520m施工组织设计Word下载.docx
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坑内生产废石原则上尽量充填本中段采空区和原400万t/a采空区，做到废石尽量不出坑，对多余部分才进行外排。
对充填废石采用汽车运输至采空区进行充填；
380m中段的多余废石采用2m3矿车及10t电机车牵引至原400万t/a盲竖井车场，经盲竖井提升至720m主平坑，由原400万t/a排废系统排至废石场；
480m中段的多余部分废石采用汽车倒运至废石溜井，经废石溜井下放至380m中段，装入2m3矿车经10t电机车牵引至原400万t/a盲竖井车场，进入原400万t/a排废系统。
人员、设备和材料：
通过斜坡道由汽车运送至各中段及铲运机联道。
1.3520分段采切工程简述
1.3.1520m分段采准干线及500m-520m措施联道
520m分段采准干线东端与I号铜矿带150万吨/年采矿工程采区斜坡道连通，西端与500m～520m进风斜坡道连接；
500m-520m措施联道是520m分段西部盘区采场进风通道，下部与500m分段采准干线联通，上部与520m分段采准干线连接。
总长1684.01m，净断面S=13.01m2，掘进工程量约：
22537.61m3。
1.3.2回采联道
回采联道沿分段采准干线每隔50m垂直布置一条，共计19条；
每条回采联道分别由平巷+下山+平巷组成，长度视矿体厚度分别为100m～220m不等；
合计工程量为：
2843.96m/38037.40m3,净断面S=13.01m2。
1.3.3矿块回风上山
矿块回风上山为采场内联通上下分段回采联道、靠近矿体顶板的回风上山（520～540m），共计19条，回风上山倾角视矿体倾角决定，约为14º
～55º
，斜长25m～60m，掘进断面2.0m×
2.0m方形断面,合计工程量:
639.45m/2557.78m3。
1.3.4进、回风联道
进、回风联道共5条，进、回风联道净断面9.35m2，工程量合计132.499m/
1286.35m3。
520m分段采切工程量总计：
巷道长度5299.919m，掘进量64419.14m3,详见《520分段采切工程量表》。
520分段采切工程量
合计
5299.919
64419.14
1507.49
4
进回风联道
按比例
9.35
132.499
1286.35
3
矿块回风上山
不支
639.45
2557.78
2
回采联道
13.01
13.09
2843.96
38037.40
1
采准干线
及措施联道
1684.01
22537.61
序号
工程名称
支护
型式
净
掘进
长度（m）
掘进工程量（m3）
砼（m3）
钢材（kg）
井巷断面（m2）
材料消耗
注：
表中“按比例”是指工程量计算时按支护比例:
不支40%,喷支45%,喷锚15%计算,施工中根据实际情况现场确定支护型式。
1.4地质条件
520m分段采切工程内的巷道穿越地层岩性为大红山群曼岗河组第三岩性段（ptdm3），含矿岩石为石榴黑云变钠质凝灰岩、石榴黑云（角闪）片岩、石榴黑云白云石大理岩。
岩石稳固性系数ｆ=8～10。
涌水量：
＜5m3/h。
地温按正常通风条件下≤35℃。
1.5施工条件和要求
1.5.1搭水：
从480m～490m斜坡道开口处搭接，搭接点至工作面开口处650m。
1.5.2搭电：
在490m～500m措施联道与490m探矿沿脉连接处东侧变电硐室内安装变压器搭接高压，平均距离约400m。
承包方配备变压器及6kv高压电缆。
1.5.3排水：
排至I号铜矿采区斜坡道。
1.5.4压风设施：
在490m～500m措施联道与490m探矿沿脉连接处西侧硐室内安装空压机。
1.5.5排碴方式：
无轨运输经I号铜矿采区斜坡道→490m～500m措施联道→490m探矿沿脉→480m分段运输干线→710m辅助斜坡道→硝水箐废石场，坑口至硝水箐废石场，运距约3km。
1.5.6工程质量：
达到一次验收合格标准，综合质量评定优良率80%以上。
1.5.7施工工期：
365日历天（含施工准备时间）。
第二章编制依据与编制原则
2.1编制依据
2.1.1本施工组织设计执行的法律、规程、规范、标准
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国矿山安全法》
《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213－90
《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》YBJ218-89
《爆破安全规程》GB6722－2003
《冶金地下矿山安全规程》GB16423－2006
