供热 安全操作规程Word格式.docx

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并加强疏水,待震惊消逝,在缓慢开阀暖管,并适当延长暖管时间。

2.8蒸汽管道暖管时间（包括升压）视管线长度和室外温度而定,管线越长,室外温度越低,所需时间越长。

室外温度在-15℃以下时,暖管时间应适当加长。

2.9如遇管道停运时间不长,暖管时间可适当缩短。

但停运时间超过四小时,则不得缩短暖管时间,按正常暖管进行。

3、供热管道供汽

3.1全面检查管道沿线膨胀、支架（支座）、伸缩节、阀门及附件等泄漏状况。

3.2仪表人员将用户流量表投入运行。

3.3渐渐开启用户供汽阀门,避免热网系统气压波动。

3.4供汽完毕后,应将供汽阀门加锁。

3.5将供汽时间和供汽过程中发生的问题汇报,并具体做好记录。

4、供热管道的停汽

4.1依据通知的停汽时间,工作人员关闭该管段上的进汽阀,打开全部疏水门。

4.2将停汽管段上的全部疏水门打开后,如发觉停汽管段之余汽放不洁净时,应检查与此有关的阀门是否冠岩,有无漏汽存在。

4.3检查伸缩节是否恢复到接近零位置,滑动支架是否向相反的方向自由滑动,垫铁是否跌落。

4.4管道较长时间停运,应将管道疏水全部放禁后,将全部疏水门全部关闭,并将流量表走字数值记录下来。

4.5对于干管的停汽,要做好一切切换工作,必需在启动备用干管送汽正常后,方能停止需要停运的干管及支管。

若停汽后有检修工作时,必需在可能来汽的阀门上加锁,并挂警告牌。

停汽工作完毕,准时汇报并做好停汽过程记录。

二热水管网运行

1、热水管网供水前的预备

1.1工作人员接到通知后,要清晰供水管段和供水时间,然后对设备进行认真的检查:

是否处于是保养,是否具备启动状态。

1.2检查补偿器设备完好,清理伸缩管处的杂物,防止工作时发生卡涩。

1.3检查固定支架、滑动支架、吊架有无缺陷和损坏现象。

1.4检查支架基础有无溃裂现象,其本身是否倾斜、下沉。

1.5检查管道、阀门、附件、保温层有无缺陷和损坏等。

1.6冬季应特殊留意管内结冰。

2、热水管网的启动

2.1热水管网系统灌水。

确认热水管网具备启动条件后,向系统管网内灌水,在空气门冒水后关闭9系统水质须符合要求）。

2.2启动加热设备,调整供气流量、供汽温度。

热源厂供水温度最高不得超过115℃,温升速度不得超过30℃/h。

2.3对伸缩节的位移、泄漏等状况做好认真检查。

2.4检查供、回水压力表指示,当回水压力不能满意要求时,应了解是否有泄漏,并进行补水。

2.5操作完毕,检查没有异常现象后,将各支路的阀门加锁,汇报投入正常运行,并做好记录。

3、热水管网的停运

3.1接到管道停运通知后,先与供热运行值班人员联系（热源厂汽机运行）,留意压力变化。

3.2停止供水泵和加热设备运行。

3.3关闭供水阀门。

3.4关闭回水阀门。

3.5检查补偿器是否复位。

3.6检查滑动支架是否向反方向正常滑动。

3.7检查补偿器、放水门、管网阀门及附件有无漏水现象。

3.8做好管道湿保养。

3.9停运工作完毕,汇报停运过程中的状况并做好具体停运记录,向接班人员交代清晰。

三热交换站的运行

1、换热站工作人员的要求

换热站设备属于压力容器,运行人员应经专业培训,持证上岗。

应编制换热站运行规程,运行人员熟识本站设备系统,把握设备运行操作及简洁事故分析处理技能。

2、换热站运行前的检查

换热站运行前,应对热交换站设备及采暖管道、供汽进行检查,保证设备安放平稳,支架牢固,保温完好,螺栓紧固,管道暖气无明显泄漏,轴承润滑适当,全部仪表齐全并投入,电机绝缘合格,外壳接地良好,轴封冷却水适当。

