顶板管理各工种操作规程Word文档格式.docx

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10、张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

11、怀疑为透水征兆时，不准拔出钻杆，并及时向矿调度汇报，查明原因。

四、操作准备

1、接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定。

2、根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。

3、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和用于处理冒顶事故的应急材料。

4、支护和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活矸。

5、施工前，要掩护好风、电等管、线设施，施工设备要安放到规定地点。

五操作顺序

1、首先搭设安全可靠的工作平台（采用不小于30mm厚木架板，一帮放置在铁梯，一帮置于专用铁凳上或铁梯）。

2、打眼：

顶锚杆（锚索）孔采用MQT－130/型气动锚杆钻机打设，用φ30的双翼钻头，打眼时将钻机升起，按照断面支护尺寸将钻头固定在相应眼位，开动钻机钻孔。

顶锚杆孔深控制在2300±

30ｍｍ，锚杆螺母后外露20mm-50mm，锚索孔深控制在6000±

30ｍｍ，锁具后外露200mm-300mm。

巷道两帮锚杆打设采用风动锚杆钻机配合2ｍ长麻花钻杆进行打设，眼深控制在1900±

30ｍｍ。

3、清孔：

清除孔内粉尘和泥浆。

4、搅拌：

用锚杆（锚索）将树脂药卷轻轻送入孔底，安装搅拌器，缓缓开动钻机，均匀用力顶推搅拌约40秒，然后顶推一分钟左右。

然后使用器，旋紧螺母，使锚杆螺母达到规定预紧力矩。

5、涨拉锚索：

装上槽钢托梁（工字钢托梁）、托板、锚具，用涨拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（，之后卸下千斤顶。

六、正常操作

1、打顶眼

1）先打顶中部眼，后打顶角眼。

2）操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。

3）扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。

4）操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。

点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。

5）当钻进约50mm深度时，全速钻进。

6）扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆。

打至设计深度。

2、安装顶锚杆

1）作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。

2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。

3）缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。

4）在扶钻人帮助下落下钻机，安装放大器，待1min初凝后把锚杆螺母紧固至规定预紧力。

5）循环作业安装完顶锚杆。

3、打帮眼

1）铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。

2）用帮锚杆钻机打眼，扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉。

4、安装帮锚杆

4）卸下搅拌器，待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力。

5）循环作业安装完两帮锚杆。

5、补联网

按作业规程要求双丝双扣，孔孔相连，扭结不少于3圈。

6、打锚索眼

1）根据作业规程规定标定锚索眼位

2）打眼。

同1－

——1-

3）每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，在续接一根。

待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。

4）从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。

7、安装锚索

1）按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。

2）搅拌。

同2－

——2－

3）卸下搅拌器

4）张拉。

安装锚索组合构件，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。

张拉时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向。

5）切割。

使用切割器切割锚索，要两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。

切割下的钢丝束放置规定地点。

切割时，切割器前方5m范围内不得站人。

切割后的锚索外漏长度符合作业规程要求。

8、锚杆质量检测

1）锚杆预紧力检测：

采用力矩示值扳手检查，每根锚杆螺母预紧力应符合作业规程要求。

对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力。

2）锚杆锚固力检测：

采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。

锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（三根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。

锚杆锚固力低于作业规程规定值时，应在其周围补打合格锚杆。

3）锚杆角度检测：

采用锚杆角度测量仪进行检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查不合格锚杆应重新补打。

七、特殊操作

1、如果巷道地质条件发生变化（出现断层、褶曲、淋水等）时，应重新调正支护参数或采取应急措施及时处理。

2、开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时可在巷中打设信号点柱。

3、施工中局部出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支护。

出现局部高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木或木托板。

八、收尾工作

1、对当班工作质量进行验收，确保合格，规范作业。

2、整理好当班作业的工具，风、水管路吊挂整齐。

3、做好当班工作日志。

4、将存在的问题向接班操作工认真交待清楚

锚索安装工操作规程

一、适用范围

　　本规程本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员.

