质量创优保证措施Word下载.docx

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本工程地下防水卷材采用SBS，其折痕、杂质、胶块、缺胶四个项目外观质量应按符合《屋面工程技术规范》（GB5O207－2002）第4．2．4－l条的规定执行和实施，即外观质量要求：

a.折痕：

每卷不超过两处，总长度不超过20㎜。

b.杂质：

大于0.5㎜颗粒不允许。

c.胶块：

每卷不超过6处。

每处面积不大于4㎜2。

d.缺胶：

每卷不超过6处，每处不大于7㎜，深度不超过本身厚度的30%。

2.卷材复试组数符合《屋面工程技术规范》（GB5O2O7-2002）第4.2.8条的规定。

a.同一品种牌号和规格的卷材，抽验数量为：

大于1000卷抽取5卷；

500-1000卷抽取4卷；

100-499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。

b.将抽取的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格，复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。

c.卷材物理性应检查项目：

高聚物卷材检查拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性。

3.砼垫层表面压光，作为防水基层，平整度允许偏差按不大于5mm进行控制。

4.砼垫层表面必须干净，干燥，含水率不大于9％;

简易检查方法：

将1m2卷材平坦地平铺在垫层表面上，静置3－4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺粘防水层。

5.阴阳角均做圆弧，半径为2Omm。

6.侧墙卷材与基层之间的连接，采用粘接法，卷材竖向搭接，搭接宽度100mm，对不规则的防水部位进行适当的剪裁。

7.附加层每边宽25Omm。

以上防水操作由砼工长与质检员检查。

三、钢筋工程：

1.钢筋进场验收：

a.钢筋无出厂合格证者，禁止进场；

由材料员进行把关，把关不严罚材料主管每吨5O元，并将材料清退出场。

b.钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者，禁止进场；

由材料员进行核对验收，不认真者罚款5O元/吨，并负责将材料退场。

c.钢筋外观应无裂纹、老锈；

否则禁止进场。

此项由材料员和质检员把关，否则罚款15元/吨，所造成的损失费用由责任人全部承担。

此项工作由试验员对每种钢筋抽样复查，由试验员填写钢筋进场检验单。

2.钢筋复试组数问题的确定：

a.钢筋批量不大于6O吨；

b.含碳量之差不大于0.02％；

c.含锰量之差不大于0.15％。

同时满足上述条件构成一个混合批，由试验员做一级复试；

否则，视情况相应增加复试组数。

当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验。

当双倍数量的试件重新试验仍不合格时，则该批钢筋为不合格品。

不合格品的处置，执行公司《程序文件》不合格品的控制工作程序第6.4.1.2条的规定，进行退货处理，并由材料员作好记录。

对二级抗震的框架结构纵向受力钢筋，应满足下列条件：

屈服强度（实）/强度标准值≤1.4

抗拉强度（实）/屈服强度≥1.25此条由技术员核查

3.钢筋存放：

要求场地平整，备好垫木，四周有排水措施，防止雨淋生锈，应用帆布覆盖，保证其绑扎前无锈，如有锈应用钢刷刷下。

4.钢筋保护层的确定和保证措施：

a.地下室基础底板保护层厚度上面25㎜，下面40mm；

地下室外墙40mm；

剪力墙20mm；

柱、梁保护层厚度为25mm；

楼板和楼梯保护层厚度为15mm；

构造柱保护层厚度为25mm；

箍筋保护层厚度不应小于15mm；

分布筋的保护层厚度不应小于10mm。

验收时凡有一处不符合要求者罚责任人0.5元／处，并限时改正。

b.基础底板和地下室外墙采用水泥砂浆垫块保证保护层厚度；

顶板下层钢筋采用塑料垫块以保证保护层厚度；

主体结构墙体钢筋采用梯子凳以保证保护层厚度。

主体结构大模板上口焊角钢保证墙体钢筋保护层厚度，并用定距框与大模板发生联系，固定墙筋位置。

梯子凳和定距框均应用模具加工。

5.钢筋下料要求：

a.钢筋下料尺寸以外包尺寸控制；

b.箍筋弯钩角度为135°

，弯钩平直长度为1Od（从135°

圆弧的切点算起）；

c.丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d；

d.阳角外侧水平筋应在lm外搭接，U形铁短边不能小于1m加搭接长度。

e.过梁箍筋必须贴牢过梁主筋；

f.过梁钢筋锚固长度为45d；

墙筋搭接长度为45d，水平筋错开500m。

搭接长度45d，竖筋错开58.5d（45d×

1.3），竖筋下料长度比理论长度增加1Omm；

暗柱箍筋加密区为柱底600mm（设计要求）高；

接头错开不小于35d（大于5OOmm），实际按下接头距楼面65Omm，上接头距楼面165Om下料。

