煤矿综采面安装技术措施Word格式.docx
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3.回撤组织管理与文明施工
此次搬家期间必须加强组织，做到统一指挥、合理分工、责任到人、精心组织、周密安排、严格管理，每天都要开好班前会，要有安排、有落实，并认真进行考勤，作好工作记录。
所有人员必须按照标准、规定和文明施工要求进行工作，确保此次搬家按时完成。
二、安全技术措施
（一）一般规定
1.所有参加施工人员必须认真学习本措施并严格按措施规定作业，并且熟悉现场情况，否则不准参与施工。
2.所有人员进入现场后，必须做好自保互保安全工作，现场存在的安全隐患问题，未处理前，不得施工。
3.施工时必须由施工负责人统一安排、统一指挥，施工前必须做好充分的准备工作，施工前所需材料、工器具必须提前准备齐全，所需设备必须提前调试正常。
4.在起吊过程中，周围严禁站人，防止起吊物偏移或掉落伤人。
5.特种车运输时副平硐内严禁徒步行人，特种车到达目的地后施工人员应注意躲避，必须注意自身安全，尽量远离特种车辆，以免发生碰撞事故，特种车通过巷口或目的地时要鸣笛警示，减速慢行。
6.吊车、叉车配合作业时，司机要密切注意车辆及设备周围是否有人。
7.所有运输车辆车速不超过20km/h，斜坡段不得超过10km/h，在会车时要主动停车，等其它车辆通过后方可行车。
8.拉设备或材料的车辆严禁拉人。
9.严格执行专人停送电制度和停电挂牌制度，停送电与挂/摘牌必须是专人操作。
10.电气设备或电缆不得带电检修或搬迁，如要停电作业时，在开关上悬挂“严禁送电”警示牌，送电时严格执行停送电制度。
11.施工过程中，物件被吊起、拖运时，设专人指挥并观察其动作情况和四周支护情况，发现问题及时停止作业，进行处理，观察者要站在安全可靠位置。
12.施工过程中，所有号令必须由施工负责人发出，其他施工人员必须听从施工负责人的命令，任何人不得擅自作业。
施工人员要相互配合、相互协作、精力集中、严禁说笑打闹，注意自己和他人安全。
13.抬、放物料时必须齐心协力、必须同肩、同起、同放，做好自保互保。
***.所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。
15.起重机械、工具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用。
16.选择起吊点前，必须对起吊重物进行重量核算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊锚固点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。
17.用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊锚固点的强度和稳定性。
起吊重物时，安全负责人必须对起吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。
18.各种（手拉、电动）葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80％（在垂直角度上适用）。
各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查，以确保葫芦在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作。
在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。
19.物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件的重心和稳定性。
若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的，对大件应合理拆分为若干部件，根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。
20.在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
