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6500mm

2、主要工艺参数及基本参数

2.1、上浆浓度　　　　　　　　0.35～0.9%

2.2、出成型部干度　　　　　　　20～22%

2.3、进缸干度　　　　　　　　　48%

2.4、成纸干度　　　　　　　　　92%

2.5、横向收缩率（平均）　　　　4%

2.6、电力源　　　　　　　　AC380/220V±

5%50HZ±

1%

2.7、压缩空气　　　　　　　　　0.7Mpa

2.8、蒸汽源　　　　　　　　　　0.8Mpa

2.9、水　源　　　　　　　纯净无色，PH值6—8，压力0.5-2.5Mpa

3、纸机配置

纸机流程：

三套敞开式流浆箱—6米面网/8米芯网/18.5米底网—φ1250/φ1250mm大辊径双毛毯压榨—φ1250/φ1250mm大辊径单毛毯压榨—φ1800mm烘缸20只（10+10）—φ700mm/φ710mm施胶机—φ1800mm烘缸10只—φ800/φ800mm压光机—水平卷纸机—复卷机

3.1流浆箱3套

流浆箱的型式为敞开式流浆箱，采用方锥管进浆，有机玻璃阶梯扩散器布浆，双匀浆辊，上唇板可上下调节，下唇板用不锈钢板制成。

流浆箱箱体采用钢板焊接衬不锈钢板，堰池内有匀浆辊两根，分别装在堰池的进口和出口处，由不锈钢管制成。

3.1.1方锥管　1套

布浆总管采用方锥管形式布浆，不锈钢304焊接结构，内壁打磨抛光，外壁由加强筋分段加固，回流量为进浆总量的10%，二端分别为进浆口法兰和回流口法兰，用户可在法兰外配接过渡管和设置闸板阀门，以调节进浆量和回流量（推荐使用回流量5～8%）保证进浆总管中各布浆点的压力稳定和全幅宽上浆流的均匀分布。

矩形法兰与箱体采用不锈钢活节螺栓连接，可较方便的打开以清洗锥管内壁和清洗或调换阶梯孔板，加工好后内壁与浆料接触部位经过精抛光，粗糙度小于0.4，用棉花球擦拭不挂丝。

3.1.2阶梯孔板　1套

流浆箱采用阶梯扩散式孔板整流和布浆，孔板采用有机玻璃加工，孔板分别与箱体和方锥管相连。

3.1.3匀浆辊装置　2套

流浆箱堰池内设有二套匀浆辊，材料为不锈钢304制作，双螺旋线排孔，进浆口匀浆辊开孔率为40%，唇口匀浆辊的开孔率为50%。

匀浆辊配有驱动装置。

3.1.4唇板调节装置　1套

上唇板采用结合式，就是在倾斜式唇板的上唇板末端加上一条直立小唇板。

上唇板整体调节采用蜗轮箱提升装置和单关节转动装置，直立小唇板微调机构采用小蜗轮箱调节和百分表显示。

3.1.5箱体　1套

箱体由操作侧墙板、传动侧墙板、后墙板、前墙板和支架等零件用螺栓紧固组合而成，箱体采用不锈钢板304焊接，抛光处理，避免浆流在流送过程中发生挂浆。

上、下唇板均为不锈钢板304，下唇板固定在箱体上，加工好后内壁与浆料接触部位经过精抛光，粗糙度小于0.4，用棉花擦拭不挂丝。

3.1.6喷雾管1套

流浆箱堰池上方设有喷雾管以消除浆面泡沫，喷雾管采用不锈钢制作，喷雾嘴材料为塑料，采用广角雾状型。

供喷雾管使用的清水必须过滤。

3.1.7走台　1套

为便于对上唇板进行调节，在流浆箱的前上方设有走台，走台板、扶梯、栏杆采用不锈钢焊接制作。

3.2网部

面网案长6m，芯网案长8m，底网案长18.5m，网部主要由胸辊、驱网辊、真空伏辊、成型辊、导辊、第一导辊、成形板箱、三片脱水板箱、五片脱水板箱、水腿刮水板、湿吸箱、案辊、真空吸水箱等组成，聚酯成形网最大工作张力6KN/m。

