机场水电安装施工方案Word文件下载.docx

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基础采用钢筋混凝土柱下独立基础。

建筑高度为2.600m。

二号荫棚：

建筑面积约3000平方米。

三号荫棚：

建筑面积约1600平方米。

第三章施工部署

一、现场施工组织机构

1、本工程由于工期短、任务重，为确保该项目优质高效地完成，该工程列为我公司的重点工程，并实行项目法施工，抽调技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。

2、公司负责全面负责对总包的合同履约，负责工程的经济管理，包括：

合同、预决算、财务和物资管理；

项目部负责工程的施工管理，包括：

劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；

负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚；

负责统一协调与甲方、监理和有关各方的关系。

二、施工安排

（一）、技术准备

（1）施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。

然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。

根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。

（二）、现场准备

（1）场地与道路：

温室建设场地在地下二米深范围内应无障碍物，并按温室建设的要求作三通一平，即水通、路通、电通、和平整场地。

（2）确定施工用水：

现场用水水源由甲方提供。

现场机械用水极小，故不考虑，仅考虑工程用水和施工现场生活用水。

（3）施工用电：

现场用电电源由甲方提供。

施工现场设总配电箱一个，分配电箱两个，各机械闸箱均从分配电箱中引出。

（4）临时设施：

建设临时办公、住宿、食堂及材料仓库设施，总面积为300m2。

（5）施工现场布置：

施工现场平面布置要根据甲方要求及军事基地管理原则进行安排，要利于施工操作，便于管理，经济合理、安全可行，技术可靠；

不能影响基地正常生产、生活和交通；

不破坏环境、景点；

生产、生活用房、库房搭设在征地范围内。

（三）、物资供应计划

1、由项目施工技术人员提出材料设备需用计划。

经项目材料责任人汇总，编制物资采购计划。

属甲方供应的设备材料，由现场指定专人办理移交或领用手续。

2、施工现场设材料库房，用以存放小型金属材料、管件、电气配件、五金材料、小型精密设备及电气设备。

同时设置设备及管道、型钢、管件堆场，设备及管材堆场并作好标识及四周围栏。

3、设备、材料入库，必须具有合格证、质量证书等，由现场材料人员报监理单位对其质量、数量进行验收合格后入库，妥善保管。

现场统一建立材料、设备台帐，根据施工预算实行限额发料。

4、主要材料与设备需提前一个月订货，并按施工计划分批送到现场。

5、工程需用的加工件，由施工工长提出加工件需用计划，报项目经理审批后采购。

三、施工部署

针对本项目工程特点，项目部讨论并选择了合理的施工方案，制定了切实可行的施工部署，确保在工期内经济、合理地完成任务，即按先地下后地上，工期长的工程先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。