　　二、上岗条件

　　锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗

　　锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.

　　三、安全规定

　　锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;

熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能,结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养.锚索支护材料要符合施工措施的规定.

　　1、采用树脂锚固时,最小长度要大于等于米

　　2、单根锚索设计锚固力应大于200千牛.

　　3、检查施工地点支护状况,严防片帮,冒顶伤人.在有架空线内作业时,要先停电.

　　4、打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须马上闪开,防止断钎伤人,钻机5米内不得有闲杂人员.

　　5、锚索张拉预紧力下降,必须及时补拉.张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索.

　　6、服务年限10年以上锚索需注浆防锈.采用425号普通硅酸盐水泥,注纯水泥浆,水灰比为~.注浆压力~1兆帕.如钻孔漏浆,需反复注浆,每次注浆间隔约6小时,也可隔天注浆.

　　7、巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山,进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台.

　　8、钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反.

　　四、操作准备

　　施工前,要备齐钢绞线,锚固剂,托盘,锚具等支护材料和锚杆打眼机,套钎,锚索专用驱动头,张拉油缸,高压油泵,液压剪,注浆泵等专用机具以及常用工具.

　　1、准备好施工所需风,水,电.

　　2、锚杆钻机打眼前进行以下检查:

　　3、检查所有操作控制开关,所有开关都应在关闭的位置.

　　4、检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油.

　　5、清洁风水软管,检查其长度及锚杆机连接情况.

　　6、检查锚杆机是否完好.

　　7、检查是否漏水,及时更换水密封.

　　8、安装钻杆前检查钻头是否锋利,检查钻杆中孔是否畅通,严禁使用弯曲的钻杆打眼/

　　9、张拉锚索前,检查张拉油缸,油泵各油路接头是否松动。

　五、操作顺序

　　1、锚索支护工必须按以下顺序进行操作:

　　2、备齐机具及有关材料.

　　3、检查并处理工作地点的隐患.

　　4、检查施工所需风,水,电

　　5、打锚索钻孔及注浆孔.

　　6、组装锚索

　　7、安装,锚固锚索

　　8、张拉锚索

　　9、注水泥浆.

　　10、清理现场.

　　六、正常操作

　　1、打锚索眼.

　　2、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况.

　　3、根据锚孔设计位置要求.确定眼位,并做出标志.

　　4、检查和准备好锚杆钻机孔,钻具,电缆及风水管路.

　　5、必须采取湿试打眼.

　　6、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内.,使锚杆机和钻杆机处于正确位置.

　　7、开钻.操作者站立在操作毕长度以外,调整到合适转速,直到锚孔钻进到位.

　　8、在软岩条件下,要调整支腿推力,防止糊眼.

　　9、在硬岩条件下,要缓慢的增加支腿推力

　　10、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔.

　　11、锚索打眼完后,先关水,在停风.

　　12、按要求打注浆孔

　　13、组装锚索.按设计长度钢铰线,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂.

　　14、安装,锚固锚索

　　15、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作.

　　16、锚索注浆防锈.从注浆孔用排气注浆法,把锚孔剩余段一次灌注.

架棚工操作规程

一、临时支护

（一）炮掘架棚巷道都要使用前探临时支护，新开口的巷道掘进进尺够前探梁的长度时，必须使用前探梁临时支护。

前探梁临时支护，其操作方式应符合下列规定：

1、爆破前应将工作面10米范围内的棚子和前探梁紧固，防止崩倒棚子和前探梁。

2、前探梁的长度和材料都要符合作业规程的规定。

3、爆破后，先由外向里逐架修复不合格的棚子。

严格执行敲帮问顶制，找净浮煤活矸。

4、松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上，向前移动前探梁，其移动探出的长度，从新的固定点算起，不得小于规程的规定。

