施工方案及技术措施37142388Word格式文档下载.docx
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场地布置的要紧原则为:
一、有用性原则:
现场布置规划设计尽量靠近施工工点,有用方便,不重复建设,确保各项设施的高效使用。
二、合理性原则:
便于施工治理,便于劳力、机具设备和材料等调配,有利于减少施工干扰,有利于文明工地建设。
三、安全性原则:
符合有关安全生产、劳动爱护、防火、防洪等法律、法规和要求,必须制定切实、有效的安全措施,确保安全。
四、环保性原则:
依照现场施工环境,结合当地环保部门要求,有利于环境爱护和水土保持,尽可能减少施工对环境产生的不利阻碍。
五、经济性原则:
充分利用工程所在区域现有道路,以节约土地造福地点,尽量减少临时工程的投入。
第二节要紧临时设施建设
一、项目经理部
项目部设在邻近村庄,住房面积满足差不多设施要求规范,交通便利,设施齐全,满足需要。
或租用当地居民住房。
二、施工便道
本标段可利用的要紧公路为邻近主干公路,可作为本工程汽车运输主干道。
三、施工生活、生产用水
(一)生活用水可采纳地点自来水。
(二)所有施工及生活用水均进行净化处理,并做水质试验分析,确保合格后才能使用。
四、施工、生活用电
沿线均分布有电力线。
施工用电采纳永临结合的方式,可从沿线变电站接引供电,必要时考虑部分自发电。
五、施工生产及生产用房
施工生产及生活用房,遵循方便生产、便于治理的原则,各施工队生产及生活用房靠近各工点布置。
生活房屋采纳便于安拆、利于环保的彩钢板活动板房,水泥库房等采纳砖瓦房。
六、加工场、仓储和设备
为施工方便,沿线各拌和站邻近设材料库及加工场,负责沿线各工点的材料储备加工,各施工队驻地设小型仓库,用于存放小型机具及材料。
七、工地实验室
由于局部指挥部建立一个综合性中心试验室,我方依照实际需要拟建立一个工地实验室,配合中心实验室完成本标段的试验、检测工作。
八、施工通讯
项目经理部领导及各部、室均安装程控,各施工队各安装一部程控,要紧治理人员配备移动,以便及时取得联系。
施工现场调度指挥人员、测量人员配备大功率对讲机进行现场联络,对讲机频率报请当地公安局批准后使用。
按照信息化治理要求,重点工程、工区设置监控装置。
九、弃碴场设置
依照设计沿线布置弃碴场,施工产生的弃碴、废液按环保要求进行处理,弃碴场弃碴前对地表浮土进行清除,施工中依照设计做好弃碴场排水设施和支挡结构,确保不造成环境污染、水土流失,弃碴完成后进行地表覆土,完成复垦工作。
十、施工供水
(一)用水项目
本标施工用水项目包括:
各施工区的混凝土养护、砼浇筑、混凝土仓面清理、土方洒水回填碾压用水、混凝土拌和站、车辆冲洗、道路洒水、生活用水等。
(二)供水方案
1、生活及施工用水就近利用渠水,架设水泵抽取。
现场备水罐、水池保证洪水期施工用水质量。
现场每个水罐或水池再配设小型水泵。
2、现场配备洒水车,派专人洒水降尘,把扬尘污染降到最低点。
其它工作面供水采纳运水车或管道运至工作面。
供水管采纳钢管,配水管采纳钢管。
十一、施工通讯
(一)项目经理与各要紧治理人员用移动进行通讯联系;
(二)向当地申请有线通讯;
(三)每个施工现场配对讲机用于现场施工和谐。
十二、施工道路布置
水泥及工程其它所需材料运输充分利用已有条件满足的施工便道,修整空地做为施工道路,满足施工通行要求。
确定本工程区域内的施工车辆通行路线,并结合规划道路的要求,及居民出行使用道路的要求,修建施工便道或永久道路。
防冻体料运输便道由业主、监理方指定料场后,按施工便利、经济路线修建。
十三、临时拌合处布置
施工处架设临时拌合处。
拟在工程段中架设临时拌合处,并设置合理的平均运距。
不同施工段同时开工,由项目部统一指挥、和谐。
十四、工地试验室
(一)试验要紧内容
检验砂、石、水泥、外加剂等原材料,提供混凝土施工配合比,检验混凝土成品强度指标。
1、石料:
级配分析、针片状含量、含泥量、密度、视密度等;
2、砂:
级配筛分、含泥量、含水量、密度、视密度等;
其它试验如骨料有机物含量、混凝土抗压、抗渗、抗冻等材料性能及大型设备性能等,托付当地有检验资格的试验室进行。
(二)试验室的布置
在现场办公区内设置一个面积约为30m2试验室进行原材料试验和施工过程试验检验。
本项目部配备的试验设备、测量仪器。
十五、堆弃渣场
按业主指定的堆弃碴场弃渣。
为了加强对有用料的治理,提高堆弃碴场的利用率,做到文明施工,对存弃渣场采取以下爱护措施:
严格按指定的存弃渣场存弃渣,每个存弃渣场安排一台推土机随时对存弃渣进行平坦,做好碴场的排水。
十六、污水处理
在生活区及施工区修建符合要求的公共厕所,设置冲水设施。
设污水处理池,将污水聚拢,经药物处理达到有关规定后,方能排走。
十七、垃圾处理
