GSDYS350半自动锡膏印刷机说明书A1版文档格式.docx
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520mm、550×
650mm不同钢网尺寸。
(八)组合式之印刷台板有沟槽及定位PIN,设定简单、换装迅速,并适用于单面基板及双面基板生产作业。
(九)校版方式采用手臂(钢网)移动配合印刷物(台板)X、Y、Z、校正调整、方便快捷。
(一十)电气动作采用微电脑PLC控制,人机界面,触摸控制,可自由选择单次/双次刮印及手动、自动等运动方式。
二:
电气操作面
2345
1
(一)微电脑触摸屏。
(二)左印刷电位器。
(三)右印刷电位器。
(四)紧急按钮。
(五)电源控制。
三:
本机操作及调整要领
(一)、机台原点确认:
开机后原点自我确认,成立条件(S1,S3)或(S1,S4)
(二)、归零设定要领:
按钢网夹臂上升下降键,将钢网夹臂下降至下始点,把PCB放于台板上转动印刷机顶部之移动轮,依PCB厚度调节钢网与印刷台板之间距。
(三)、支撑PIN设定方式:
本机之定位PIN可移动请依钢网之图形概略将支撑PIN放于台板适中位置。
(四)、对网设定方式:
完成上述动作后,再进行印刷钢网与印刷PCB校对方法如下:
将PCB放于支撑PIN上,并用定位PIN定位牢固(至少定位PCB三个角),放上钢网与PCB对焊盘,之后移动钢网夹臂将钢网夹牢,再到PCB台板之XY调节螺栓进行最后微调。
(五)、印刷行程设定方式:
陆续完成PCB设定对位之后,再利用印刷座后之二只感应开关,分别依该钢网之图样、印刷大小设定左右感应开关位置。
(六)、刮刀的组装方式:
刮刀采中心螺丝式之组装,将刮刀依照刮刀座的中心,插入固定螺丝即可。
(七)、刮刀高低调整方式:
利用刮刀上部之调节螺栓旋进旋出即可调节刮刀之上下高度。
(八)、刮刀平衡调节方式:
刮刀前后侧各有一螺丝控制平衡,前后螺丝需相辅相成使用以控制刮刀前后水平。
(九)、印刷速度之设定:
在能完成后序之生产要求前提下,尽可能将印刷速度调低,以使印刷效果达至最佳,印刷机速度包括刮刀行程速度和钢网脱膜速度。
四:
触摸屏操作说明
(一)、按下电源控制开关,接通电源触屏屏显亮5秒钟后显示下屏幕:
设定
半自动
点动
全自动
1.按下半自动进入半自动工作屏;
2.按下点动进入点动工作屏;
3.按下设定进入数据设定工作屏;
4.按下全自动进入全自动工作屏;
5.注:
在确定全自动工作前,必须先设定参数,否则不能工作。
自动
(二)、自动工作屏
在开始屏面,按下出现下面:
S1
S3S4
S2
复位
计数
启动
停止
1.
TOTAL:
计数、生产数量将在“”显示出来;
2.
按下计数归0。
3.按下复归开始画面。
4.
S1、S2印刷网板上下限显示,S3刮刀左限,S4刮刀
右限。
(三)、手动工作画面
在开始画面,按下手动显示下面画面:
按下MAIN将复位开始画面。
右刮刀
左刮刀
右印刷
左印刷
1.按下左刮刀左刮刀上、下移动。
2.按下右刮刀右刮刀上、下移动。
3.按下左印刷向左印刷点动。
4.按下右印刷向右印刷点动。
5.同时按下底座两边的按钮,印刷网板上下。
(四)、设定工作画面
(一)
在开始画面按下设定则出现第一页设定画面:
OO
印刷次数
实际生产
OFF
警报印刷
生产设定
计数控制
按下计数控制后面的“”显示NO.OF变换,当显示ON时,自动计数。
2.OFF不计数。
3.按下NEXT进入第二页设定画面。
4.按下MAIN复位开始画面。
(五)、设定工作画面
(二)
在设定工人画面
(一),按下NEXT将显示设定工作
(二):
NEXT
右刮刀下停时间
左刮刀下停时间
MAIN
全动间隔时间
右刮刀上停时间
左刮刀上停时间
印刷方式
●全动间隔时间自动工作网板停留时间,一般设定为50,同时将出现一个数字键如图:
2
3
4
5
6
7
8
9
C
ENT
●
选定数字,按ENT将存入“”中,按下C键则将“”中数归零。
●左刮刀下停时间设定左刮刀下降停留时间向右行,同时将出现一数字键,设定方法同上,单位是0.1S。
●右刮刀下停时间右刮刀下降停留时间再向左行,设定方法同上。
●印刷方式表示设定工作印刷方法一般1式次,如果不设定,显示0,则不能工作。
●按下NEXT将显示设定工作画面2。
●按下MAIN复位开始画面。
五:
简易故障排除
机器在运转中如发生故障请依照下列故障排除方法进行维修。
故障显示
故障情况
故障原因与排除方法
1.网版无法上升
2.网版无法下降
1.气压源未输入或气压不足(正常气压应保持在4kg∽6kg)。
2.上升顶点感应器未感应或已损失、断线、上下电磁阀故障、IC板故障。
3.印刷功能尚未选择。
4.上下气缸调速阀不良或调整不当。
2
1.网版无法下降。
2.刮胶无法左右印刷。
1.上下电磁阀故障、IC板故障。
2.下降顶点感应器未感应或已损坏、断线。
3
1.网版下降后刮胶无法向左印刷。
2.刮胶无法向右印刷。
3.网版无法下降。
4.刮胶向右印刷至右方定点时无法停止网版亦无法上升。
1.右方感应器未感应或已损坏、断线。
2.左右驱动马达电源开关未开或断线、变频器故障,右行印刷速度调整器调整不良或损坏、马达不良。
3.右行驱动继电器损坏或断线。
4.IC板故障。
4
1.网版下降后刮胶无法向右印刷。
2.刮胶无法向左印刷。
4.刮胶向左印刷至左方定点时无法停止网版亦无法上升
1.左方感应器未感应或已损坏、断线。
2.左右驱动马达电源开关未开或断线、变频器故障,左行印刷速度调整器调整不良或损坏、马达不良。
3.左行驱动继电器损坏或断线。
4.IC板故障
5
网版下降未印刷即往上升
1.检查左右感应器是否已损坏或短路。
2.左右感应器被变频器干扰,请在感应器之负电源与OUPUT并联一个0.1цF之电容器
6
无电源输入
1.检查电源是否已输入
2.检查电源是否断线或不良
3.检查电源开关是否已损坏或不良
4.检查保险丝是否已烧毁
5.IC板故障
7
变频器无法启动或无法驱动马达
1.变频器参数设定错误
2.变频器损坏.
8
刮胶无法上升或下降
1.刮胶气缸驱动电磁阀故障
2.刮胶气缸调速阀不良或调整不当
3.IC板故障
六、电路回路图