3、供水系统的压力

3.1关闭母管全部放水门,开启空气门、供回水管总门,开启加热器进出水和循环泵出入口门,有膨胀管设备时,同时开启进水门和空气门,开启水箱至补水泵入口门。

3.2母管压水。

启动补水泵,开出口门向母管压水,直至管路最高处空气门冒水,关闭出水门。

如补水泵出口管低于泵体,开泵前须将泵体空气排出。

压水过程中,要准时观看水箱水位下降状况,防止抽空。

3.3采暖系统压水。

母管压水后,对采暖系统逐路压水,直至系统最高处空气门冒水后关闭。

3.4停止补水泵,调整补水泵自动启停电接点压力上下限。

一般下限以系统最高点不汽化且有3-5米水柱的富有压头为准,上限为最低处暖气片不超压为宜。

4供热循环泵的运行

4.1开启泵入口门。

4.2启动循环泵。

启动后空载时间不宜过长,一般以2-4分钟为限,时间过长将使泵内水温升高,甚至引起汽蚀等不良后果。

4.2渐渐开启出水口门达到工作压力,同时观看电机电流,其值不得超过额定值。

循环泵出口阀门开度以其额定电流和适当的供水温度而定。

当超出额定电流回供回水温差偏小时,需节流掌握。

5热网的投运

5.1水网冷水循环运行正常后,投运蒸汽管道（也可与水网压水同时进行）。

首先开启来汽总管至汽包的放水门和分汽包来汽门,然稍开来汽总门暖管,来汽后关闭放水门,压力渐渐升高至和来汽平衡后,打开来汽总门。

5.2开启加热器的疏水汽前后截门,使疏水器投入备用工作状态。

5.3开启来汽侧空气门,缓慢开启加热器进汽门,待空气放净时关空气门,依据供水温度调整进汽门。

一般加热器出水温度保持在70-80℃为宜,循环水量掌握在2-3kg/㎡·

h范围内。

6、供热循环泵的联动试验和补水泵的自启停试验

6.1循环泵联动试验在空载时进行,即合上联动开关,停运循环泵后,备用泵应能自动启动。

6.2补水泵自启停试验在水网运行工况下进行,即调整电接点压力凹凸限值,补水泵应能自动启停。

7、换热站的运行与维护

7.1换热站运行过程中,随时留意运行状况变化,每小时检查一次,主要包括加压器进气侧压力、供回水温度、供水压力、回水压力、蒸汽流量、泵组振动、油位、轴承温度、马达温度、水箱水位、轴封冷却水等,并记录主要表记指示。

发觉异常应查出原因,准时处理。

运行维护主要参数参照表

项目

单位

参数值

供水压力

Mpa

依泵组额定电流调整

室外温度对应的供水温度

室外温度

℃

5

0

-5

-10

供水温度

60

65

70

80

泵箱油位

—

1/2-2/3

轴承温度

<

100

马达温度

65

泵组震惊

mm

0.05

供回水温差

20左右

7.2依据室外温度准时调整供水温度、循环水量,维持室温在18℃左右。

7.3每天检查一次站外蒸汽、供回水管即阀门。

每4小时检查一次备用设备,如备用泵出口逆止门不严,则会引起叶轮倒转,应关闭泵出口门。

7.4循环泵入口处除污器前后压差大于0.05Mpa,说明除污器有堵塞现象,应打开旁路门,关闭除污器进出水门清理污物。

7.5离心泵的运行与维护

7.5.1定期检查（一小时）。

通过眼看、耳听、手摸、检查震惊、声音、温度等。

7.5.2定期检查（一小时）轴承润滑状况,查看油环转动是否正常（刚启动时尤其留意）,油位计是否在规定的范围内（1/2-2/3）用黄油润滑的滚动轴承应定期加油,但每次加油不宜过多。