《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ5204－83
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204－2002
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ50086－2001
《锚杆喷射混凝土支护施工规定》
《混凝土强度检验评定标准》GB107－87
《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231－75
《工程测量规范》GB50026－93
《冶金测量验收规程》冶金部颁发
《工业企业设计卫生标准》TJ36－79
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGL/T98－2000
《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2006
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.1.2业主提供的资料
玉溪大红山矿业有限公司大红山铁矿I号铜矿带150万吨/年采矿工程520m分段采切工程招标文件及所签订的合同文件、设计单位提供的施工图。
2.1.3公司具备的施工力量、机械化水平、技术水平和项目管理水平。
2.1.4有关工程技术人员、施工管理人员现场勘察资料。
2.2编制原则
2.2.1方案优化的原则
科学组织，合理安排，尽量利用已有设施。
合理安排施工顺序，优选施工方案和施工方法，充分利用时间和空间，组织工程与工程、工艺与工艺之间的平行与立体交叉作业。
积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步，尽可能减少工程投资和施工成本。
2.2.2优质高效的原则
坚持质量第一，确保安全施工。
认真执行有关规程、规范、制度、标准、规定。
标准化管理，控制成本，降低工程造价。
2.2.3安全第一的原则
切实执行国家的有关安全法令、法规，施工组织设计的编制严格遵循技术可靠、措施得力、确保安全的原则。
在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
2.2.4确保工期的原则
统筹安排，保证重点，协调安排各类工程。
应用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工艺衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
2.2.5科学配置的原则
采用现代科学技术，推广国内外先进经验，选用成熟配套的施工设备与工艺，提高机械化程度，改善劳动条件，降低劳动强度，做好人力、物力的综合平衡，提高施工的连续性和均衡性。
2.2.6环境保护的原则
加强环境保护、消防安全、工业卫生、劳动保护意识。
第三章施工准备
3.1技术准备
1、参与业主和设计单位组织的施工图技术交底，掌握了解工程的设计意图和技术要求。
根据设计图纸编制详细的施工组织设计，对工程的关键部位、关键工艺、特殊过程编制作业指导书。
编制施工图预算、质量计划及作业指导书，做工料分析，编制材料计划，使各种材料保证按期进场，确保施工正常投入使用。
2、项目部对作业人员进行技术交底，组织作业人员学习施工组织设计、熟悉施工图纸、领会设计意图及要求。
根据需要对施工人员进行技术培训，保证作业人员的技能能满足工程施工的要求。
3、和业主进行测量控制点的现场和资料交接，并做好复算复测工作，经检查确认无误后方能使用，施工前编制施工测量方案，测量过程控制措施。
3.2物资准备
1、以施工图纸和施工组织设计为依据，编制设备使用计划、材料供应计划。
2、材料供应部门负责落实货源，按供应计划组织采购按时到货，做到既要确保施工需要，又要避免积压浪费、占用资金。
3、质检部门要协同物资部门做好工程所需材料订货工作，并提供材质的具体要求，搜集设备、器材、材料原始质量记录。
4、材料供应部门及时提供原始质保资料，并做好有关原始材料的复试报告，对于不合格的设备、器材、材料严禁入场。
3.3人员准备
1、组建工程项目部，配备强有力的项目管理班子，配齐现场管理人员、技术人员和施工人员。
2、对施工人员进行安全教育和培训。
3、组织人员进场，安排食宿。
第四章施工方案和技术措施
4.1总体施工方案
为了满足施工总工期要求，利用I号铜矿采区斜坡道和520m分段施工条件同时进行520m分段采切工程的施工，确定的总体施工方案如下：
“突出重点、主次兼顾，实现均衡生产”，具体内容如下。