不得站在设备或物件上起吊。
进行起重作业时，不能站在设备、物件下面（下边）或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。
严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。
21.施工人员的劳动保护用品必须齐全，并符合标准规定，进入施工地点的所有人员（施工人员、管理人员等）必须佩戴安全帽。
22.井下动火时严格执行动火操作票制度。
23.使用气割时严格遵守《气割安全操作规程》的有关规定。
24.使用电焊时严格遵守《电焊工安全操作规程》的有关规定。
25.动火完毕后，须查看是否有遗留火点，确认无火点后，方可离开现场。
26.设备检修、试运转期间非工作人员禁止进入施工现场。
27.遵守好各项劳动组织纪律，严格执行岗位责任制及操作规程。
28.其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
（二）设备检修安全技术措施
1.设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程，现场设安全负责人并由负责人统一指挥。
2.检修工作前，必须检查所用工具的可靠性。
严禁超负荷、带病违章作业。
3.设备检修必须执行停电挂牌制度。
4.检修人员进入设备内部作业时，必须设专人在外监护。
5.检查、检修设备内部，应当使用符合标准的矿灯或手电筒，严禁使用明火照明。
6.设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可送电运行。
7.因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。
一切工作结束后，应当立即恢复原样。
8.检修工作中，拆下的零部件不得丢失。
检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
（三）运输及装车安全技术措施
1.所有装车人员必须做好个人安全防护工作，在工作场所工作时戴好手套和安全帽。
2.传动装置、机尾、储带装置等大型设备一律分解用吊车装车。
两人可以抬动的小件设备，如托辊、纵梁等可以采用人力装车。
3.在用吊车装大件设备时，要选用技术熟练的司机操作吊车，配合装车的人员要选择责任心强、眼明手快的职工。
装车时，人员要在避开起吊物倾倒方向的安全地点指挥装车。
4.装车时，要找正起吊物重心，严禁装偏车。
用于装载下井设备的车辆车身必须完好，车轮转动灵活，插销齐全，严禁不完好的车辆下井。
5.用于起吊的链条、螺丝、起吊钩等工具必须完好无损，坚固耐用，质量合格。
6.采用人力装车时，装车人员要精力集中，抬重物时要同肩，放置时要口号统一，动作一致，轻拿轻放，严防重物弹起伤人，切实做好自保互保。
7.刹车时要采用专用的卡具，螺丝上满丝扣，以保证刹车牢固可靠。
使用钢丝绳刹车时，要先检查钢丝绳是否完好；
装电机、减速机、机头架、滚筒等大件时，至少要用Φ12.5mm
的钢丝绳刹车，严禁将钢丝绳劈开单股使用。
8.刹车时，要设专人在现场监护，防止重物从车上脱落伤人。
所有车辆入井前要设专人检查刹车情况，封车压杠，丝杠螺母要上紧，封车完毕并经过现场安全质量负责人检查验收合格后，方准入井运送。
刹车不合格的车辆严禁入井。
9.根据设备高度，为确保设备入井安全，严禁超高、超宽、超长装车。
（四）顺槽胶带机回撤安装安全技术措施
1.大件安装起吊前必须检查吊装锚杆的锚固质量，起吊器具是否符合要求，钢丝绳是否完好，起吊重量不超过各种吊具的最大载荷，并不超过钢丝绳破断拉力的二分之一。
2.大件设备吊起后，严禁起吊设备下面行人或停留。
3.叉车配合作业时，司机要密切注意车辆及设备周围是
否有人。
4.两人以上配合作业时，一定要考虑他人安全，统一指挥，协调作业，避免因配合不到位而发生碰伤事故。
5.大件安装工作必须由队长统一指挥，各工作人员协调配合，队长是现场安全第一责任人，杜绝在安装过程中发生事故。
6.所有运输车辆必须完好，方可入井。
（包括机械性能、刹车、照明、离合等）