5、前探梁的固定方式和位置及数量都要符合作业规程规定。

6、前探梁必须吊挂稳固可靠，把棚梁按棚距抬放到前探梁上接顶，用背板背紧，垫平支稳预防掉下来。

（二）机掘架棚巷道都要使用机组托梁器将棚梁托起顶作为临时支护。

其操作方法应符合下列规定：

1、临时支护的形式、材质都要符合作业规程规定。

2、翻托梁器及朝托梁器上抬放棚梁时，必须将机组截割头退至后方永久支护下，并切断机组电源。

3、临时支护的棚梁要放平稳，不能前后左右倾斜。

4、严格进行敲帮问顶，不得空顶作业。

5、临时支护的使用维护制度要在作业规程中规定。

二、架棚

（一）架金属棚

1、要熟知所施工巷道的支架规格和作业规程规定。

2、架棚前必须把支架构件和需要的工具准备齐全，检查梁、腿是否符合设计要求。

3、可缩“U”型钢腿装配时，搭接长度及卡缆的紧固应符合作业规程规定。

4、放炮或机组割完煤后，应首先检查作业地点的顶板、支架、煤帮等情况，发现问题先进行处理。

5、永久棚架设前，先要进行临时支护，在临时支护下按作业规程要求挖出两帮柱窝，两人把腿抬到已挖好的柱窝内，一个扶腿、一人察看是否站巷和靠帮，然后梁腿合好口。

6、架棚时若用托梁器上梁，架棚前，应首先进行敲帮问顶找净顶帮浮矸活石，方可上梁。

若人工上梁要至少4人进行，两名上梁人员站在工作面崩下的煤体或放置稳固的铁凳上，另两人将棚梁递上，并协助将棚梁稳固地放在前移的前探梁上，上梁要在专人统一指挥下进行，梁腿合好口后，调正棚的位置，将顶帮背紧刹牢。

7、金属棚加拉杆联锁。

8、工作期间棚子必须紧跟工作面其落后距离不能大于作业规程规定的永久支护到工作面煤壁的最大距离。

9、在处理爆破崩倒或因故倒塌的棚子时，首先，要对临10米范围内的棚子进行加固，再由外向里逐架修复，里面不得有人，当顶部超挖时，必须用木料打木垛接顶，两帮超挖大于300毫米时，要用木料刹紧背牢或挡荆笆用煤矸填实。

10、巷口需要支护双抬棚，架设方法及材质在规程中明确规定。

11、如巷道压力大，支架出现断梁折腿要及时处理，先将损坏的棚打上鸭咀柱或摩擦柱加强支护后，再修棚或套棚，若多架棚子被压坏，处理时必须由外向里逐架进行，里边不得有人。

（二）架金、木混合棚

1、棚腿上的托梁瓦必须和棚梁全部紧密接触（加工单位必须按设计要求加工）。

2、机掘必须采用托梁器作为临时支护。

3、往托梁器上抬梁时，机组要停电并闭锁，抬梁人员要服从统一指挥，并和司机配合好，梁腿合口时，要由专人统一指挥，密切配合好。

4、其它操作同金属棚支架。

（三）架木棚

1、按规程规定的棚梁规格，亲口形式，在安全的地方加工棚子亲口，腿必须是小头朝下，大头朝上，有弓的弓朝帮，做梁时弓朝顶板，亲口的深度一般为梁（腿）直径1／4－1／5为宜。