本部分除上面的辊类和脱水元件外，还由网案机架、白水盘、高低压喷水箱、走台部、辊子提升机构，紧网器、校正器和伏损池搅拌装置等组成。

采用悬臂换网结构。

3.2.1网案机架

网案机架由横梁、悬臂梁、立柱、支架等组成。

机架采用Q235A钢板焊接件，经加工后表面包覆不锈钢板1.2mm厚，大梁上平面带T型槽。

装配真空伏辊的悬臂梁，中间还配有不锈钢焊接的真空管路，操作侧的立柱中间采用不锈钢抽出座，用不锈钢活接螺栓、螺母紧固。

3.2.2网部走台

上、底网上，操作侧配有上下走台，传动侧配有上走台和部分下走台，上、底网流浆箱的方锥形进浆总管下配有走台，网部走台与流浆箱横走台互相连接。

上网上设有一道横走台。

走台板和扶梯均已考虑了悬臂换网操作，在换网范围，影响套网的走台板，可轻便的移走。

走台板为型钢焊接框架，上焊栅格板，浸锌处理，栏杆用不锈钢管焊接，横走台用不锈钢材料制作。

扶梯两侧为扁钢，上焊栅格踏步。

3.2.3白水盘

白水盘由δ=2mm不锈钢板焊制，承水槽在传动侧配有方法兰，由用户配管接到白水池。

3.2.4、成形板3套

面宽550mm，长度4200mm，由4块成形板条组成，第一条190mm，后面三条为75mm，3条出水槽宽度为45mm，成形板条材质为全陶瓷块，箱体、螺栓、螺母均为304不锈钢焊接组件。

