北京地铁FAS监理方案Word文件下载.docx

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《建筑安装分项工程施工工艺规程第七分册》（ 

01-26-2003）；

《建筑电气通用图集》（）；

《等电位联结安装》（）；

《建筑物防雷设施安装》（）。

《建筑工程安全监理规程》（）；

《建筑节能工程施工质量验收规范》（）

《建筑安装分项工程施工工艺规程》（01-26-2003）；

《建筑工程资料管理规程》（）等。

二、监理工作流程

1施工准备阶段

1.1熟悉设计文件及监理合同、施工合同、监理规划及施工单位的施工组织设计。

监理工程师论坛

1.2参加由业主主持监理组织的设计交底，交底中注意各专业之间的接口及交叉情况。

1.3审查施工组织设计，重点对关键工序有无施工方案、劳动力、材料、机械设备的组织及保证工程质量，安全文明施工，工期和控制造价等方面的措施进行监督审查，并向业主提出监理意见。

1.4根据承包合同审查承包单位现场项目管理机构的质量管理，技术管理体系和质量保证体系具体如下：

1.4.1要求承包单位向监理工程师报送的项目经理部的质量管理体系和有关资料，包括组织机构，各项制度，管理人员、专职质检员、特种作业人员的资格证、上岗证，试验室。

1.4.2监理工程师对报送的相关资料进行审核，并进行实地检查。

1.4.3经审核，承包单位的质量管理体系满足工程质量管理的要求，总监理工程师予以确认，对于不合格人员，总监理工程师有权要求承包单位予以撤换，不健全、不完善之处要求承包单位尽快整改。

1.5审查分包单位的资格报审表和有关资料并签认。

1.6督促承包商认真办好与建筑承包商的交接工作，重点核查车站综合接地网的引出接地极点，预埋管件，预留孔洞，桩基点，标高等是否符合设计规范要求。

1.7监督落实各项施工条件，审批一般单项工程，单位工程的开工报告，并报业主备查。

1.8审查承包商为工程配备的施工机械（包括料场）进场的设备和试验仪器的合格证及年检证书，检查其型号、规格和数量是否符合投标文件的承诺。

1.9检查施工场地是否清理完毕，施工范围的临时用电符合合同要求及临时用电《—》和《》的要求，逃生路线是否清晰，各种洞口防护到位，标志牌是否挂贴到位，齐全。

2施工阶段建设工程监理的主要工作。

2.1施工阶段的质量控制。

2.1.1督促要求承包商对进场的设备材料及时按规定进行报验，检查是否具有出厂合格证、质量检验证书等证明文件，进口电气产品必须有商检证明文件，并填写进场验收记录和送检合格记录报告，监理工程师有权禁止不符合质量要求的材料、设备进入工地和投入使用。

2.1.2监督施工单位严格按设计图纸施工规范要求施工，严格执行施工合同。

2.1.3检查施工单位的工程自检工作、数据是否齐全，填写是否正确，并对施工单位质量评定自检工作，作出综合评价。

2.1.4对所有的隐蔽工程隐蔽以前进行检查和办理签证。

2.1.5对施工过程进行巡视和检查，及时发现质量缺陷，并采取相应的措施（令施工单位整改、补救或返工处理）。

2.1.6监督施工单位认真处理施工中的一般质量事故，并认真做好监理记录，对大、重大质量事故以及其他紧急情况，应及时报告总监理工程师及业主项目经理和地铁建设总部质安部。