2、用机组托梁器上梁与“架金、木混合棚”中第3条相同。

3、其它操作方法与架金属棚方法相同。

架设无腿棚工操作规程

一、一般规定

1、回棚及架棚巷道维修时，必须严格按作业规程或安全技术措施的有关规定施工。

2、施工前，必须先对其附近10米范围内的棚子加固支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。

3、施工前，首先要清理好退路，保证退路畅通。

4、在独头巷道内施工时，必须将作业地点以里的所有人员撤出。

5、在维修巷道开始至新支架架设好之前，严禁人员通过。

6、更换棚腿时，必须在所有换棚腿侧的梁下支好点柱或木垛，支护好顶梁后，再换棚腿。

7、更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设备临时支架。

8、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

9、对维修地点的风水管路、电缆、风筒、设备等都要妥善保护好。

10、回撤棚腿、梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固的安全地点进行操作。

11、回棚时采用回柱绞车或人工进行，严禁使用刮板输送机、掘进机组及调度小绞车等设备进行回棚。

12、施工时，必须将施工地点的运输设备停电闭锁。

13、各种材料和杂物收工前要清理干净，不得乱扔乱放。

二、回棚

1、回取报废巷道的棚子，采用回柱绞车进行回棚。

2、回棚前，首先对工作地点进行加强支护，将所回棚区段内的水管、铁道等设备、材料拆出运走。

3、在巷内选一支护完好，顶板完整的适当位置，稳好回柱绞车。

稳回柱绞车时，先在回柱绞车尾部适当位置打一老汉杠，老汉杠长度根据巷道高度来确定，老汉杠角度为75°

，老汉杠用钢丝绳扣与回柱绞车尾部系好，老汉杠下部采用道钉将钢丝绳固定好，以防滑动；

然后将绞车绳头系在棚腿上，慢慢开动绞车，使老汉杠吃紧，松开绞车绳，在绞车滚筒及绞车电机两边的绞车底座上各打两根压戗柱，压戗柱及老汉杠柱顶均要有柱窝，以防柱头滑动。

4、回棚时，绞车绳头处接出两个辅绳头（钢丝绳头），回柱绞车绳头，根据实际情况拴住所回棚子棚腿的上部或下部，所接出的两个辅绳头，分别拴住所回棚子棚梁和另一根棚腿。

回棚时，主绳头先吃力，将棚子拉翻，然后其它两个辅绳头依次吃力将棚梁及另一根棚腿拖出。

绳头的长短，可根据巷道的高度、宽度来确定，且必须在作业规程或安全技术措施中明确规定，确保绳头依次吃力。

5、回棚前，先在后方永久支护下拆除所回棚子的背板、木楔、摘掉棚勾，拴好绳头（拴绳头时，要用马蹄穿螺丝并拧紧螺母）。

6、回棚时要由里向外逐架进行。

回棚开动绞车前，除一名观山人员外，将其它人员全部撤离至回柱绞车后方10米以外的安全地点。

7、观山人员站在距回棚地点不小于5米的地点，用电铃与绞车司机联系，信号规定为“一停”、“二开”、“三松绳”，观山人员所站位置必须支设点柱，将观山人员与钢丝绳隔开，以防断绳伤人。

8、观山人员必须由有经验的老工人担任，在回棚过程中，若发现有卡阻现象及时停车，不得强拉、硬拽。

9、回柱绞车拉翻棚子,　将棚梁、棚腿全部拖至后方永久支护下后，停机并闭锁回柱绞车开关（在所回棚梁、棚腿未抬出前不得开动绞车）。

等巷内视线清晰后，认真检查巷内支护，确认无误后，人员方可进入工作面，将永久支护下的棚梁、棚腿抬扛至指定位置码放整齐。

10、当回至距回柱绞车5米时，应及时前移回柱绞车，移绞车时，必须切断回柱绞车电源，人工用撬棍或导链等方法移动，移动绞车时，要有专人看护好电缆，以防压坏电缆，并有专人统一指挥。

11、在回取巷道交岔点及弯巷的棚子时，应在规程或安全技术措施中制定出具体的操作方法。

三、修换棚

1、施工前，必须备齐所需的各种材料。

2、详细检查维修地点周围安全情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶等危及人身的情况时，必须处理安全后方可开工。