凡是违反上述任一项者，罚责任人0.5元／个（根）。

6.钢筋加工及验收：

a．钢筋加工前，加工人员应查验材料标识牌，复试检验合格的钢筋方可用来加工；

未经检验合格的钢筋禁止加工使用；

b.加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象；

违者罚责任人0.2元／个（根）。

c.梁柱筋下料采用砂轮切割机切割，保证切面与中心线垂直，有利于保证电渣压力焊和直螺纹连接质量；

d．直螺纹套丝加工检查工具如牙规、环规、塞规等应齐全，加工人员应按《钢筋直螺纹接头技术规程》加工，质量要求进行全数检查，钢筋工长按1O％抽查，并按规程要求C.O.2表填写检查结果；

连接套筒应有出厂合格证，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍。

对各种规格接头，均应做不少于3根单向拉伸试验，其抗拉强度能达到钢筋母材强度或其1.2倍。

e.Ⅰ级钢筋末端需要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；

加工人员进行全数检查，钢筋工长和质量检查人员抽查。

不按要求者由钢筋工长处罚。

f.加工的其它钢筋应由加工人员全数检查，钢筋下料人员抽查。

7.墙体钢筋绑扎条件及要求：

a.弹线：

要求弹出墙体边线、轴线、模板控制线（距墙边300mm）。

b.钢筋污染清理干净。

c.墙体位置顶板砼浇筑时高出板面2O～3Omm，要求在墙体边线内5mm处弹线切割板面10mm深缝，墙体位置顶板砼凿毛见石子后与板面齐平。

每道墙凡有两处以上大于0.1m2未见石子者，罚5元／处。

d.检查钢筋偏位情况，按1：

6矫正；

e.检查接头甩头错开情况，符合要求后进行接头连接；

每一个施工段墙体钢筋超过3根不符合上述要求者罚款0.5元／根，并限时改正。

钢筋绑扎要求：

a.钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

b.板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

双向受力钢筋，必须全部扎牢。

c.梁和柱的箍筋应与受力筋垂直布置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

d.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，多边形柱应为模板内角的平分角，圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板的切平面垂直，中间的钢筋弯钩平面应于模板面垂直。

钢筋绑扎接头要求：

a.钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b.直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

c.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d.各受拉钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率：

受拉区不超过25%，受压区不超过50%，绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不小于25㎜。

8.直螺纹接头验收标准：

a.直螺纹接头连接工必须持有效证件上岗；

b.施工力矩扳手和检验力矩扳手必须分开，不能混用；

二者必须经检测合格后方可使用。

c.±

0.000以上墙体直径ф20以上暗柱竖筋按50%错开，采用直螺纹连接，接头性能等级为A级；

按《钢筋锥直纹接头技术规程》（JGJ109-96）规定拧到规定力矩值后，无完整丝扣外露为合格，点上标志漆；

d.钢筋工长对接头质量进行10％抽查，并按规程要求的C.O.3表填写检查结果;

检查时凡发现弄虚作假或者压力值不够者罚责任人1OO元／个，并限时纠正。

e.接头拉伸试验报告未出来之前，不能证明接头是否合格时，决不能浇筑墙体砼。

9.暗柱主筋连接方式为电渣压力焊或直螺纹，加密区为柱底部600mm（设计要求）高，大于500mm、暗柱截面长边尺寸H。

／6，超过《建筑抗震设计规范》（GBJll-89）的规定。

10.柱、梁、板钢筋绑扎：

a.柱中纵向受力钢筋的净距不应小于50㎜，柱子箍筋加密应严格按OOG101执行，柱筋接头位置应错开，并应满足设计规范要求。

b.次梁上下立筋应置于主梁上下立筋之上，当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

梁内纵向钢筋的接头直螺纹等强连接位置：

下部钢筋应在支座1/3净距处，上部钢筋应在跨中1/3净距范围内。

c.梁受力钢筋净距，上部钢筋不应小于30mm或1.5d（d钢筋最大直径），下部钢筋不应小于25mm或d。

d.框架梁在中间层端点处的上部纵向钢筋在端点内水平锚固长度不够时，应沿柱节点外向下弯折，经弯折后的水平投影长度不应小于0.45la,垂直投影长度不应小于15d（d为纵向钢筋直径）。