“突出重点”：
分别从采准干线5201点和500m-520m进风斜坡道下口同时施工，将采准干线和500m-520m措施联道的施工作为520m分段施工的关键工程，将此段巷道作为520m分段的重点工程来施工，为各个回采联道、矿块回风上山和其它联道的施工创造条件，确保施工进度满足施工总工期的要求。
“主次兼顾”：
当采准干线施工到各个回采联道时，组织回采联道的施工；
当采准干线施工到溜井联道、回风上山联道、进风上山联道，分别组织溜井联道、回风上山联道、进风上山联道的施工。
“实现均衡生产”：
对于非关键工程的施工，根据采准干线工作面的进展情况和施工总工期的要求，组织多个工作面同时施工，确保月施工量达到基本平衡，以实现均衡生产。
4.2采准干线及500m-520m措施联道施工方案
采准干线及500m-520m措施联道是520m分段采切的重点工程，采用YT-28气腿式风动凿岩机打眼，实行定人、定机、定位凿眼。
巷道支护应根据现场岩石稳定情况具体确定，当巷道岩石较好情况下可不支护，对于需要喷射砼支护和喷锚支护的巷道施工，支护工作面落后于掘进工作面10-20m左右。
4.3矿块回风上山施工方案
采场回风斜上山断面较小，断面积为4m2，因此，自下而上采用普通凿岩机全断面掘进，一次成巷。
4.4进、回风联道施工方案
采用YT-28气腿式风动凿岩机打眼，实行定人、定机、定位凿眼。
巷道支护应根据现场岩石稳定情况具体确定，当巷道岩石较好情况下可不支护，对于需要喷射砼支护和喷锚支护的巷道施工，支护工作面落后于掘进工作面10m。
4.5回采联道施工方案
回采联道数量较多，工程量较大，为了加快施工，采用YT-28气腿式风动凿岩机打眼，实行定人、定机、定位凿眼。
4.6施工技术措施
4.6.1施工用电从490m探矿沿脉的变压器搭接高压，安装变压器进行供电，配备变压器及6Kv高压电缆。
4.6.2矸石采用无轨运输到硝水箐废石场，因此，需要在采准干线各个联道口进行刷圆角和挑顶，以满足无轨运输设备调头的需要，扩帮措施工程量总计1300m3。
4.6.3矿块回风上山坡度角14º
，坡度角较小，工作面矸石不能自动滚落到上山底部，需采用电耙将工作面矸石耙到上山底部进行铲运，因此，需要在回风上山底部施工电耙硐室，措施工程掘进总量290m3。
4.6.5预防涌水、突水措施
在水文地质条件较复杂地段施工，首先采取施工超前探水孔的方法进行探水，探水孔沿巷道周边进行布置，若探水孔出现大量涌水，影响正常施工时，可根据现场实际情况采用我公司有成熟经验的综合防治水技术进行治水，确保施工安全。
当施工现场出现需要进行综合防治水时，则另编制防治水施工单体设计。
4.6.6通过软岩破碎带施工措施
4.6.6.1短段掘砌法
当穿过破碎地段时，可采用短段掘砌的方法施工。
根据围岩的破碎程度，可采取一掘一砌或两掘一砌。
应尽量缩短围岩暴露时间，防止围岩风化变形，尽快支护是对此类围岩最好的处理措施。
在破碎围岩地段施工时，一定控制好爆破参数，做到多打眼少装药，必要时辅以风镐修整周边，避免爆破震动对围岩造成过大的破坏。
4.6.6.2超前锚杆支护法
当平巷穿过严重破碎地段时，可采用超前锚杆进行超前支护，超前锚杆布置在巷道拱部，锚杆可采用圆钢、轨道或钢管。
具体施工时，应根据实际情况确定超前锚杆支护材料和参数。
4.6.6.3固结注浆法
当平巷穿过少量涌水的破碎地段时，可采用工作面预注浆的方法将破碎岩石固结，达到加固围岩和堵水的目的。
固结注浆一般采用单液水泥浆，用低压水流量注入破碎岩体内，当浆液流失严重时，可采用水泥——水玻璃双液浆注浆，以控制浆液扩散范围。
具体施工时，应根据现场实际情况，编制详细的单体设计。
第五章主要施工工序
5.1采准干线及500m-520m措施联道施工工序
5.1.1凿岩爆破
采用YT-28气腿式风动凿岩机打眼，实行定人、定机、定位凿眼，炮眼深度3m，爆破进尺2.5m。
炸药采用乳化炸药，起爆方式采用电雷管引爆半秒延期非电导爆管，进而起爆乳化炸药的方式进行爆破，爆破网路采用并联方式连接，并确保爆破网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。
为减少爆破振动对围岩的破坏，周边炮眼采用光面爆破技术进行施工。
5.1.2装岩运输
采用ZZ50F型柴油铲运机铲运矸石，装入EQ3051FPJ型自卸汽车运输。
根据招标文件，矸石运输路线为经I号铜矿采区斜坡道→490m探矿沿脉→480m分段运输干线→辅助斜坡道→硝水箐废石场，坑口至硝水箐废石场，运距约3km。
5.1.3巷道支护
5.1.3.1确定支护方式
巷道开挖后，应根据现场开挖后岩石的地质条件和稳定性来确定巷道采取的支护方式或不支护。
当岩石结构完整，稳定性较好，巷道就不需要支护；