3.2.5、三片脱水板7组和五片脱水板5组

三片脱水板箱宽度500mm，长度4200mm。

五片脱水板箱宽度700mm，长度4200mm。

脱水板条为全陶瓷块。

箱体、螺栓、螺母均为304不锈钢焊接结构。

脱水板支承在大梁的T型槽上，可前后移动位置和微量调整与网面接触。

3.2.6、水腿刮水板4套

面宽500mm，长4200mm。

刮水板条为全陶瓷块。

每个吸水箱配有等距的5条刮水板条。

带水腿。

箱体、螺栓、螺母均为304不锈钢材焊结构。

箱体支承在大梁的T型槽上，可前后移位置和微量调整与网面接触。

3.2.7、低真空湿吸箱4套

面宽500mm，长度4200mm。

每个吸水箱配有等距的七条刮水板条。

吸缝宽26mm。

开孔率约为33%。

湿吸箱传动侧装有软管接头接气水分离器，湿吸箱支承在大梁的T型槽上，可前后移位置和微量调整与网面接触。

3.2.8、吸水箱11套、吸移箱2套

吸水箱面宽300mm，长度4200mm。

箱体、螺栓、螺母均为304不锈钢焊接件。

面板为全陶瓷块，长条型吸缝6条，宽15.5×

长4500mm，每只吸水箱的真空度可以在真空管路上单独进行调节，传动侧装有外径φ80软管接头，接气水分离器，箱体操作侧配有截止阀用于调节箱体的真空度。

吸水箱支承在大梁的T型槽上，可微量调整与网面接角。

3.2.9、导网辊16套

直径φ280mm，面宽4200mm，辊体采用φ273×

14（mm）20#无缝钢管加工，轴头45#钢，表面包胶层厚度5mm，橡胶硬度为肖氏“A”98±

2°

，配有轴承22315，校动平衡G4级。

3.2.10、第一导网辊1套

直径φ410mm，面宽4200mm，辊体采用φ402×

14mm，20#无缝钢管加工，轴头45#钢，表面包胶层厚度5mm，橡胶硬度为肖氏“A”98±

，配有轴承22315，本导网辊带有导辊刮刀及传动，校动平衡G4级。

3.2.11、成形辊2套

直径φ800mm，面宽4200mm，钻孔宽度4000mm,辊体为304。

辊体占孔直径5mm，沉头扩孔直径9mm，孔的排列是螺旋线排列。

开孔率约22%，配有轴承22224，校动平衡G4级。

3.2.12、案辊6套

直径φ227mm，面宽4200mm，辊体材料采用外径φ219mm，壁厚10mm，20#无缝钢管，轴头45#元钢，外径包胶硬度在室温下为肖氏“A”98°

±

，轴径配用轴承1310。

3.2.13、胸辊3套

直径φ600mm，面宽4200mm，辊体采用δ=18mm20#钢板卷制加工，轴头45#钢，表面包橡胶厚8mm，橡胶硬度为肖氏“A”98±

，配有轴承22222，校动平衡G4级。

3.2.14、驱网辊3套

，配有轴承22228，校动平衡G4级。

3.2.15、真空伏辊1套

直径φ800mm，面宽4200mm。

由辊体、真空箱、操作侧和传动侧轴承座、喷水管、气垫、胶辊及真空调节阀等组成。

辊体材料为304不锈钢，真空箱为双室U型铸铁结构，低真空室吸口宽135mm,高真空室吸口宽95mm。

操作侧面板上配有调节吸宽的机构，可根据湿纸幅宽要求进行调整，最大的吸宽为3900mm，最小吸宽为3600mm。

3.2.16、纸边切割水针

纸边切割水针由一对切纸边水针和一个横幅移动切割水针构成，布置在最后一个吸水箱之后的大梁上。

切纸边水针安装在支座上，两水针均可调整位置，以达到工艺所需的湿纸页宽度。

横幅移动切割水针设在横跨轨距两侧的铜管内，在操作侧抽动进水胶管，使水针沿铜管移动，达到切割湿纸页的目的。

纸机正常生产时，切割水针推至传动侧切边水针后面。

3只水针头为陶瓷，孔径均为φ0.8。

使用的清水须过滤，水压推荐≥0.7Mpa。

3.2.17、胸辊刮刀3套

刮刀体为不锈钢板焊接，刮刀的材料为聚乙稀板，自重加压，手动抬刀。

3.2.18、翘边装置6套

由不锈钢支承架承托，翘板材料为高分子聚乙烯。

在网的横向可以调节网边的翘起高度。

3.2.19、胸辊、成型辊、驱网辊、导辊提升装置7套

提升装置主要由摆线减速机驱动一组蜗杆、蜗轮，蜗轮上装有丝杆，丝杆的下端与胸辊支架连接，顶端则与网案台架的机架固定。

操作侧的蜗杆外端，设有一只手轮，转动手轮，把它脱开，可以微调上述辊子的水平度。

3.2.20、摆式螺杆紧网器1套

主要由机架、支座、连接架，联轴器以及电动升降装置等组成。

螺杆上装有导辊，螺杆上下移动起紧、松网的作用。

由摆线减速机驱动一组蜗杆、蜗轮，蜗轮上装有丝杆，丝杆正转或反转，驱动导辊上下移动，从而起到张紧或放松网的作用，操作侧的蜗轮箱的里档设有一只离合器手轮，把它脱开，可以微调紧网辊的水平度。