2.1.7审核承包商编写的测试和调试方案及记录表格。

2.2施工阶段的进度控制。

2.2.1监督施工单位严格按施工合同规定的工期和编制的进度计划施工。

2.2.2审查施工单位提出的保证进度的具体措施，如果发生延误，应及时分析原因，采取对策。

2.3施工阶段的投资控制。

2.3.1审查施工单位申报的月、季度计量报表，认真核对工程量，不超计，不漏计，严格按合同规定进行计量支付签证。

2.3.2保证支付签证的各项工程质量合格、数量准确。

3施工验收阶段监理工作的主要内容。

3.1督促，检查施工单位及时整理竣工文件和验收资料，受理单位工程竣工验收报告，提出监理意见。

3.2根据施工单位的竣工报告，提出工程质量检验报告，并编制监理工作总结报业主。

3.3组织工程预验收，参加业主组织的竣工验收。

4工程保修期的监理工作。

4.1做好工程质量缺陷检查和记录工作。

4.2对承包单位修复的工程质量进行验收签认。

4.3做好各方面协调工作。

三、监理控制要点

．本工程包括系统、气体灭火系统、区间疏散指示系统。

应对其包括配管、线槽安装，管内穿线、测试，气灭管道安装、实验，设备开箱检验及验收，设备安装、系统单体调试及验收，系统联调等方面进行监理。

1.1.开箱验收

1.1.1.外观检查

包装箱完整，设备表面无腐蚀、涂覆层剥落、起泡现象，无明显划痕、毛刺等机械损伤。

1.1.2.标志、铭牌内容

●产品名称、型号

●产品主要技术参数

●制造厂名称、商标

●出厂日期（年、月、日）及产品编号

1.1.3.数量及装箱资料

●产品质量认证证书

●产品原产地证明

●型式试验报告

●商检证明文件

●检验部门名称

●合格标志

●报关单等。

1.2.火灾报警系统设备安装工程的实施

1.2.1.布线

1.2.1.1.的布线应符合现行国家标准《电气安装工程施工及验收规范》的规定。

布线时应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定对导线的种类、电压等级进行检查。

1.2.1.2.管、槽内穿线或布线应在建筑地面施工结束后进行，在布线前应将管、槽内的积水及杂物清除干净。

1.2.1.3.不同系统和不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内。

1.2.1.4.导线在管、槽内不应有接头或扭结。

导线的接头应在接线盒内焊接或在接线端子上连接。

1.2.1.5.敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

1.2.1.6.管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

◆管子长度超过米，无弯曲时；

◆管子长度超过米，有个弯曲时；

◆管子长度超过米，有个弯曲时。

1.2.1.7.管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，接线盒的内外均应套锁母。

1.2.1.8.在吊顶内敷设各类管线和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

1.2.1.9.线槽的直线段应每隔－米设置吊点或支点，在线槽接头处、距接线盒米处、线槽走向改变或转角处也应设置吊点或支点。

1.2.1.10.吊装线槽的吊杆直径不应小于毫米。

1.2.1.11.穿越行车隧道的线缆均应穿绝缘管从轨底跨越，并应固定，固定点间距不大于米。

1.2.1.12.管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝两侧时应固定，并留有一定的余量。

1.2.1.13.系统导线敷设后，应对每回路的导线用伏兆欧表测试绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于兆欧。

1.2.1.14.所有的线缆敷设时应留有余量，敷设的金属管路应接地保护。

1.2.2.火灾探测器的安装

1.2.2.1.点型火灾探测器的安装位置应符合下列规定：

◆探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于米；

◆探测器周围米内不应有遮挡物；

◆探测器至空调送风口边的水平距离不应小于米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于米；

◆在宽度小于米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过米，感烟探测器的安装间距不应超过米，探测器距顶端的距离不应大于探测器安装间距的一半；

◆探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于°

。

1.2.2.2.线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

1.2.2.3.探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

1.2.2.4.探测器的“”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余导线应根据不同用途采用其他颜色区分，在本工程中将采用同一种规定定义颜色。

1.2.2.5.探测器底座的外接导线应留有不小于厘米的余量，入端处应有明显的标志。

1.2.2.6.探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

1.2.2.7.探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

1.2.2.8.探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防湿和防震的措施。

1.2.3.手动报警器、电话插孔和警报装置的安装

1.2.3.1.手动报警按钮、电话插孔应安装在墙上距地面或楼面高度米处，安装牢固并不得倾斜。

1.2.3.2.手动报警按钮、电话插孔的外接导线应留有不小于厘米的余量，且在其端部做好明显的标志。

1.2.3.3.电话插孔一般应和手动报警按钮配套同址安装。

1.2.3.4.警报装置安装高度距建筑物顶面米，或距地面或楼面米。

1.2.4.各种模块的安装

火灾报警系统中使用的各种模块，安装位置应符合设计要求，安装要求与探测器安装要求相同。

1.2.5.控制器的安装

1.2.5.1.火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地面或楼面高度的距离不小于米；

落地安装时，其底面宜高出地坪米。

1.2.5.2.控制器应安装牢固，并不得倾斜。

安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

1.2.5.3.引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

◆配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

◆电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

◆端子板上的每个接线端，接线不应超过根；

◆电缆芯和导线应留有不小于厘米的余量；

◆导线应绑扎成束，穿入管子时应将管口封堵。

1.2.5.4.控制器的主电源引入线应直接与消防电源相接，严禁使用电源插头。

主电源应有明显标志。

消防电源（双电源切换箱）安装必须符合《电气装置工程施工及验收规范》的有关规定。

1.2.5.5.控制器的接地应牢固，并应有明显的标志。

1.2.6.消防控制设备的安装

1.2.6.1.消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。

1.2.6.2.消防控制设备的外接导线当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于米，而且应采用管卡固定，其固定间距不应大于米。