7.所有运输车辆车速不超过20km/h，在会车时要主动停车，等其他车辆通过后方可行车。
9.设备运输要严格按照产品的装运要求进行，做到轻装轻运，严防撞击与挤压，并确保人身安全，对此，要求安排专业的叉车，装载机司机来完成。
10.安装过程中，如出现皮带架尺寸不符合要求安装不上或托辊安装不上时，应检查安装方法是否正确或及时请教技术人员正确安装，不能采取强行安装，造成设备损坏。
11.电器安装调试工作在执行停送电时，一定要严格执行停送电工作票制度。
12.电气设备安装时必须按照《机电安装工程质量标准》、《机电设备完好标准》和设计的技术要求进行作业，包括安装工艺，布线工艺和接线都必须符合规定要求，做到合理整齐，美观大方，确保为优良工程。
13.安装工程完毕后，必须进行一次全面细致的检查，对皮带架和托辊连接等进行仔细检查，再确认无误后方可送电进行空载运行，运行过程中要及时观察胶带机各部位是否正常，操作台显示是否正常。
如出现故障，应立即停止运行，待故障排除后方可继续运行。
（五）设备列车搬迁安全技术措施
1.整个施工过程必须由一名区队管理人员现场负责指挥协调，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。
2.进行移变列车的牵移工作前，必须对移变列车进行停电，挂牌。
进行电缆拆头时，必须遵守操作规程，进行放电，确认安全后方可进行工作。
3.进行移变列车的分解、调向时，必须由专人负责，电缆拆头时，所有电缆应当进行记录编号，以便进行搭接时，快速正确搭接。
4.坚持“安全第一”原则，不安全不搬迁。
搬迁过程中，认真随时观察周围安全情况。
两人及两人以上作业地点，应明确一名安全负责人。
5.牵车前要对车辆轮轴完好情况，挡销是否齐全，各车连接必须认真检查，确认无误后方可牵车。
6.使用标准连车销子，并采取防串销措施。
7.钩头、绳头插接长度不少于绳径的20倍。
8.牵车前必须切断电源，挂牌派专人看守，坚持谁停电谁送电制度，杜绝带电检修、搬迁设备。
9.牵车过程中，必须认真观察车辆运行情况，发现异常立即停车处理，安全后方可继续进行。
10.在牵引过程中，严禁两旁行人，防止设备列车偏移误伤。
11.牵车到位后立即将该组车按标准定位，检查无误后方可解除钩头进行第二组列车牵移。
12.设备列车安装到位固定后要对乳化泵、泵箱、喷雾泵调平，开关内电器元件紧固、结构完好认真检查，确认无误后方可送电试车。
13.工作面安装期间，生产科安排好工作面供风及有害气体的检测，发现问题及时处理，安环科派安检员跟班检查规程措施执行情况和现场作业人员安全状况。
（六）岔口、主要交通道路安全警戒责任划分及注意事项
1.***、***主运顺槽、回风顺槽由综采队派专人负责看守。
2.201盘区533联巷处由机运队派专人负责看守。
3.201盘区三岔口由通风队派专人负责看守。
4.3-1煤7000米及1#变电所处由机运队派专人负责看守。
5.2#井口由综合队主要负责协调车辆上下通行。
在特种设备上下坡时各区队的车必须离开特种设备的100m以外。
6.1#井口由安环科主要负责协调车辆上下通行。
三、***工作面搬家倒面综采设备检修计划
***工作面回采即将结束，设备经过一个面的运行，采煤机、液压支架、刮板输送机、设备列车、泵站、电气等设备部分零部件出现的磨损、老化、损坏现象，此次搬家倒面要求项修，检修计划报告如下：
1.采煤机
（1）采煤机左右摇臂（包括传动件）、左右滚筒、左、右连接架由西安煤矿机械有限公司提供新件。
新摇臂上滚筒、截齿、齿套由综采队检修工安装。
替换后的摇臂、滚筒、连接架由西安煤矿机械有限公司返厂。
（2）牵引部拆卸检查左右齿轮及轴承磨损情况。
（3）清洗调高系统及更换左右调高油缸密封。
（4）紧固煤机机身连接螺栓、液压拉杆、煤机与摇臂联接销轴。
（5）更换各润滑系统油脂。
（6）技改拖缆装置，更换电缆夹。
（7）更换采煤机高压开关箱、变频器箱的控制线、插头、插座，更换变频器箱的中间继电器，更换遥控接收盒。
（8）电控系统部分配件及各电机的保养工作由西安煤矿机械有限公司技术人员携带工器具到矿更换、处理。
2.刮板机、转载机、破碎机、自移机尾
（1）刮板机机头组件、动力部、机头过渡槽、机头推移梁、机尾组件、动力部、机尾推移梁升井调向。