施工区和生活区的所有垃圾,人工收集并运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。
十八、场地排水
施工开挖区边线外均设置排水沟,各排水沟保持畅通,与截水沟形成完整排水系统;
混凝土拌和系统设置排水系统,各生产、生活设施区均设置排水系统;
十九、消防设施
配置消防配套器具;
其它可燃物仓库设置灭火器材、砂箱或消防水池;
各生产、生活设施区设置消防器材;
易受雷击区、设置避雷装置。
第三章施工方案及技术措施
第一节泉源点整治爱护工程
一、土方开挖及清淤
(一)土方开挖
本工程土方采纳液压反铲挖出,人工配合清底,自卸汽车运输到指定堆土地点。
1、施工流程
测量放线→沿边线开挖基础→基槽修整→清底
2、挖土平面流程
(1)挖土前各项施工预备工作到位后,方可进行土方开挖。
(2)在挖土前进行测量定位,放出灰线。
(3)土方开挖配备1台挖土机,4辆自卸汽车。
(4)挖机作业时,按设计方案要求的坡度放坡,人工进行边坡修整。
(5)为保证基坑内排水畅通,在基坑边侧由人工挖掘一条排水明沟,排水明沟以0.3%坡向集水坑,坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟,经沉淀后排入道路排水系统。
(6)挖土时水准仪随挖土进程引测标高,用小木板桩作挖土标高操纵点,每3m左右设立一根,以确保挖土标高和坑底平坦。
(7)开挖过程中严格按施工方案进行,严禁超挖现象显现。
挖至基坑底部留200mm人工清底,以确保基底土体不被扰动。
3、挖土安全措施
(1)挖土前对挖土施工进行技术交底,严格按照施工方案分层分段进行。
(2)基坑四周不得任意堆放材料。
(3)在挖土过程,如显现土体位移大,赶忙停止挖土,分析缘故,采取有效措施后方可连续施工。
(4)基坑四周的地表积水要及时排除。
4、安全监控和防范措施
为确保土方开挖期间的安全,我公司采取如下措施:
(1)成立监控小组,在挖土时期进行紧密监视,监视内容分:
周边道路、地下管线的沉降和位移变形情形,以及周围土体变化,沉陷裂缝状况,如有专门情形,必须赶忙停止挖土,及时向有关单位汇报,并赶忙采取临时应急措施。
待分析清晰缘故,采取了切实有效措施以后再开始连续施工。
(2)成立现场防范领导小组,并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组,随时预备处理各种意外。
(3)现场备好钢管、草包砂石料等,以备紧急之需。
(二)清理污泥
1、依照已测设好的高程桩、轴线桩测设涉及到的清淤范畴和高程,采纳多点平均法确定清污泥范畴。
2、测设一次污泥上表面标高,采纳多点平均法确定上表面高程。
3、污泥清除至设计土层后待监理确认后测量土层标高,同样采纳多点测设平均法确定清污泥高程。
4、由于刚开挖的污泥含水量专门大,无法用车一次装运,因此该污泥采纳多次转运、翻晒相结合清理法。
5、清淤时挖掘机与推土机相互配合,清除表层的不合格土以及杂物,达到表层没有不合格土,杂物全部清除(无树根、草根、乱石等)至符合设计要求的标准。
清淤后,在四周挖0.6米*0.5米的排水沟和集水井,同时做好排水工作,严禁水泡原状地基。
二、回填
(一)土石方回填
1、基底处理:
(1)、回填前应先清除基底上的垃圾、草皮、树根、排除积水、污泥和杂物,并应采取措施防止地表滯水流入填方区浸泡地基,造成基土下陷。
(2)、为防止发生不平均沉降,填方前用夯实机械将基底充分夯实和碾压密实。
(3)、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高0.2至0.3米,阶宽大于1米,然后分层填土以利结合和防止滑动。
2、填土压实要求:
(1)、填土应尽量采纳同类土填筑,并宜操纵土的含水量在最佳含水量范畴内。
边坡不能用透水性较小的土封闭,以利于水份的排除和基土稳固,并幸免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
(2)、填土石应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压密实。
(3)、在地势起伏之处应做好接槎。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1:
1、5的斜坡,碾迹重叠0.5~1m。
上下层错缝距离不应小于1m。
接缝部位不能在基础墙角,柱墩等重要部位。
(4)、填土石应预留下一定的下沉高度。
以备在作用力的作用下产生下沉。
当土方用机械分层夯实时,其预留下沉高度砂土为1、5%。
(二)砂砾石
1、施工方法及工艺
(1)施工前应进行压实工艺试验,确定施工参数,并报监理确认。