7.5.3检查轴承温升（轴承与环境温度之差）,一般不超过45℃。

滑动轴承温度最高不得超过65℃,滚动轴承温度最高不得超过75℃。

7.5.4检查填料箱滴水状况是否正常,是否有适量冷却水流出。

7.5.5发觉不正常现象应准时查明原因并消退,作好记录。

8、热网停运

8.1关闭加热器进汽门,停止加热。

8.2缓慢关闭循环泵出口门,停止循环泵运行。

8.3断开补水泵自启停联动开关,关闭出入口门。

8.4关闭各支管。

8.5水系统在非采暖期应充水湿保养。

四故障处理

1、供热来汽故障

1.1现象:

汽压急剧下降或下降较多。

1.2处理:

应马上检查来汽管道,如因管道裂开造成大量漏汽时,应关闭来汽总门,进行处理。

2、供热管网泄露

2.1现象:

供回水压力下降,补水量增大。

2.2处理:

快速查明漏水原因,切除该管段支管。

若母管漏水,则全部采暖系统进行修理。

3、加热器汽侧满水

3.1现象:

加热器出水、疏水温度低,加热器振动。

3.2原因:

加热器漏,疏水器不畅。

3.3处理:

加热器漏,则停下加热器修理。

疏水器不畅,应打开疏水器旁路管道,关闭疏水器前后截门,修理疏水器。

4、循环水泵停运

4.1现象:

循环水泵跳闸,备用泵不能自启动。

4.2原因:

站内停电,机械或电气故障。

4.3处理:

如遇站内停电,应关闭加热器进气门,防止水侧超压;

如遇机械或电气故障应准时排解;

在跳闸泵无明显机械及电气故障时,可允许手动抢合一次。

5、泵组故障

5.1现象1:

泵内有空气,水泵不出水,大压力表、电流表摇摆。

5.2处理:

应停泵,排放空气后重新启动。

5.3现象2:

泵组停止运转,并剧烈振动,电机冒烟或温升大于65℃,轴承温度大于100℃或冒烟,电流异常增大或超过额定值,泵内有金属摩擦声音等。

5.4处理:

出现以上任何状况,应停止故障泵。

6、疏水器串汽

6.1现象:

输水管振动。

6.2原因:

水箱排汽管大量冒汽。

6.3处理开疏水旁路,关闭疏水器进出门进行修理或适当关小疏水器前水门。

7、离心泵故障

7.1现象1:

水泵不吸水,压力表、真空表指针猛烈摇摆。

7.2原因:

注入水泵的水量,水管或仪表漏气。

7.3处理:

再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。

7.4现象2:

水泵及吸水真空表显示高度真空。

7.5原因:

底阀未打开或已经淤塞,吸水管阻力或高度太大。

7.6处理:

校正或更换底阀,清楚或更换吸水管,减低吸水管的高度。

7.7现象3:

压力表显示压力,但水管不出水。

7.8原因:

水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。

7.9处理:

检查或缩短水管,检查电机、清洗叶轮。

7.10现象4:

流量低

7.11原因:

水泵淤塞,口环磨损严重。

7.12处理:

清洗水泵及水管,更滑口环。

7.13现象5:

水泵内部有异响,水泵不上水。

7.14原因:

流量太大,吸水管内阻或高度过大,漏入空气,温度过高。

7.15处理:

略关出口门减小流量,减小内阻或吸水高度,拧紧堵塞漏气处,降低液体温度。

7.16现象6:

水泵耗费功率过大

7.17原因:

填料函挤压过紧,叶轮损坏,供水量增大。

7.18处理清理填料函,更换叶轮,增加出水管阻力。

7.19现象7:

轴承过热

7.20原因:

轴承亏油,水泵轴与电机不同心。

7.21处理:

注油,轴心校正。

7.22现象8:

水泵振动。

7.23原因:

泵轴与电机轴不同心或轴承变形,地脚或靠背螺丝松动。

7.24处理:

轴中心校正,拧紧螺丝。

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