（2）更换机尾传动部输出轴油封。
（3）更换刮板链接链环。
（4）更换各动力部减速箱润滑油。
（5）转载机机头整体升井调向。
（6）转载机机头卡链现象由宁夏奔牛机械制造有限公司技术人员携带所需配件到矿处理。
（7）转载机机尾过渡槽升井调向及机尾链轮调向。
（8）更换转载机刮板U型螺栓。
（8）破碎机动力部升井调向并补焊锤头。
（9）自移机尾升井调向、更换机尾滚筒及压带滚筒油封。
（10）更换转载机、破碎机动力部减速器及自移机尾滚筒润滑油。
3.液压支架
（1）46#、74#、86#、102#、118#、124#、153#、157#支架柱窝裂缝严重，21#、81#支架掩护梁裂缝严重，以上支架升井更换为新支架，共计10架。
（2）2#、4#、6#、9#、13#、25#、26#、29#、40#、44#、47#、55#、59#、60#、67#、68#、72#、90#、91#、93#、94#、98#、127#、130#、***5#、163#、171#、172#、173#支架侧护板裂缝严重，井下***主运顺槽进行更换新侧护板，共计29架。
（3）主运、回风巷超前迈步支架升井更换四联杆、校正并加固顶梁四联杆联接耳（由北京煤矿机械有限公司负责更换，矿方提供液压泵站、吊具、吊钩）。
4.液压泵站
（1）平板车调向（除大小绞车、2台移变）。
（2）更换喷雾泵及乳化泵减速箱润滑油。
（3）清洗清水过滤器滤棉。
（4）单轨吊及跑车校正刷漆并更换跑车轴承。
（5）平板车车轮轴承注油。
（6）大小绞车更换齿轮箱润滑油。
（7）乳化泵及喷雾泵维护保养。
四、***综采工作面部分设备调向方案
***综采工作面主运顺槽为原***综采工作面辅运顺槽，***综采工作面设备回撤至***综采工作面后部分设备需要调换位置。
刮板机头与刮板机尾调向，转载机动力部调向，破碎机动力部调向，自移机尾操作机构调向，部分液压支架调向，部分设备列车调向。
1.设备列车
设备列车整体与主运皮带换位。
收缆箱、低压过滤站、十一组合开关、喷雾泵箱、1#喷雾泵、2#喷雾泵、1#乳化泵、1#乳化泵箱、2#乳化泵箱、2#乳化泵、3#乳化泵、十组合开关、1#工具车、2#工具车分别头尾调向。
1#喷雾泵、2#喷雾泵、喷雾泵箱、1#乳化泵、2#乳化泵、3#乳化泵、1#乳化泵箱、2#乳化泵箱、1#工具车、2#工具车分别调换位置（具体位置见后附图1）。
大绞车上开关左右换位，小绞车上开关及检测分站、扩音电话左右换位。
小绞车上收缆箱出线槽左右调换位置。
延长1***0V移变与十一组合开关连接电缆，延长3300移变与十组合开关连接电缆，延长1#乳化泵与十一组合开关连接电缆。
2.液压支架
***综采工作面机头端头支架与机尾端头支架随刮板输送机机头、机尾大架变换位置。
***综采工作面2#端头支架随机头大架移至***综采工作面机尾。
两顺槽超前迈步支架也随顺槽互换，主运顺槽超前迈步支架操作机构由左边（行人侧）换至右边。
3.刮板输送机
刮板输送机头与机尾按照设计要求允许前后位置互换，所以需将刮板机头、机头过渡槽、机尾、机尾过渡槽拆卸，并互换位置。
所需增加配件（见附表1）。
附表1：
***综采工作面刮板输送机调向部件明细
序号
型号/代号
名称
数量
1
123SA-03
销轴
25
2
123SC44
压板Ⅰ
11
3
123SEB03
机头右推移梁
4
125S40
机头右弯电缆槽
5
123SA0102
右犁煤板
6
123SA010108
右活中板
7
123SC36
机头推移板
8
123SC01-01
机头活上沿
9
123SC45
压板Ⅱ
10
123SC0405
机头过渡右压板
123SE28
机头过渡右挡板
12
123SA-06
推移板Ⅰ
13
123SJC15
机头过渡右铲板Ⅱ
***
123SJC16
机头过渡左挡板Ⅱ
15
123SJC22
机头过渡右铲板Ⅰ
16
123SJD04
机头过渡右电缆槽
17
123SJC21
机头过渡左挡板Ⅰ
18
123SJ11
机尾右铲板
19
123SE16
机尾右挡板
20
123SJD06
机尾右高挡板Ⅰ
21
123SE44
盖板
22
123SE27
机尾右高挡板Ⅱ
23
123SC0508
机尾右防护罩
24