金属软管与消防控制设备的接线盒（或接线箱），要用锁母固定，并按规定接地。

1.2.6.3.消防控制设备外接导线的端部应有明显的标志。

1.2.6.4.消防控制设备盘（柜）内不同电压类别的端子应分开，并有明显标志。

1.2.7.系统接地系统的安装

1.2.7.1.工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

1.2.7.2.由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时应穿入钢管或其他坚固的保护管。

1.2.7.3.工作接地线应与保护接地线严格分开，保护接地导体不得利用金属软管，应采用专用的接地装置。

1.2.7.4.接地装置施工完毕后，应及时按下列内容对隐蔽工程进行验收：

◆测量接地电阻；

◆查验应提交的技术文件；

◆查验施工质量。

1.2.8.与其他系统接口的安装　　

与其他系统的连接严格按照设计文件规定的接口界面进行安装。

灭火系统及零部件安装调试

剔凿穿墙、地板洞

（）需剔凿处理时，须征得相关专业公司的同意后，方可进行。

（）在钢筋混凝土楼板、墙上剔凿穿墙、地板洞时，应由专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。

设备材料的清点检查

（）按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。

（）系统组件无碰撞变形及机械性损伤。

（）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

（）组件所有外露接口设有防护装置且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。

（）铭牌清晰，其内容应符合国家要求且必须有效。

（）保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。

（）气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。

（）灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不应超过设计充装量的％。

（）灭火系统应检查灭火剂贮存容器内的贮存压力，灭火剂贮存容器内的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的％。

（）安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀抽样进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定：

、水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。

、进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后，稳压时间不应少于，在稳压期间目测试件应无变形。

、气压严密性试验应在水压强度试验后进行。

加压介质可为空气或氮气。

试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。

、系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。

（）系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：

、电磁驱动装置的电源电源电压符合系统设计要求；

通电检查电磁铁芯，其行程应满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象；

、气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的％。

支、吊架的制作安装

、支、吊架的制作：

管道支吊架采用龙门架形式，在结构顶板或其它一次结构墙体上固定，禁止将管道支架生根在二次结构墙体上。

所有支架均采用热镀锌角钢和槽钢制作，固定螺栓为不锈钢材质。

、支、吊架的安装

（）管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

（）安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。

应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。

管道支、吊架的安装应符合下列要求：

（）管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定。

（）管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

（）公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。

当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。

当水平管道改变方向时，应设防晃支架。

支、吊架的最大间距

管道公称直径（）

最大间距（）

（）管道不允许位移时，应设置固定支架。

必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管道牢固地固在支架上。

（）在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，选用膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。

（）采用膨胀螺栓固定，规格为、、等。

、预制加工

（）管道切割：

根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使切割工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用手锯。

（）管道切口的处理：

一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。

（）管道内的检查、清扫、配管端的保护。

、管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。

、加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将两端封闭好，不能使异物进入管内管口边外的丝扣处。

、安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。

（）将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。

管道安装工序

一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；

集流管、导向管安装。

安装前，先做好原有设备防护措施后，安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行。

、干立管安装：

、将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。

确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。

、架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。

起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。

、本工程以下采用螺纹连接，以上采用法兰连接。

螺纹连接管道、管件，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。

更不能用麻丝做填料。

一切就绪后即可上紧管道。

法兰连接焊接部位应对管内外进行防腐处理。

、干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上。

用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象，管道水平安装。

、从钢瓶间干管安装后即可准备安装立管，先检查孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准旋紧，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，复核后，方可固定牢固。

、支管道安装：

、立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上或吊顶上弹出位置线，以保证安装质量。

、管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

、公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。

、安装后管道防护与保养

在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上耐燃性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。

