电气配管技术交底Word格式文档下载.docx

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项目经理部根据工程进度,合理安排配管施工工序,避免交叉打架现象。

3.施工前操作人员领会设计意图，明白有序的操作。

4.必须熟悉技术规、标准及施工方法。

三、材料要求

1、钢管:

管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其他管材需预先进行管外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。

2、管箍:

管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证

3、锁紧螺母、护口:

锁紧螺母（根母）、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。

4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》（92DQ）的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均

交底人

　年月日

被交底人

年月日

省建设工程质量监督总站监制

匀一致,并有出厂合格证

6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。

7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

8、其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象

四、主要机具

1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机、开槽机等。

2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。

3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。

五、作业条件

1、水平线、强厚度线弹好后，配合土建施工。

2、现浇混凝土配管、在地层钢筋绑扎完后，上钢筋未绑扎完前施工。

3、配管完成后经监理、业主及总包方验收合格后，做隐检资料。

六、施工工艺

1、工艺流程

熟悉图纸→预制加工管路（选管→切管→管子套丝→煨弯）→管路敷设→管路接地

2、操作工艺

（1）熟悉图纸

熟悉电气施工图、综合桥架施工图，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。

按照图纸及施工质量验收规的规定,经过综合考虑，保持与其他管路的安全距离,确定盒（箱）的正确位。

（2）预制加工管路

1）选管

镀锌钢管及碳钢管。

2）管子切断

常用钢锯、无齿锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳子卡牢固。

a、用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切口处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生切割作用,但用力不要过猛,以免锯条断裂；

回锯时不加用力,锯稍抬起,尽量减少锯条磨损；

当快要切断时,要减慢切割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。

b、用无齿锯切管时,操作用力均匀平稳,不要用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。

c、管子切断后,断口处应与管轴线垂直,端口平整,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用锉刀锉平、光滑,无毛刺,管铁屑除净。

3）管子套丝

a、根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。

绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。

b、管径20mm及以下时,应分二扳套成；

管径在25mm及以上时分三扳套成。

C、由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同。

用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；

用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣。

d、套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。

4）管子弯曲

a、在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。

b、冷煨法:

一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。

煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。

煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点）,用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐渐向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。

C、管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°

～2°

时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。

应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。

5）热煨法:

对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。

用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。

因弯曲冷却后角度约回缩2°

～3°

弯制时要比预定弯曲角度略大2°

加热长度L可用简单的公式计算:

L=πdR/180=0.0175dR式中:

d为弯曲角度R为弯曲半径热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。

5）注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°

。

6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

1当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，

2当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径10倍；

（3）管路敷设

1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；

2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；

3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；

4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；

5）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

1）管长度每超过30m，无弯曲；

2）管长度每超过20m，有一个弯曲；

3）管长度每超过15m，有二个弯曲；

4）管长度每超过8m，有三个弯曲；

6）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：

①管导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；

②管导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20m；

③管导线截面为120-240mm2及以下，长度每超过8m；

7）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为１.5‰,全长偏差不应大于管径的1/2

8）当埋没入混凝土时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应采；

用三油两布进行防腐处理

9）钢管的连接应符合下列要求：

1）用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处其螺纹裸

露２～３扣。

螺纹表面应光滑、无缺损；

2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。

暗配群管一层或多层的钢管，采用焊接的接头牢固、严密，无渗透水的现象，管子配完后，将焊接处作防腐处理，必须经质检和监理检查合格后，再回填土方。

3）钢管连接处的管表面应平整、光滑；

10）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

1）暗配的钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）壁3～5mm，且焊处应补涂防腐漆；

明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣；

2）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒；

3）当钢管与设备间连接时，对室干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒，且钢管管口应包扎紧密；

对室外或室潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；

与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；

（4）钢管的接地应按下列要施：

1）当电线保护管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线（Ф6的圆钢）或采用专用接地卡跨接；

2）钢管的中间连接要采用套管焊接连接，套管长度不小于管外径的2倍；

在进出箱、盒时，要用Φ8的圆钢跨接，跨接长度不得小于6D，形成电气通路，保证接地的可靠性

3）明配钢管，要横平竖直，垂直及水平度安装的允许偏差，严格控制在1.5‰。

全长偏差不应大于管径的1/2。

群管排列整齐，管与管间距符合规，固定支撑牢固可靠，间距符合要求。

4）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于20mm；

5）钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。

七、技术质量要求

1保证项目：

料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规规定。

2、基本项目：

（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于是15毫米。

（2）盒、箱设置正确、固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱露出的长度应小于5毫米。

（3）穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如。

3、允许偏差项目：

项次

项目

弯曲半径允许偏差

检验方法

1

管子最小弯曲径

≥10D

尺量检查及检查安装记录

2

管子弯曲处的弯曲度

≥0.1D

尺量检查

八、成品保护

1、剔槽打洞时，不要用力过猛，避免造成墙面周围破碎，洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。

2、管路敷设完后立即进行保护，其它工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。

3、在混凝土板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用手枪钻打孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

3、配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，防止管路位移或受机械损伤

九、安全措施

1、使用电动工具、设备必须严格遵守操作规程。

2、线管煨弯采用手动煨弯器时要用力均匀，注意打滑，大管径线管煨弯时用油压煨弯器。

3、高作业在公共区使用平台，要求平台的搭设经过安全员检验通过才能使用。

在设备区采用“人”字梯。

有人登高作业时必须有人看护，“人”字梯之间要有拉绳，梯子打开角度规定在300~600之间。

4、登高作业人员的工具必须装入工具包或放在平台上，并保证不会滑落。

看护人员即要注意平台、梯子上的人员安全，还要注意自身平台、和过往行人的安全。

5、上、下楼梯，搬运梯子、架子、材料应注意磕碰、跌滑

6、施工场地要保证畅通，施工用电要保证安全。

7、顶板打眼时一定要注意防护，避免灰尘进入眼睛

一十、环境、文明施工措施

1、施工时要注意现场材料、成品、半成品的防护，避免污染和损坏。

2、施工现场要做到工完、料净、场地清，做到不污染、不损坏、不丢失。

梯子、平台下班时要摆放在不影响他人施工和行走的地方。

3、保护现场的安全设施，因施工需要移位、拆除时应先申请后进行，施工完后立即恢复。

4、专业之间配合要和气商量，共同协调。

5、现场不用的材料以及下班时所剩余的材料放入相应的材料区，废料放入废料区，600mm及以上的管子必须再利用