3.2.21、补偿紧网器1套

它的作用赋予网具有弹性和恒张力，一旦网与紧网辊夹有浆块等物体时引起紧网跳动，不致损坏聚脂成形网。

本装置是螺杆升降，双曲气胎通气紧网，主要由机架、上下摇臂、连接架、联轴器以及电动升降装置可调链座，双曲气胎装置等组成。

摇臂上装有导辊，上下摇臂的提升或下降起到接触或离开网的作用。

3.2.22、电动双辊紧网器1套

双辊紧网器由电动移动导辊和固定导辊组成。

固定导辊安装在悬臂支架上。

电动移动导辊装置主要由摆线减速机、45#钢伞齿轮及铸铁齿箱、铸铁导轨、不锈钢丝杆、铜活灵、铸铁轴承座、传动块、轴、滚轮悬臂支架等组成。

可单边调节毛毯。

3.2.23、缓冲装置1套

主要由橡胶气胎、支架、同步杆组成。

3.2.24、导辊刮刀4套

刮刀架为不锈钢板焊接，刮刀片为EP,自重加压，手动抬刀。

3.2.25、伏损池搅拌装置1套

真空伏辊下配有损纸池，损纸池由用户根椐提供的基础图建造。

池内衬瓷砖。

损纸池内设有搅拌装置一套。

搅拌装置由搅拌叶片部分和驱动装置组成。

搅拌叶片为螺旋浆式，由不锈钢单叶片和双叶片组成一组，直径φ1100mm共2组。

叶片固定在搅拌轴上，搅拌轴直径采用φ133×

16（mm）不锈钢管加工，支承于损纸池外的轴承座上，损纸池搅拌轴采用盘根密封。

损纸出浆口，在池的中部最低点，由工艺设计接管到输浆泵进口。

3.2.26、校正器3套

校正器主要由支承座、底座、压盖、支架，两套φ125单曲气胎装置、滑块、铜套等组成。

转动螺杆可以调节支架左右移动，起到手动校正的作用。

控制机构是由滚轮、拉簧、主动杆、控制阀、平行杆、平衡块、连杆、支架等组成。

3.2.27、固定喷水管4套

喷水管采用φ80×

6mm不锈钢管，配陶瓷扇形喷嘴。

3.2.28、高压移动喷水管3套

高压喷水管采用φ80×

6mm不锈钢管，配针形陶瓷喷嘴，配有电动滚珠丝杠往复移动装置。

往复移动幅度200mm，移动速度每分钟15次。

水流压力≤2.5Mpa（25kg/㎡）。

3.2.29、气控箱6套

主要控制气动校正器、恒涨力涨紧器。

操作台由薄不锈钢板焊接，设换向阀、截流阀、压力阀、压力表、尼龙管、快装接头。

供气胎用的空气要求压力稳定，无油无水无杂质的清洁气源，压力为0.6Mpa，建议用户采用无油润滑空压机。

3.3、压榨部

压榨部由两道大辊压榨、机架、走台、张紧器、校正器、吸水箱、高低压喷水管等部分组成。

毛毯的最大张力：

5.0KN/m

压榨部线压

压区

设计线压N/mm

最大工作线压N/mm

大辊一压区

200

150

大辊二压区

180

3.3.1盲孔辊3套

真径φ1250mm，面宽4100mm,辊体采用HT300高强度铸铁，表面包像胶，胶层材料为WEL-PRESSⅡ*，胶层厚22.5mm，橡胶硬度P&

J0.9-15°

相当于“A”96-94°

。

盲孔直径φ2.6mm，深度7mm和9mm交替排列，钻孔宽度为4000mm，开孔率22%。

轴头采用45#铸钢，过盈配合装入辊体，用螺栓与辊体联结，操作侧轴端设有旋转接头及冷却水管、水头。

校动平衡G4级，配轴承23264K，带传动。

3.3.2、石辊1套

真径φ1250mm，面宽4100mm,天然石辊，校动平衡G4级，配轴承23264K，带传动。

3.3.3、导辊13套

同网部结构

3.3.4、清洁辊3套

直径φ270mm，面宽4200mm，辊体采用φ273×

14（mm）20#无缝钢管加工，轴头45#钢，表面镀铬，配用轴承22315，校动平衡G4级。

3.3.5、舒展辊3套

直径φ290mm，面宽4200mm，辊体采用φ273×

14（mm）20#无缝钢管加工，轴头45#钢，表面包胶，胶层厚5mm（不包括螺旋条厚度），橡胶硬度肖氏“A”92±

辊面上加工左右旋螺纹的舒展条，凸出5mm，宽25mm，变螺距250、275、325、375、，配用轴承22315，校动平衡G4级。

3.3.6、单双缝吸水箱各3套

箱体均为不锈钢焊接件，面板为全陶瓷，吸水箱的面宽为4200mm。

单缝的缝宽15mm，双缝的缝宽10.5mm。

箱体的两侧设有支座各一个，支承吸水箱。