下部纵向钢筋伸入端节点的锚固长度应符合中间节点的要求。

e.跨中弯起钢筋的弯起角一般为45度，当梁高大于800mm宜取60度。

弯起钢筋的弯终点应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d，对光圆钢筋在末端尚应设置弯钩，位于梁侧的底层钢筋不应弯起。

f.梁支座处的箍筋从梁边（或墙边）50mm开始设置。

梁中箍筋的直径：

梁高小于等于800mm，不宜小于6mm；

梁高大于800mm，不宜小于8mm。

g.梁中钢筋搭接处箍筋间距应加密，当搭接钢筋为受拉时，不应大于5d，且不应大于100mm；

当搭接钢筋为受压时，不应大于10d，且不大于200mm，d为受力钢筋的最小直径。

h.当梁的跨度小于4米时，架立钢筋的直径不宜小于6mm；

跨度4～6米时，不宜小于8mm；

跨度大于6米时，不宜小于10mm。

i.当梁高超过700mm时在梁的两侧面沿高度300～400mm，应设置一根直径不小于10mm的纵向构造筋，并用拉筋连系。

11.墙体钢筋绑扎的程序和验收标准：

a.暗柱箍筋弯钩按75％螺旋错开；

在加密区范围内间距为10d和1/2的设计箍筋间距取较小者，第一根箍筋距板面50mm；

加密区以外的箍筋间距按设计要求；

b.绑扎过梁时，箍筋上铁、下铁双排筋之间横向均夹一ф25钢筋头保证净距。

箍筋弯构按50％错开；

过梁箍筋距洞口边暗柱竖筋50mm为第一根箍筋位置，从两头往中间绑，直至中间箍筋间距不大于设计间距；

距暗柱竖筋里侧50mm处再绑扎一根箍筋；

顶层的过梁箍筋全梁绑扎；

c.绑扎梯子凳钢筋，按第一根水平筋距地5cm要求，根据标高线找平；

梯子凳钢筋直径比墙竖筋大一规格（2mm），梯子凳横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理；

d.水平筋在外侧，竖筋在里侧，在齐胸高度和底部的梯子凳横撑钢筋头处绑扎两道水平筋；

绑扎竖筋；

绑扎其余水平筋：

要求绑扎丝端头朝结构内；

钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣，端部绑扎扣距搭接端部5㎝；

e.墙筋竖筋用定距框与大模板上口焊接的用于控制保护层的角钢固定，用来控制竖筋保护层。

f.钢筋的搭接长度和错开长度、保护层厚度、钢筋位置和间距作为隐检必检项目。

12.顶板钢筋绑扎的程序和验收标准：

a.顶板钢筋绑扎时，先在顶板上用粉笔画好分档线，距墙边50mm为第一根钢筋位置，从两边往中间画，直到钢筋间距不大于设计间距；

b.要求绑扎丝端头朝结构内；

下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下；

板次梁与主梁交叉处按板筋在上次梁筋居中，主梁筋在下。

不合要求者罚责任人1元/根。

由质检员执法。

c.下铁钢筋绑扎完，方可允许水电专业工种预埋；

d.垫上马凳，绑扎上铁钢筋；

e.垫上塑料垫块，间距800mm，按梅花型布置；

f.顶板钢筋绑扎完，应搭设好马道；

施工缝模板支好后，经施工队质检员自检合格后方可报验；

如不按上述标准执行，由生产副经理执法，罚责任单位2OO--5OO元，并限时改正。

g.压墙筋、悬挑梁筋、洞口加强筋应作为验收项目。

13.洞口钢筋的处理：

洞口尺寸在300～8OOmm范围内，每边加2ф14钢筋。

如有设计要求按其要求做。

凡是遗漏者罚责任人1元/根，由质检员执法。

14.钢筋检查制度：

作业人员首先进行自检；

经自检合格后，班组成员之间互相检查；

经互检合格后，方可由班组长填写自检单向经理部钢筋工长报验；

经工长检查合格后，方可填写隐检单和评定表及报验单向质检员报验：

经质检员检查合格后，由质检员向监理报验；

未经监理验收合格，不得进行下道工序。

四、模板工程：

l.模板安装：

a.士O.000以下墙模采用组合钢模进行拼装，利用ф12穿墙螺栓（用于外墙的螺栓中央应焊3mm厚5Omm见方止水钢板）、1OOX1OOmm横竖方木、边坡、钢筋地锚、顶托、ф48×