、设备支架安装

（）按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。

（）各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的为宜。

（）钢瓶容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用膨胀螺栓固定在钢瓶间的地面上。

、把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定打紧即可。

、集合管是将气体灭火剂汇集后，再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。

、导向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏容器的配管件上。

、连接软管是用钢丝编织而成。

单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。

多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。

（）选择阀安装：

、选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。

、一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。

安装螺栓时注意对角拧固。

安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。

、选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷气指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷气。

、选择阀上有气体流动方向标志，安装时按照标志的方向将选择阀安装在气体输送管上。

25mm至50mm（含50mm）的选择阀用丝扣连接，50mm以上的选择阀用法兰连接，法兰连接密封垫采用金属密封垫圈；

、每个选择阀上都应安装一个应急操作的选择阀紧急机械启动器，为便于操作和维修，选择阀的安装高度应为1.5m左右。

每个选择阀上应有标明保护区名称的永久性标志，如指示牌。

、选择阀后的所有管道的末端应安装一个长度为50mm的螺纹管帽、法兰及法兰盖作集污器。

（）惰性气体－减压设施的安装应符合下列规定：

减压设施应安装在应安装在集流管后，如有选择阀时，宜安装在选择阀前，并在减压设施壳体上应有气流方向的箭头标志。

从减压设施到第一个三通或弯头的长度应大于倍管径。

管道穿墙壁、楼板处应安装套管，管道与套间的空隙应用柔性不燃烧材料填实。

所有的管道应走在建筑物内，不允许管道设置在露天。

管道穿变形缝时，应使用高压金属软管，以消除沉降对管道的影响。

所有管道间的连接均需要使用适当的密封材料，当使用四氟带密封时，螺纹的前两圈不应缠绕密封材料。

管道与设备间也需要使用密封材料。

设备间的连接不需要密封材料。

1）管道的固定应牢固，防止气体释放时产生的震动破坏管网系统，管道的支、吊架的制作、安装、固定及间距应与国家有关规范内容相一致。

2）管道安装完成后，应按照国家有关规范的要求，对所有的管网系统进行清洗、吹扫、打压试验，通常采用的压力测试方法及强度规定应参照国家有关的规定进行。

3）施工完毕，应按国家有关规定对管网系统进行刷漆及防腐处理。

4）气体保护区域的结构应符合设计图纸的要求，不允许随意在保护区域内加分割、加吊顶、地板，任何的改变均可能导致灭火系统不能正常工作，需要得到气灭设备厂家技术人员的认可，必要时需要改变设备的规格及数量。

5）气体保护区需要设置专用的泄压口，泄压口面积请参看计算结果。

泄压口的位置及要求请询问设备供货商的工程师。

6）气体保护区域的围护结构强度不低于，最低耐火极限应满足有关规范的要求。

7）气体防护区的门窗应为防火门窗，向外开启，并加装闭门器。

8）钢瓶间内管道应有明确的永久固定的标志，标明各手动启动器及电启动器的保护区域，各分配阀的对应区域，各保护区域使用的钢瓶数量。

保证钢瓶间的干燥、清洁、照明（照明应满足亮度要求）。

钢瓶间门外应有明显标识，钢瓶间的门为防火门，向外开启，加装闭门器，专人管理钥匙。

9）钢瓶间的承重应满足设计要求，应得到设计人员的确认。

气灭系统调试

1.系统测试

气体灭火系统的现场测试主要包括电磁阀动作试验及选择阀手动操作试验。

1.电磁阀动作试验

方法：

动作试验，将电磁铁从启动阀上拆下，通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。

目标：

正常动作

工具：

直流稳压电源；

标准：

测量时间；

2.选择阀手动操作试验

动作试验，将安装完好的选择阀手柄向开启方向操作，其开启动作要灵活。

人工操作

开启关闭无卡阻现象。

2.系统调试

系统功能验收时，应进行下列试验：

、按防护区总数（不足个按个计）的％进行模拟启动试验。

、选择一个防护区进行模拟喷气试验。

3.模拟自动启动试验

模拟自动启动试验时，应先关断有关灭火剂贮存容器上的驱动器，安上相适应的指示灯泡、压力表或其他相应装置，再使被试防护区的火灾探测器接受模拟火灾信号。

试验时应符合下列规定：

（）指示灯泡显示正常或压力表测定的气压足以驱动容器阀和选择阀的要求。

（）有关的声、光报警装置均能发出符合设计要求的正常信号。

（）有关的联动设备动作正确，符合设计要求。