吸水箱在传动侧出水出气。

在操作侧装有真空表Z-100型及0-0.1Mpa真空调节螺塞。

传动侧装有吸管，用户接管进真空泵。

3.3.7、高压喷水管3套

3.3.8、扇形喷水管3套

3.3.9、电动张紧器3套

主要由摆线减速机、伞齿轮箱、导轨、丝杆、活灵、轴承座、传动块、轴、滚轮、、弹簧等组成。

3.3.10、气动校正器3套

与叠网部相同。

3.3.11、刮刀4套

刮刀由支架、刮刀体、抬刀装置、纸屑斗等组成。

刮刀体为钢板焊接，抬刀装置均为偏心轮结构。

纸屑斗材料为1Cr18Ni9Ti、δ=2mm。

刮刀片EP板。

3.3.12、压榨机架

机架均为板材焊接箱型。

操作侧配铝制抽出坐，不锈钢活接螺栓螺母，配有2套液压手动千斤顶，更换毛毯时，顶起操作侧机架用。

3.3.13、走台

走台由操作侧，传动侧上下走台，横走台等组成。

走台主要由走台板、栏杆、支架、扶梯等组成。

走台、走台板由不等边角钢、钢板网、栏杆等组成。

栏杆为1″管。

3.3.14、承水盘1套

承水盘采用厚2mm不锈钢板制作，出水口外径φ100×

2mm。

出水口由用户配软管引入稀白水槽或放入明沟。

3.3.15、加压提升装置2套

加压提升采用液压油缸，由液压站、液控箱、油缸等组成。

3.4.16、气控箱3套

结构同网部

3.4、烘干部

烘干部由30只烘缸组成，分为3组，烘缸排列为10+10+施胶机+10，每组烘缸设6只主动缸和9只被动缸，主动缸由封闭齿轮箱传动，被动缸由干网拖动。

齿轮材料为铸钢，全部齿轮为斜齿，齿轮箱和烘缸轴承均为稀油润滑，干网设计的最大工作张力为6KN/m。

3.4.1、烘缸装置30套

直径1800mm，面宽4100mm，缸体表面磨光，操作侧缸盖设有人孔，缸面设引纸槽。

烘缸装配后经水压试验，试验压力为1Mpa，最大工作压力为≤0.5Mpa，缸面硬度≥190。

其中2只镀硬铬0.1mm。

校动平衡G2级。

3.4.2、烘缸汽头30套

烘缸进汽头采用固定虹吸管排水结构。

汽头进汽口直径RC21/2〞，冷凝水出口直径为RC11/2〞，按缸的旋向有Ⅰ、Ⅱ型之分，汽头壳体为铸铁，经0.8m\Mpa水压试验。

3.4.3、烘缸轴承60套

铸铁轴壳，稀油润滑，配轴承23148CCK/W33

3.4.4、齿轮箱18套

铸铁箱体，铸钢斜齿轮，模数10，稀油润滑。

3.4.5、烘缸刮刀30套

刮刀由架脚、刮刀体、抬刀装置、刮刀片，纸屑斗等组成。

刮刀体为铸铁，刮刀采用夹固定，可较方便的抽出更换，材料为高强度EP板。

上下刮刀与烘缸的夹角均为23°

操作侧设有抬刀装置。

扳转手柄，使偏心轮推动固定在刮刀体轴上的支杆，刮刀片便与烘缸接触。

反之就抬刀。

上烘缸刮刀体上装有纸屑斗，下烘缸不设。

3.4.6、导辊61套

直径270mm，面宽4200mm，辊体采用φ273×

14（mm）20#无缝钢管加工，轴头45#钢，表面车光，配用轴承22315，校动平衡G4级。

3.4.7、弹簧引纸辊1套

直径216mm，面宽4200mm，辊体采用φ219×

10（mm）20#无缝钢管加工，轴头45#钢，表面镀铬，轴承壳设弹簧装置，校动平衡G4级。

3.4.8、干网电动张紧器6套

结构同压榨部

3.4.9、气动校正器6套

与网部相同。

3.4.10、走台

操作侧设有上下纵向走台，传动侧有上纵向走台，走台为型钢焊接的框架结构由7.5/5不等边角钢及60×

8扁钢焊制，台面铺设钢质网眼板，走台装在机架的托架上，两侧走台均设有栏杆和扶梯。

栏杆为1/4”电焊钢管。

3.4.11、机架

由操作侧机架，传动侧机架组成。

操作侧机架主要由横梁、立柱、上横梁机架、小横梁等组成，结构为箱形，材料均为矩形钢。

传动侧机架由齿箱和机架组成。

3.4.12、汽罩

汽罩为半敞开式型钢框架结构，装配在烘干部机架的上横梁上。

汽罩由壁板、顶板、通风道、排风管和支撑架等组成。

壁板为铝板，厚1mm，顶板为隔热式双层铝板，顶板下为长方形通风道，通风道两侧配有活动板，以供调节各组烘缸各段蒸发水汽的抽气量，通风道与10个排风管相接，通往传动侧壁板外，由用户自配风管和抽风机。