(2)正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情形进行检验,并报监理工程师进行验收,符合要求后方可施工。
(3)施工时在合格的下承层上,由装载机配合自卸汽车装运;
依照需铺厚度、宽度、长度、采纳网格法布料,推土机平坦,必要时采纳平地机二次整平,压路机压实。
压实方法及遍数按试验工艺数据进行操纵。
(4)砂砾石垫层(反滤层)应分层填筑压实。
分层厚度由试验数据确定。
(5)砂砾石垫层(反滤层)的压实质量应符合设计要求。
(6)砂砾石垫层(反滤层)填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡,并同时做好反滤层。
(7)砂砾石垫层(反滤层)设置应符合设计要求。
(8)砂砾石垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡,并同时做好反滤层。
2、砂砾石垫层(反滤层)质量操纵与检测
(1)砂砾石垫层(反滤层)质量操纵
A砂砾石垫层(反滤层)质量操纵要点要紧抓好三个方面:
填料与原材料操纵;
施工过程操纵;
试验与检测操纵。
B严格操纵填料及原材料质量,制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度,杜绝不合格的材料进场。
砂、碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。
各项指标检测质量应符合设计要求。
(2)砂砾石垫层(反滤层)质量检测
在每一填层每一循环压实后进行孔隙率n检测,检测频率为每层每100m每一循环3个点,其中:
中间1点,两侧距边缘2m处各1点,监理单位平行检验和见证检验;
每填高90cm每一循环采纳K30平板载荷仪检测地基系数4点,其中距路基边线2m处左、右各1点,中部2点。
直至达到孔隙率地基系数K30达到上表要求标准。
三、路面平坦
1、我项目部采纳挖掘机开挖路床,测量人员跟踪测量的方式进行。
为了幸免超挖和开挖不到位,测量员每5米测设开挖深度操纵点,并留5CM的虚度。
2、槽帮按要求挖出坡度,修整平顺,为防止路床受雨水浸泡,应时刻关注天气情形,要在下雨之前,及时在路床外侧修好边沟及积水坑,以便排出雨水。
3、推土机跟在挖掘机后面依照高程操纵点及时进行粗平及排压,保证路床虚度一致。
推土机排压后的,测量人员再次测设高程操纵点,虚度为2CM,由刮平机依照操纵点进行细平,用装载机及时将刮出来的余外的土清走,保证路床宽度。
4、碾压成型
细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。
碾压时先从路外侧边缘开始,外侧轮的1/2压在路肩上,每次重轮重叠1/2~1/3,逐步压至路中心,即为一遍,碾压一遍后,再认真检查平坦度和标高,即时修整,修整时应从表面下挖深翻松8-10cm,然后再进行填补。
第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行,一进一退两遍;
第二次振动碾压,速度相对加快,按3km/h进行,二至三遍;
第三次三轮静压,开始按1.8km/h速度,加快按2.4-2.7km/h进行,4-6遍;
路基边缘两侧多压二遍。
碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快,后轮重叠1/2~1/3轮宽的原则。
碾压密实,轮迹深度不得大于5mm,经检测压实度至符合要求为止。
确保无弹簧、松散、起皮土等现象。
当无法达到碾压密实度和强度时,依照现场实际情形,再确定处理方案。
如大面积弹软,则及时向监理、业主、设计汇报,并依照设计方案掺加石灰施进行基底处理,而小范畴弹软的,则向监理、业主汇报后依照现场情形局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。
第二节村容村貌工程
一、场地平坦
(3)土方开挖配备1台1.0m3的挖土机,4辆自卸汽车。
(二)土石方回填
1、工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
2、施工工艺
(1)填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除洁净。
(2)检验土质。
检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在操纵范畴内;
如含水量偏高,可采纳翻松、晾晒或平均掺入干土等措施;
如遇填料含水量偏低,可采纳预先洒水润湿等措施。
(3)填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应依照土质、密实度要求和机具性能确定。
每层厚度为300mm.