123SJC12
机尾右弯电缆槽
4.转载机、破碎机及自移机
机尾进料口处的左挡板55ZG13换成右挡板55ZG***、左挡板55ZG12换成右挡板55ZG11。
破碎机动力部由右边换至左边。
自移机尾操作机构和管路由左边换至右边及启动开关由左边（行人侧）换至右边。
五、回撤安装项修计划安排表
日程
内容
施工、配合单位
第1天
1.推采完毕后，拆除设备列车电缆、液管，拆除采煤机、刮板机、破碎机、转载机连接件，检修车间负责分段拉移设备列车。
2.拆卸刮板输送机链条并搬运至***综采工作面。
3.拆卸转载机链条，并搬运至2#风井场地。
4.机运队抽皮带，拆卸机头驱动。
综采队、检修车间
第2天
1.回收设备列车电缆、液管，拆除采煤机、刮板机，破碎机、转载机连接件。
2.搬家公司负责搬运转载机、破碎机、自移机尾至地面指定位置。
3.检修车间搬运设备列车至***主运顺槽安装及调向工作（综采队配合）。
4.机运队拆卸机头大架并搬运至***机头安装。
综采队、搬家公司、检修车间
第3天
1.搬运刮板机机头、过渡槽至地面（1#井口），进行检修、调向。
2.刮板机中部槽搬运至***工作面并连接。
搬运破碎机至地面（1#井口）。
3.检修车间负责设备列车的连接工作。
4采煤机搬至地面检修（1#号井口）。
5.机运队拆卸机头大架并搬运至***机头安装。
综采队、搬家公司
第4天
1.刮板机中部槽搬至***综采工作面，检修车间
负责破碎机锤头加固处理，综采队检修人员紧固各连接螺栓。
2.从地面运输转载机机头、机尾大架、破碎机、凸槽至***工作面安装。
3.机运队机头卸载滚筒、储带仓由搬家公司搬运。
第5天
1.刮板机中部槽搬至***综采工作面并连接。
2.从地面运输转载机链条并安装。
3.从地面运输刮板机机头至***工作面安装。
4.综采队负责设备列车的液管、电缆的安装、连接。
5.机运队安装机头卸载滚筒、连接储带仓。
第6天
1.刮板机中部槽搬至***工作面，更换部分损坏的夹板螺丝等问题。
2.综采队负责设备列车的液管、电缆的安装、连接。
3.从地面运输采煤机至***工作面安装。
4.乳化泵连接并临时运转，敷设工作面主进、回液管。
5.机运队安装机头驱动部。
第7天
1.***回撤液压支架搬运至***工作面安装。
2.部分损坏的液压支架搬运至***主运顺槽由北京煤矿机械有限公司技术人员进行检修。
3.***工作面采煤机连接。
4.机运队安装机头驱动部。
第8天
2.部分损坏的液压支架搬运至原***主运顺槽由北京煤矿机械有限公司人员检修。
3.综采队敷设转载机至设备列车处电缆并连接。
4.机运队安装顺槽胶带机架子、连接驱动部。
第9天
1．***回撤液压支架搬运至***工作面安装。
2、有部分损坏的液压支架搬运至原***主运顺槽由北京煤矿机械有限公司人员检修。
3．综采队人员继续铺设转载至设备列车处的连接电缆并连接。
4.机运队安装顺槽胶带机架子，驱动部连接。
第10天
2．部分损坏的液压支架搬运至***主运顺槽由北京煤矿机械有限公司技术人员检修。
3．综采队负责转载机至设备列车的液管、电缆的敷设。
4.机运队铺设顺槽皮带。
第11天
2.部分损坏的液压支架搬运至原***主运顺槽由北京煤矿机械有限公司技术人员检修。
3.综采队负责转载机机身固定件加固。
第12-13天
3.综采队铺设工作面刮板机机尾及采煤机的电缆。
4.机运队穿机头大架及储带仓皮带
第***天
3.综采队连接采煤机电缆。
4.机运队调整顺槽皮带。
第15天
3综采队铺设工作面液压支架进液管并连接。
第16天
1.***主运顺槽检修好的液压支架搬运至
***工作面。
2.井下损坏的液压支架搬运至2#井口。
3.搬运新支架至***工作面安装。
4.刮板机机尾大架安装、链条连接。
5.机运队顺槽皮带调整。
第17天
1.综采队负责连接各电器设备及单机调试。
2.工作面管道布置及整理。
3.工作面液压支架架间的通讯线由调度室负责连接。
4.综采队负责架间照明灯线的连接。
5.机运队调整机头驱动部、皮带。
综采队、机运队
第18天
4.综采队负责架间的照明灯线的连接。
5.检查刮板机
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