排风口尺寸为500×

1000mm共5个。

汽罩底部的前后和两侧压板下均装有水槽，防止冬季时水汽结露滴到纸页或车间楼面上。

3.4.13、润滑系统

润滑部用于烘干部轴承，传动齿轮箱，采用封闭循环润滑油系统。

稀油站设在烘干部中间位置（具体由工艺设计考虑）。

通过输送管路向烘干部的操作侧和传动侧机架中部经给油分配器供油，通过给油分配器，人工调节油量后送到各润滑点。

各润滑点（烘缸轴承，烘缸传动齿轮以及椭轮）的最低处配有回油管路，使润滑油自流回到稀油站。

稀油站由油站、仪表盘和电控柜三部分组成，各自装成完整部件。

安装时，油站与仪表盘间用φ6×

1紫铜管连接，将油站电机，液位指示器仪表盘的油温、油压、仪表电线与电控柜连接。

油站部分有8M3容积的油箱、卧式齿轮泵装置、过滤器、列管式油冷却器，各种阀门和管道组装而成。

仪表盘安装有调节和观察油站工作压力、油温、过滤器和冷却器压差仪表。

其中包括电接点压力表二只，电接点温度计一只，压力表二只，压差表二只。

根据压差的大小来确定清洗更换滤芯或拆洗冷却器（双筒过滤器≤0.05Mpa，冷却器压差≤0.15Mpa）。

电控柜安装有控制稀油站工作的各种电气元件，如自动开关、转换开关、电按点器、指示信号灯、电笛、开停按钮等。

稀油站运行操作都是通过电控柜直接操作或自动操纵的。

采用封闭循环油路，出油站的输油总管3”，接至操作侧和传动侧分管为3”,21/2”。

传动侧和操作侧回油分管4”和3”，接至油站回油总管为5”。

接至各润滑点的φ10×

1紫铜管，油路上配有给油分配器。

JYQ给油分配器的进口管径为1/2”，出口管径为φ10×

1，它上面装有针形阀，可分别调节各润滑点的进油量，除管路连接件外，均用有机玻璃材料，透明清晰，可随时观察到油是否进入各润滑点。

主管路、回油管路由用户自配。

3.4.14、气控箱6套

结构同网部。

3.5、施胶机

本施胶机结构型式为斜列式双辊表面施胶机，主要由两个辊子组成。

其作用是在两辊子之间形成胶槽，施胶溶液注入进口压区，通过压区的纸页先吸收部分溶液，经过压区挤压除去剩余溶液。

溢流的溶液集中于压区下面的胶液盒中，经处理循环回到压区。

施胶线压70－100kN/m

3.5.1、施胶机的机架：

施胶机的机架箱式，材料为焊接钢结构。

3.5.2.施胶上辊：

1套

直径φ700，面宽4000mm，铸铁辊体外包胶，包胶硬度肖氏“A”100°

+2°

轴承22344K，油脂润滑，带传动。

3.5.3、施胶下辊：

直径φ710面宽4000mm，铸铁辊体外包胶，包胶硬度肖氏“A”98°

3.5.4、引纸辊：

直径φ216，面宽4000mm，辊体材料为φ219×

10，20#无缝钢管，表面镀硬铬,轴头采用45＃圆钢，铸铁轴承壳，轴承壳设弹簧装置，轴承2210K，油脂润滑。

3.5.5、上辊刮刀：

1套（固定式）

刀片材料为硬聚氯乙烯板，刮刀体材料为铸铁，手动抬刀、自重加压。

3.5.6、下辊刮刀：

刀片材料为硬聚氯乙烯板，刮刀体材料为钢焊接，手动抬刀、自重加压。

3.5.7、活动弧形辊：

直径φ216，面宽4100mm，辊体为φ219×

10无缝钢管，多节管镶轴承，表面镀硬铬,采用45＃圆钢弧型通轴。

3.5.8、走台：

材料采用角钢焊接框架，用花纹板覆面，1″管焊接栏杆。

3.5.9、喷胶管装置：

2套

喷胶管采用不锈钢制作，喷胶口设球阀，可调节喷胶量。

3.5.10、溢流接胶盒：

不锈钢制作。

3.5.11、清洗承水盘：

3.5.12、加压装置

采用橡胶气胎加压、脱离。

3.5.13、气控箱1套

结构同网部。

3.6、二辊压光机

3.6.1、上、底辊：

直径φ800，面宽3800mm，辊体采用冷硬铸铁辊，粗糙度0.2微米，辊面肖氏硬度75，冷硬层10mm，配轴承3113168，校动平衡G4。

3.6.2、机架：

采用钢板焊接箱式机架。

3.6.3、加压装置：

采用橡胶气胎加压提升。

3.6.4、刮刀：

钢板焊接刀体，EP板刮刀片，自重加压，手动抬刀，电动移动。

3.6.5、气控箱1套

3.7水平式卷纸机

本机由卷纸装置、起重装置、舒展装置、刮刀装置、主臂装置、机架装置、卷纸辊装置、气动装置、卷纸辊及起动装置、卷纸制动等组成。

卷纸最大直径φ2500mm，卷纸辊直径φ400，卷纸缸直径φ1100mm。

3.7.1卷纸缸装置　1套

卷纸缸装置有：

冷缸、操作侧缸盖、传动侧缸盖及气水接头等组成。

卷纸冷缸直径φ1100mm，缸面宽3800mm，缸体材料为HT200铸铁件。

两端缸盖为铸铁HT200，轴头为优质45#钢，缸盖与轴头热套组合。

轴头螺纹为左右牙，辊子精加工后校动平G4级，轴径配用轴承22334K。

3.7.2卷纸辊装置