第四章主要施工方法

一、给排水系统工程

（一）.概况

1.本工程设湿帘给排水系统、雨水系统、集露槽排水系统。

2.给水方式：

本工程湿帘给水采用室外水池经过水泵加压进行供水。

3.管材

给水采用PUC给水管道及配件，雨水与排水采用UPVC排水管道与配件。

（二）.管道工程

1.给排水管道安装：

工艺流程

给水管道工艺流程

预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装

排水管道工艺流程

管道预制→干管安装→立管安装→支管安装

⑴给排水干管安装：

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

给水干管安装时一般从进入口开始操作。

安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误

⑵给排水立管安装：

给排水立管宜分主管、支立管分步安装。

安装时，若需打洞，洞口直径不应过大。

立管安装先从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。

⑶给排水支管安装：

给水支管安装前核定各个预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。

排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。

排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

⑷其它：

给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。

排水管坡度应符合施工规范规定。

坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

2.管道安装时应注意以下几点：

水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。

排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。

给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。

沿墙面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体上。

3.悬吊安装的管道，应采用吊架或托架来固定管道。

管道固定件的最大间距应符合规定。

在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。

安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。

4.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

5.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。

二、电气系统施工方案

1、电气工程主要有低压配电系统、动力设备配电系统、电气控制及自控系统。

2、本工程供电电源由室外附近低压配电室引来。

3、本工程布线方式采用金属线槽及钢管沿桁架及立柱进行安装。

（一）、钢管敷设工程

A钢管预制加工：

⑴煨管：

管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。

弯曲半径不得小于6D，弯扁度不大于0.1D。

⑵切管：

准确量出管子所需长度，用无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

B接线盒位置及固定：

⑴根据图纸确定盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出接线盒的实际尺寸位置。

本工程在立柱上固定盒时用自攻钉与钢柱进行固定。

C钢管连接：

⑴本工程的采用专用管箍连接。

管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密。

⑵管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：

无弯时30m；

有一个弯时20m；

有两个弯时15m；

有三个弯时8m。

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；

在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定：

管卡间最大间距

⑶管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。

铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。

如用定型箱、盒，

其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。

（二）、桥架、线槽敷设

1、本工程桥架和线槽的支、吊架主要选用定型产品，应平整无显著扭曲。

支、吊架的间距要均匀，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。

支架安装牢固，横平竖直。

各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于±

5mm，支撑点躲开接头处0.5m为宜，在拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。

2、电缆桥架、线槽转弯处的弯曲半径，不小于其内电缆最小允许弯曲半径。

电缆最小允许弯曲半径见下表：

序号

电缆种类

最小允许弯曲半径

1

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

2

多芯控制电缆

10D

注：

D为电缆外径。

3、电缆桥架和线槽应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

4、电缆桥架和线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

螺母位于电缆桥架、线槽外侧。

5、桥架、线槽宽度在100mm以内，连接板每端螺丝固定点不少于四个；

宽度在200mm以上，连接板每端不少于6个。

连接板不得安装于上下层楼板间及穿墙洞处。

6、电缆桥架、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。

7、电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）可靠。

（三）、电缆、电线敷设

一、电缆敷设：

1工艺流程：

准备工作→电线沿桥架敷设→挂标志牌→电线头制作

2准备工作：

⑴电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。

⑵敷设前摇测绝缘电阻：

①本工程对于低压电线用1KV、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10MΩ。

如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。

②电缆摇测完毕须进行放电处理。

⑶电线敷设宜在管道及设备安装基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电

⑷在桥架内敷设多根电线时，应根据现场实际情况，事先将电线的排列用表或图

方式画出来，以防电线的交叉和混乱。

3电线沿桥架敷设：

⑴水平敷设：

①电线敷设采用人力牵引。

②本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电线允许弯曲半径为准。

③同等级电压的电线沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。

④水平敷设的电线在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。

4质量标准

4.1、保证项目：

4.1.1、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

4.1.2、电缆敷设必须符合以下规定：

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

4.2、基本项目：

4.2.1、坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；

防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

4.2.2、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；

直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

4.2.3、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

4.2.4、大于45°

倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

4.2.6、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。

项次

项目

弯曲半径

检验方法

电缆

油浸纸绝缘

电力电缆

单芯

多芯

≥20d

≥15d

尺量检查

橡皮绝缘

橡皮或聚氯乙烯护套

≥10d

裸铅护套

铅护套钢带铠装

塑料绝缘电力电缆

控制电缆

d为电缆外径。

5、成品保护

5.1、室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及设备工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

5.2、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

二、电线穿管：

1、主控项目

1.1.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

1.2.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

1.3.爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。

2、一般项目：

2.1.电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2.2.当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；

相线用：

A相——黄色、B相—绿色、C相——红色。

（四）、配电箱（柜）安装

本工程配电箱为明装，配电箱底距地0.3m。

本工程主要采用金属膨胀螺栓固定箱体。

首先用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不歪斜。

然后找准箱体的垂直及水平后进行固定。

1、保证项目：

1.1低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。

2、基本项目：

2.1配电箱安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面；

中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；

油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。

2.2导线与器具连接应符合以下规定：

2.2.1连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；

螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

2.2.2电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：

连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

3、允许偏差：

配电箱（盘）体高500mm以下，允许偏差1.5mm。

配电箱（盘）体高500mm以上，允许偏差3mm。

4、成品保护

4.1配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。

4.2安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。

4.3土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。

（五）、开关安装

⑴插座面板安装工艺流程

插座安装

⑵材料要求

①本工程插座均明装，面板应有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质.

②面板的紧线螺丝应用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导线.