当岩石结构不完整，局部有风化裂隙时，一般对巷道进行喷射砼支护；
当岩石较破碎，局部存在大块冒落危险时，在掘进后及时进行锚杆支护，喷射砼支护可控制在掘进工作面退后10-20m之后进行。
5.1.3.2锚杆施工
采用YT-28气腿式风动凿岩机打锚杆眼，锚杆眼的位置与方向应因地制宜确定，原则上锚杆眼的方向应尽量与岩层层理面垂直。
当岩层层理不显著时，锚杆眼应沿巷道轮廓线均匀布置，并尽量垂直于巷道周边。
锚杆眼凿好后，应用风管吹掉孔内岩屑。
注眼砂浆采用32.5级普通硅酸盐水泥与中石英砂制成的M15标号以上的砂浆，注眼时，将注浆管插入眼底，而后送压风至砂浆罐，逐步拔管，使砂浆顺注浆管从眼底逐步注满锚孔。
5.1.3.3钢筋网施工
钢筋网可采购或事先加工好，各搭接头应焊接牢固可用铁丝绑扎牢固，块度不宜过大（规格可控制在1.0×
1.5m），以便于施工。
钢筋网在铺设时应通过锚杆压板使之与岩壁紧贴，同时将每块网之间的搭接宽度不宜小于200mm。
5.1.3.4喷砼支护
第一次喷砼前应清除浮石，并用高压水冲洗岩帮。
喷射顺序应是先墙后拱，自下而上，边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段施喷顺序自外向里。
喷射材料由汽车运输到支护工作面进行支护，喷浆机型号为PZ-5（B）。
5.2矿块回风上山施工工序
5.2.1凿岩爆破
采用YT-28气腿式风动凿岩机打眼，实行定人、定机、定位凿眼，炮眼深度2.5m，爆破进尺2.3m。
5.2.2装岩运输
当回风上山坡度较小，工作面爆破的矸石不能自动从底板滚落到回风上山底部时，在回风上山底部施工电耙硐室，安装一台2DPJ-30型电耙绞车，将工作面矸石耙到回风上山底部进行铲运；
当回风上山坡度较大，工作面爆破的矸石能自动从底板滚落到回风上山底部时，不需要施工电耙硐室。
在回风上山底部采用ZZ50F型柴油铲运机铲运矸石，装入EQ3051FPJ型自卸汽车运输，矸石运输路线为经I号铜矿采区斜坡道→490m探矿沿脉→480m分段运输干线→辅助斜坡道→硝水箐废石场，坑口至硝水箐废石场。
5.3进、回风联道施工工序
5.3.1凿岩爆破
5.3.2装岩运输
采用ZZ50F型柴油铲运机铲运矸石，装入EQ3051FPJ型自卸汽车运输，矸石运输到业主指定位置排放。
5.3.3巷道支护
5.3.3.1确定支护方式
当岩石较破碎，局部存在大块冒落危险时，在掘进后及时进行锚网支护，喷射砼支护可控制在掘进工作面退后10m之后进行。
5.3.3.2锚杆施工
5.3.3.3钢筋网施工
5.3.3.4喷砼支护
5.4回采联道施工工序
5.4.1凿岩爆破
采用YT-28气腿式风动凿岩机打眼，实行定人、定机、定位凿眼，炮眼深2.5m，爆破进尺2.3m。
5.4.2装岩运输
采用ZZ50F型柴油铲运机铲运矸石，装入EQ3051FPJ型自卸汽车运输，矸石运输路线为经I号铜矿采区斜坡道→490m探矿沿脉→480m分段运输干线→辅助斜坡道→硝水箐废石场，坑口至硝水箐废石场，运距约3km。
5.4.3巷道支护
5.4.3.1确定支护方式
5.4.3.2锚杆施工
5.4.3.3钢筋网施工
5.4.3.4喷砼支护
5.5辅助工序
5.5.1供电
520m分段施工用电从490m探矿沿脉的变压器搭接高压，并在施工现场附近安装变压器进行供电，施工单位配备变压器及6Kv高压电缆。
因此，在520m分段采准斜坡联道施工变电硐室，安装变压器进行供电。
根据520m分段的设备配置情况，在变电硐室内安装1台S11-M315/6型变压器，供电容量315KVA，能够满足施工需要。
5.5.2供风
在490m～500m措施联道与490m探矿沿脉连接处西侧硐室内安装空压机，向工作面进行供风。
根据520m分段巷道施工的设备配置情况，最大用风量40m3/min，因此，在压风硐室内先安装1台PES720空压机，其供风量20m3/min。
巷道安装供风管Φ89×
3.5mm及以上的钢管，采用圆钢固定在巷道帮壁。
5.5.3供水
施工用水从480m～490m斜坡道开口处搭接，搭接点至工作面开口处距离650m。
因此，520m分段施工供水接自480m～490m斜坡道开口处主供水管路。
巷道安装供水管Φ54×
3钢管，采用圆钢固定在巷道帮壁。
5.5.4排水
施工巷道出水可排至I号铜矿采区斜坡道。
因此，在采区斜坡道联道和采准干线，以及各联道施工时，同时将巷道水沟掘出，利用巷道水沟将巷道出水排至I号铜矿采区斜坡道。
回采联道下山施工时，可采用BQF-Ⅰ风泵将工作面出水排至采准干线水沟进行排放。
5.5.5通风
在采区斜坡道进风端距520
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