器冲洗水泵运行方式
#1泵供#3吸收塔，#3泵供#4吸收塔，#2泵为#3、#4吸收塔备用泵。
7、脱硫废水处理系统
通过调整废水缓冲泵频率改变向脱硫废水处理系统的废水排放量，同时调整絮凝剂和助凝剂的加药量。
a、离心脱水机运行操作事项：
离心机故障停机后，先不要进行复位操作，应至现场检查相应故障信息及排除故障；
若离心机未经冲洗即停机，需切换至手动模式进行冲洗（冲洗前主机转速设定位500rpm、副机10rpm，冲洗时间为40min）；
若副机不能启动则仅启动主机并进行冲洗，直至副机能够实现启动，否则拆卸清洗；
离心机运行期间，可根据主机电流来判断污泥处理量是否超负荷，主机电流一般为30~40A，若主机电流过大，可以适当调低污泥泵的给定频率，从而降低离心机运行负荷。
根据副机转速的大小来判断脱泥机出力，一般情况下，副机转速在700rpm左右时脱水机脱泥效果最好，当转速降低，表明脱水机内进泥较多，应调小污泥泵频率，降低进泥量，反之则调大频率。
b、判断离心脱水机内无积泥的标准
单启副机，若主机不转，则表明离心脱水机内无积泥，可投入运行，否则继续冲洗。
8、压缩空气系统
脱硫压缩空气气源取自主机压缩空气系统，其主要用户有：
除雾器冲洗喷嘴控制阀、脱硫扩容系统管道截止阀等。
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