③安全插座的各插孔均匀应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。

④插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致。

⑶安装位置

①插座的位置按图施工，本工程要求插座明装，距地1.5m，

②开关、插座的安装高度、间距控制应一致。

⑷接线

①单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔插座的上孔与接地或接零线连接。

接地或接零线在插座间严禁串联连接。

③在配电回路中的各种导线，均不得在插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。

⑸安装要求

①潮湿场所应使用防水、防溅型插座。

②面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。

③如线盒太深，大于20毫米时，要进行套边处理，但创优工程应尽量避免埋盒过深。

④同一场所安装的开关、插座高度差不应大于5mm；

并列安装的开关、插座不应大于0.5mm，面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。

⑤开关、插座固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。

质量标准

4.1、保证项目：

4.1.1、插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。

4.1.2、插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

4.2、基本项目：

4.2.1、开关、插座的安装位置正确。

盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

4.2.2开关切断相线。

导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。

插座的接地线单独敷设。

5、成品保护

5.1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

5.2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

5.3、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

（六）、设备调试、试运行方案

设备调试、运行分别对仪表、电机、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。

1、电气动力系统调试

⑴系统要求

①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。

②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。

③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。

④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。

⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。

⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。

⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。

⑵调试方法

①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。

②再检查各动力配件组成部分如：

母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。

③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，逐区域进行调试。

配电箱先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路动力控制开关。

接着逐步打开动力配电箱内的全部开关。

第五章：

工程进度计划及保证措施

（一）保证工期的措施

（1）制定详细的施工方案，做好充分准备，确保工程计划完成。

（2）运用均衡流水施工工艺，合理安排工序利用空间进行结构施工，设备安装交叉立体作业，保证工程总进度。

（3）安排足够的劳动力，保证工程总进度；

（4）材料堆放一次性到位，避免由于二次搬运引起的材料供应延迟。

（5）提前准备足够的手套、胶鞋、安全帽等安全劳保用品，保障劳动力高空作业的顺利进行。

（二）缩短工期的措施

（1）各分部工程配合穿插作业，同步进行；

（2）安装工程与土建、装饰工程交叉进行，合理安排工序，节省工期。

（三）施工进度保证措施

本工程总工期100天。

在保证工程质量的前提下，我方将合理统筹地安排施工过程中的各项工作，均衡优化人力、物力、机械资源。

（四）建立健全管理制度

（1）施工组织贯彻层层负责，密切合作，互相监督的管理体制；

（2）在人力、物力、财力技术上充分保证，全力为本项目服务；

（3）健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。

（五）科学安排施工计划

（1）编制切实可行的施工组织设计，制定详细可行的工期计划，并严格按计划执行。

每三天一落实，如没有按计划完成，应分析原因，制定纠正、预防措施，按措施严格执行。

（2）应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、多工种交叉”法，狠抓阶段计划的落实；

（3）认真做好天气预报的记录工作，做好雨、雪等恶劣天气到来之前的防范准备工作，并安排人员加班加点，把因天气原因延误的工期赶回来，保证工期按计划完成。

（六）做好施工准备工作

（1）保证场地按时清理平整，为材料、人员进场做好准备；

（2）科学规划施工场地，合理安排现场平面布置；

（3）做好雨季施工防范措施；

（4）进行技术交底，会同甲方、监理单位、施工方共同进行，充分领会、理解设计人员的设计意图、思路，把工程的疑点、难点解决在开工之前。

（七）保证工程质量

（1）严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期；

（2）对所使用的施工机械和小型工具，要经常检修和保养，避免在使用过程中出现故障造成停工或误工。

（九）确保安全生产的技术组织措施

本项目安全施工按照国家及行业有关标准进行，要求不发生人身伤亡、重大机械设备和火灾事故。

第六章：

安全生产文明施工措施

一、实行以人为本的管理，落实各项管理措施

1、地面、场容管理措施

1.1、施工现场用彩钢瓦围墙，高度2米以上，做到严密、牢固、美观。

1.2、施工现场土地要平整、结实，四周设置排水渠道，材料、机具堆放整齐有序，做到无杂物、无积水、道路畅通、容貌整洁。

1.3、在场内适当位置设立：

安全生产制度板、消防保卫管理制度板、施工现场安全、防火、说明施工管理措施。

1.4、严格执行国家建筑工程总局颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》和本公司制定的《施工现场安全十条规定》。

1.5、在施工现场显眼处及特别须要注意安全的地方，分别张挂“必须戴安全帽”、“注意安全”等警示牌，以警醒职工时刻注意安全施工。

1.6、施工现场的办公室、仓库、工具房、民工房等临时设施按规定设置。

所有设施门口都要有标明用途的标牌，并严格执行《施工现场防火规定》，按规定在有关部位设置足够的消防器材。

1.7、进入施工现场人员一律要佩戴工作卡和安全帽。

遵守现场各种规章制度，违者按章处罚。

1.8、工作人员操作地点要保持整齐清洁，做到工完场清。

丢弃在施工现场的杂物、碎料应及时清理。

1.9、施工现场内确定适当位置为垃圾堆放点，并每天顶时清理外运。

1.10、施工临时用电线路严格按照国家规定进行敷设，坚持执行公司制度的《关于施工现场临时用电的管理规定》。

每天由持证电工进行巡查和管理，发现安全隐患和事故苗头要及时处理，确保用电安全。

1.11、严禁在施工现场乱拉大、小便，保持施工现场清洁卫生。

1.12、办公室要清洁、整齐、有序，有关制度全部张挂在墙上。

1.13、工具房、民工房要保持清洁，不在通道内堆放杂物，严禁乱拉乱接电线和使用电炉及一切电热器具。

1.14、仓库材料经检验合格的要上架堆放，放置整齐、有序并做出标识。

库内保持清洁，道路要畅通无阻。

二、加强综合治理，全面推行文明施工管理

1、工地实行综合治理责任制，文明施工领导小组为本工地综合治理组组长，负责对该项工作的组织领导，把各责任落实到具体人员身上。

2、加强对进场人员的管理教育工作，特别要做好岗前培训和安全、纪律、法制教育。

3、设立消防工作档案，各种消防措施、资料及时整理存档，以备检查和追溯。

4、严格门卫制度，作好防盗窃工作，对各种违法、犯罪活动和暴力行为要及时制止，并报公安部门协同处理。

5、主动搞好周边关系，与邻近居民、企、事业单位保持联系，建立睦邻友好关系，尊重当地居委会派出所，争取支持和理解，相互配合搞好附近地方的综合治理工作。

6、工程竣工后一个月内拆除工地及四周围栏和临时设施，并将周围环境清扫干净，真正做到工完干净场地清。