3.5钢管斜支撑等进行加固。

b.±

0.000以上墙模采用全钢大模板；

面板采用6mm厚钢板；

横助在内，竖助角模拼装组成，角模和平模采用企口搭接，搭接长度38mm，接缝宽度为2mm，连接螺栓加弹簧垫双螺母拧紧。

凡是不按要求加垫片或螺母者，罚责任人5元／个，由质检员执法。

c.首层、二层、三层、十一层为非标准层，在大模板上口加多层模板进行加高。

d.顶板模板：

楼板底模12mm厚竹胶板、小楞间距250mm、50x100木方、大楞间距900mm、100x100木方，碗扣式脚手架支撑，立杆上下层应对准，立杆底垫通长50mm厚木板。

顶板周圈用角钢护角的50×

100mm方木与墙面紧贴，保证墙板阴角方正；

在多层板接缝处粘贴10mm宽5mm厚海绵条，防止漏浆。

现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于等于4米时，应起拱，设计无具体要求时，起拱高度为全跨度1/1000～3/1000。

由质检员及木工长进行验模检查发现不按上述要求操作者罚责任人1元／处，并限时改正，由质检员执法。

e.墙体门窗洞、配电箱洞等方形洞口采用5Omm厚木板∠4O×

4角钢护角，各角采用∠100×

6大角钢将木板夹住固定，保证洞口方正，采用墙模夹洞口模板的方法预留墙体洞，护角角钢侧面用4O4胶粘贴4Omm宽5mm厚海绵条，防止漏浆。

顶撑钢筋头与附加绑扎U形铁焊接固定门窗洞模，严禁在主筋上点焊。

外墙门窗洞墙面弹双边线竖向控制。

违反上述要求者罚责任人2元／处（米）。

f.楼板中排风道等方形洞口亦采用5Omm厚木板和∠100×

6角钢做成无底方盒，保证洞口方正。

洞口模内的顶板上钉木块防止洞口模位移。

g.预埋件和预留孔洞必须满足规范规定的允许偏差：

预留钢板中心位置3mm，预埋管预留孔中心线位置3mm，预埋螺栓中心线位置2mm，外露长度+10～0mm，预留洞中心线位置10mm，截面内部尺寸+10～0mm。

h.现浇结构模板安装的允许偏差：

轴线位置5mm，底模上表面标高±

5mm，基础±

10mm，柱、墙、梁+4～-5mm。

i.梁、柱模板：

采用12㎜厚竹胶板配50×

100木楞加工，间距要求按配模方案实施，由木工进行检查验收，发现不按要求施工罚责任人50～100元。

2.大模板加工质量验收标准：

a.大模板各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合设计要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等现象。

b.毛刺、焊渣要清理干净，防锈漆涂刷均匀。

c.表面平整度允许偏差：

2mm／2m。

d.平面尺寸，允许偏差：

-2mm。

e.对角线允许偏差：

3mm。

f.螺栓孔位置允许偏差：

2mm。

3.大模板的清理、涂刷脱模剂：

a.大楼板清理工具：

长把带刃扁铲、戗刀、锤子、扁钎、尖针、干拖把、简易梯子、手提砂轮机。

b.大模板的堆放角度为75～80°

，背靠背堆放，块与块之间不得小于5OOmm。

下垫通长1OOX1OOmm方木。

c.大模板的面板和背面均应清理干净。

e.大模板脱模剂选用804化学脱模剂，滚刷滚涂均匀。

凡是责任心不强，清理、涂刷不到位者罚责任人0.5元／l00cm2，由模板工长执法。

4.施工缝的留置：

a.基础底板外墙导墙高度为350mm，导墙中间设3mm厚400mm高止水钢板。

导墙水平施工缝需凿毛见石子。

0.000以下外墙竖向施工缝设3mm厚400mm宽止水钢板进行防水补强。

墙体施工缝采用钢丝网和木板留置；

施工缝处理时在墙面弹竖线切割10mm深，将钢丝网、浮浆、松动砼软弱层剔掉见石子，并清洗干净。

c.楼板施工缝采用多层板根据上、下铁钢筋直径、间距、下铁保护层厚度留小槽，多层板背面钉方木，夹在上、下铁之间留置。

施工缝凿毛见石子后，必须清理干净。

未按上述要求，操作不到位者罚责任人5O--100元／段，由质检员执法。

d.楼梯施工缝留在楼梯间楼板1／3跨度处。

e.柱子施工缝留在下部：

板上皮；

上部：

与之相交的主梁下皮处。

梁施工缝留设位置：

主楼在后浇带处，配楼：

J～K轴跨中1/3处。

5.排气孔留置：

门洞口模板1/3处各留一个ф20孔洞，以防洞模两侧对称下料时洞口中间产生窝气现象。

6.大模板安装检查：

a.大模板下口及大楼板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

b.墙轴线位移允许偏差：

c.墙截面尺寸允许偏差：

土2mm。

d.每层垂直度允许偏差：

3mm／2m。

e.大模板支架支撑牢固。

7.检查制度：

经互检合格后，方可由班组长填写自检单向经理部模板工长报验；

经工长检查合格后，方可填写预检单和评定表及报验单向质检员报验：

经质检员检查合格后，由质检员向监理报验。

8.拆模管理要求：

a.顶板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75％设计强度标准值拆模，100％设计强度标准值拆模的部位；

顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据。

b.墙体砼拆模强度为1.2Mpa；

留置同条件养护试块。

c.外包队木工班必须接到拆模通知单后方准拆模。

五、砼工程：

l.商品砼合同技术要求：

a．工程部位填写准确。

b．砼强度等级。

c．砼方量。

d.坍落度及其允许偏差:

塌落度小于等于100㎜时，允许土20㎜；

塌落度大于100㎜时，允许土30㎜；

e．外加剂；

f.水泥品种；

g．早强要求；

h．抗渗要求；

i．初凝时间、终凝时间；

j．供应速度。

以上由主任工程师进行把关，每张合同遗漏一项、造成资料不合格者，罚责任人50元／项。

2.搅拌站提供的砼开盘鉴定由试验员审核正确后，现场方可开盘。

3.砼坍落度检验：

砼坍落度检验由试验员在作业面取泵管口刚出来的砼作坍落度试验，并填写砼坍落度检查记录。

此项工作由试验员把关，凡有漏测或无记录者，罚责任人5O～100元／段（工班），由主任工程师执法。

4.拖式砼泵泵管的固定：

a.过渡接头（直径15Omm变125mm）处泵送压力较大，用钢丝绳向泵机方向牵拉单向固定。

b.地面水平管放置在钢管搭设的脚手架上支托。

c.首层垂直向上弯头下部和水平方向用方木加支撑点固定。

d.竖向管道通过楼板预留洞至作业面，每层管道与洞口之间的缝隙用木模挤紧。

以上由生产副经理检查把关，不按要求操作者罚责任单应5O－2OO元，并限时改正。

5.砼分层厚度的确定：

工地ф50振动棒的有效作用长度为360mm，则l.25倍有效作用长度为450mm，即为最大分层厚度。

6.砼分层厚度的保证措施：

a.由砼工长指挥泵车均匀下料，保证无冷缝现象发生，砼自高处倾倒时自由高度不超过2米，在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填以50-100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；

当浇筑高度超过3米时应采用窜筒、溜管或振动溜管使砼下落。

由于布料不匀造成冷缝者罚布料司机50～100元／延长米。

由生产副经理执法。

b.浇筑时应使用标尺竿作为分层下砼的检查控制手段；

夜间浇筑砼用低压安全手把灯，保证足够的照明亮度。

c．严格控制砼坍落度，不集中一点下砼，防止随浇随流,应保证砼的浇筑厚度：

表面振动应保证200㎜；

在基础、无筋砼或配筋稀疏结构保证250㎜。

7.振捣要求：

砼不显著下沉，无气泡冒出，表面泛浆为振捣密实。

在使用振捣棒时应快插慢拔，插点均匀逐步移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，顺序进行不得遗漏。

振捣上一层时棒应插入下层50㎜，消除两层之间接缝。

有过振现象，罚责任人5元／cm2，由砼工长执法。

8.商品砼供应速度：

墙体：

介于施工段相邻的上、下两个分层厚度的砼方量除以1／2的初凝时间所得值与现场砼泵每小时输送量之间均为合理砼供应速度。

顶板：

介于施工段垂直浇筑方向的lm宽的顶板砼方量除以1／2的初凝时间所得值与现场砼泵每小时输送量之间均为合理砼供应速度。

9.施工缝的留设位置：

柱宜留在基础顶面，单向板留置在平行于板的短边任何位置。

有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。

10.施工缝浇筑时注忌事项：

在以硬化砼表面，应清除水泥薄模和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

11.砼养护措施：

a.砼养护设专人负责。

b.墙体砼拆模后及时喷养生灵养护，柱子拆模后及时浇水并包塑料布养护。

c.楼板砼浇筑8～12小时内浇水养护，不少于7天。

d.施工缝处和抗渗砼应养护14天以上，掺粉煤灰的砼不小于21天。

e.冬季施工顶板砼表面盖一层塑料薄膜和双层50mm厚阻燃草帘。

1O.混凝土养护及试块留置：

墙、柱养护采用养护灵，板表面覆盖塑料薄膜，浇水养护（常温时）不少于14天（如果采用粉煤灰作掺和料