3、修换棚子时采用人工回棚，且必须由外向里逐架进行。

4、修换棚子时，人员必须在有支护（或临时支护）下进行，严禁空顶下作业。

5、修换棚子抽背板前，必须先认真进行敲帮问顶，认真找掉顶帮的活煤矸块后，方可拆除所回棚子的背板及棚勾。

6、回U25可缩性双节腿时，一人扶腿，并松一卡缆螺丝，另一人用大锤轻轻敲击上节棚腿，使其自然下落回缩后，人工抬至指定位置码放整齐。

7、回刚性棚腿时，首先要松开帮，挖开柱窝，然后一人扶住棚腿，另外一人用大锤顺着棚腿倾斜方向敲击棚腿，使其与棚梁脱口后，人工抬至指定位置码放整齐。

8、回腿时，要派专人观山，其它人员全部撤离至后方安全地点。

9、更换棚腿时，先修好一侧棚腿，再修另一侧棚腿，严禁一架棚子同时换两侧棚腿。

10、若需换棚梁时，可采用人工用长把大锤，站在后方永久支护下将棚梁下的点柱敲掉，人工抬走；

或采用机组托梁器托住棚梁，等回走棚腿后，放下棚梁再抬走。

11、将顶帮处理好后，按架棚的有关规定，及时架设好新的支架。

12、修复交岔点的棚子时，必须根据实际情况，在规程或安全技术措施中对其具体的操作方法作出明确的规定。

13、施工过程中，若出现顶板冒落严重、塌落较高时，必须根据实际情况，制定处理冒顶的专项安全技术措施

喷射混凝土工操作规程

一、准备喷射材料

1、水泥：

使用的标号符合规程要求。

2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要过筛，含泥量不大于3％。

3、石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。

4、水选用饮用的自来水及洁净的天然水，不得使用污水或PH值小于6的酸性水及PH值大于8的碱性水。

5、速凝剂在使用前应根据水泥性能相溶性实验，施工现场环境温度、速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的%－4％，要求在3－5分钟初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定，速凝剂在使用时就地拆开包装。

受潮、变质结块的不能使用。

6、喷射混凝土工艺采用潮喷法，拌制潮喷混合料时，砂和石子要用水润湿，其含水率应严格掌握，混合料应搅拌均匀，人员搅拌时，至少搅拌三次以上，机械搅拌可采用安VI型螺丝施搅拌机。

7、潮喷混合料应随用随拌以免受潮失效，混合料存放时间不得超过二小时。

二、做好喷射前的准备工作

1、作业地点的检查准备工作

（1）检查井巷掘进工程质量是否合格，不合格段应首先处理。

（2）敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。

（3）对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除的如电缆、管线、风筒等必须加强保护、遮盖。

（4）喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。

（5）在喷射地段铺上旧皮带，做好回弹物的回收利用准备。

2、检查喷射机

（1）检查料斗内有无杂物余料遗留。

（2）将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆除，检查橡胶结合与旋转衬板是否锈蚀、粘紧。

（3）点开动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。

（4）拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉，调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。

（5）油水分离器的油水排净。

（6）打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输管长短予调风压，用风吹管2－3分钟。

（7）空载运转是否正常。

3、检查喷枪。

喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的零部件立即更换。

4、送风、给水试验：

检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。

5、检查压力表是否灵活。

三、喷射作业方法

1、划分区段：

（1）喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以－米为宜。

（2）平巷及峒室每段的喷射顺序，应先拱后墙，自上而下。

边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。

（3）在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。

2、喷射机操作作业方式

（1）操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：

开动时先开风后给水，最后送电给料；

停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。

（2）按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短，工作风压均匀按时调整。

工作风压（MPa）＝＋×

输料管长度（米）

3、喷射机操作注意事项

（1）准备掌握停开顺序

（2）往料斗上料要均匀连续。

料斗上口要有筛篦。

（3）注意风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停止、检查处理。

（4）处理出弯管或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐中。

（5）发生机械故障进行处理时，必须停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。

（6）司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或