(4)采纳平碾时,要求回填土每层压实三遍。
应操纵行驶速度,一样不应超过2km/h。
(5)碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。
重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
(6)填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;
如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。
(7)在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
(8)回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
(9)填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地点,及时依线铲平;
凡低于标准高程的地点,应补土找平压实。
3、回填土试验
回填土检验点数量:
每300m2,应许多于1个。
取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处。
基坑肥槽回填每20m许多于1个点,每层回填土经夯实后深度约为200mm。
各层取样点应错开。
4、质量要求
(1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
(2)回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
(3)回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%;
不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
(4)填方施工终止后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合下表规定:
项次
项目
承诺偏差(mm)
检验方法
1
顶面标高
-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平坦度
20
用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查
3
分层厚度
±
50
水准仪
4
分层厚度及含水量
设计要求
按规定方法
5
回填土料
取样检查或直观鉴别
(5)在回填中,注意在使用铁锹、平碾等时,不得破坏防水爱护层。
(6)回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理不完全等缘故,会造成回填土下沉。
为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发觉问题及时纠正。
(三)平坦场地
场地平坦是将需进行建筑范畴内的自然地面,通过人工或机械挖填平坦改造成为设计所需要的平面,以利现场平面布置和文明施工。
场地平坦要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求,并尽量使土方的挖填平稳,减少运土量和重复挖运。
场地平坦为施工中的一个重要项目,它的一样施工工艺程序安排是:
现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范畴→设置水准基点→设置方格网,测量标高→运算土方挖填工程量→平坦土方→场地碾压→验收。
当确定平坦工程后,施工人员第一应到现场进行勘察,了解场地地势、地貌和周围环境。
依照建筑总平面图及规划了解并确定现场平坦场地的大致范畴。
平坦前必须把场地平坦范畴内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理洁净,然后依照总图要求的标高,从水准基点引进基准标高作为确定土方量运算的基点。
大面积平坦土方宜采纳机械进行,如用推土机、铲运机推运平坦土方;
有大量挖方应用挖土机等进行。
在平坦过程中要交错用压路机压实。
平坦场地的一样要求如下:
1、平坦场地应做好地面排水。
平坦场地的表面坡度应符合设计要求,如设计无要求时,一样应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。
2、平坦后的场地表面应逐点检查,检查点为每100~400m2取1点,但许多于10点;
长度、宽度和边坡均为每20m取1点,每边许多于1点,其质量检验标准应符合相关规范要求。
3、场地平坦应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
平面操纵桩和水准操纵点应采取可靠措施加以爱护,定期复测和检查;
土方不应堆在边坡边缘。
二、硬质景观
(一)砖砌体
1、砖砌体工程的施工工艺流程
清理、放线→排砖撂底→选砖→盘角→挂线→构造柱马牙搓设置→砌砖
2、施工方法
(1)组砌方法:
组砌方法应符合规范的规定,同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成,并不得有通缝。
砌体宜采纳一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采纳包心砌法。
(2)排砖撂底:
按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采纳千砖排砖撂底,以砖的模数按测量放线,标出位置尺寸进行排砖撂底,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—12mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受阻碍,在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数,不得显现破活。
(3)选砖:
砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色平均、规格差不多一致的砖。
(4)盘角:
砌筑砖砌体前应先进行盘角,每次盘角高度应以3—5层砖为宜,盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。
若有偏差应随时修整。
盘角应严格对比底盘线、皮数杆的竖向标高,水平灰缝要平均一致。
盘角应坚持及时检查和修整,保持新盘角的平坦和垂直必须完全符合验评标准规定的承诺偏差值,方可挂线砌砖。
(5)挂线:
砌筑一砖半及其以上厚墙体时,应及时双面挂线进行砌筑。
砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。
应挂外手线进行砌筑。
假如工作面长,几个人使用一根通线时,工作面的中间应设挑线点;
此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯穿穿线看齐;
水平灰缝应平均一致,平直通顺。
(6)构造柱马牙搓设置:
砌体留置马牙搓要求先退后进,应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓,搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面。
(7)砌砖:
砖砌体的砌筑,应上下错缝,内外搭砌。
砌筑时上口拉线采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法进行作业。
操作方法:
砌筑时,第一应将灰打匀打平,砖要放平,垒砌时一定要跟线,左、右相邻要对平,注意做到:
“准确的尺码边角正,浆满缝直墙面平。
”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应操纵在10mm,但不应小于8mm.砌筑墙时.混水墙严禁半分头集中砌筑显现三皮砖及其三皮砖以上的通缝.砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长,组砌形式,应依照砌筑部位的受力性