滁州油菜产业基地施工项目施工设计Word格式文档下载.docx
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附表一：
拟投入的主要施工设备表
附表二：
劳动力计划表
附表三：
进度计划表
附表四：
施工总平面布置图
滁州市国家优质油菜生产基地项目施工
施工组织设计文字说明
本项目为滁州市国家优质油菜生产基地项目，项目地处滁州市南谯区沙河镇新塘村境内。
工作内容：
提水灌溉站更新改造、衬砌渠道，新建桥梁等配套建筑物，沟渠清淤拓宽加固及铺筑砂石道路等。
项目计划工期：
120日历天。
本项目主要内容包括：
涵管桥170座；
渠道衬砌10190m；
放水口300座斗门5座；
节制闸、渡槽各一座；
泵站维修改造3座；
沟渠清淤9200m3；
砂石路新建及维修13220m。
（一）、基坑开挖及垫层施工
1、基坑放样：
根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用仪器进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖：
基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。
3、垫层施工：
基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。
砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。
（二）、基础施工
1、基础放样
基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2、混凝土管座：
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。
（三）、钢筋混凝土圆管的预制
1、管节由监理工程师认可的预制厂制作。
管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。
管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。
2、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求:
管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；
如有蜂窝，每处面积不得大于30×
30mm2，深度不得超过10mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（四）、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土
安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；
所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。
安装时应注意下列事项：
1、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
3、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
4、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
5、接缝宽度不大于10mm，并用1：
3水泥砂浆抹带，形成密封层。
（五）涵洞进出水口
圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。
涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。
施工中应注意：
1、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。
2、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。
3、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。
4、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
5、砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。
本项目渠道衬砌采用混凝土板衬砌。
、混凝土U型槽预制：
混凝土板采用集中预制的方法进行预制。
a、场地硬化处理：
在预制现场应用水泥砂浆进行硬化，硬化面积应保证预制数量的需求。
b、混凝土配合比由试验室配置并经过监理工程师审核完毕的配比，在混凝土拌合过程中应根据原材料的含水量及原材料情况适当调整配比，作为施工配合比。
c、混凝土采用集中拌合，机动翻斗车运输，在拌和过程中应严格根据施工配合比的要求进行拌制，混凝土拌合应在预制现场附近，以减少混凝土运输过程中的坍落度损耗。
d、混凝土浇筑：
模板采用塑料定型模板，浇筑前应将模板清理干净后，刷上脱模剂；
混凝土采用人工入模，机械振捣，待振捣密实后采用人工将外露面仔细收光。
f、混凝土的养生，混凝土拆模后应立即覆盖洒水养生，养生不少于14天。
、混凝土U型块砌筑
混凝土U型块砌筑前砌筑面应平整、密实无杂物。
采用铺浆法砌筑，砌筑时应保证平整、稳定、密实、错缝，铺筑砂浆前应清洗砖料表面的泥土并洒水湿润，使其表面充分吸水但不积水。
砌筑的砂浆配合比应经试验确定，且经过监理工程师审批，由于工作面较多，为保证砂浆在使用过程中不至于凝结影响工程质量，在各工作面配备砂浆拌合设备，用机动翻斗车运输，保证砂浆在初凝前使用完毕。
节制闸主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅的原则进行安排。
施工顺序：
底板→闸墩→排架→工作桥，现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。
节制闸上游铺盖、闸身底板、下游消力池底板的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。
底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。
拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。
闸墩、岸墙将一次浇筑到顶，高度大，且为泵送砼，流动性大，浇筑时一方面要控制浇筑速度，另一方面要严格把握振捣方法，以免模板受到超过设计的受力而变形。
闸墩、岸墙浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据砼的初凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。
闸墩浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。
排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减少砼对模板的侧压力。
翼墙的施工顺序：
底板→墙身→盖板，墙身、扶壁一次浇筑到顶，圆弧翼墙浇筑时应适当控制砼上升速度，防止炸模。
桥头堡及机房施工时，充分考虑材料的垂直运输措施，保证安全施工。
1、闸门安装
闸门采用C25钢筋混凝土制作。
A、闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。
B、对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。
C、门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。
拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。
D、用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后，进行施焊。
E、装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。
F、起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。
E、闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。
2、启闭机安装
A、检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。
B、检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。
C、测放安装控制线：
①根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。
②在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。
孔口中心线
门槽中心线
（图一）
③、用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。
D、确定启闭机安装位置：
①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线如图二所示。
吊点横中心线
L2L2吊点纵中心线
②、门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。
③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。
④根据图二所示,确定的安装位置用50T汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。
⑤调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±
3mm。
⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±
5mm、水平偏差不应大于0.51000。
⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。
如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。
⑧安装中间轴。
E、调整、检查：
①检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。
用塞尺检查齿轮侧间隙、空载
宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。
目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。
如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。
②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。
四、道路施工方案
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打→夯机夯实→砂石路面铺设→回填压实度检验→→交工验收
1、土方开挖施工：
由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
2、原土夯实：
采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由
现场确定。
在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设
计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。
3、砂石路面施工：
砂石路路面有结构由12cm干压级配碎石基层、12cm泥结碎石面层、3cm中粗砂磨耗层组成。
（1）路基填压实作业：
填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。
拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。
在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。
砂石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。
（2）路面层施工
①准备工作。
包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。
泥浆按水土体积比0.8:
1—1:
1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。
②摊铺砂石料：
将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。
松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。
③初步碾压：
初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。
因此以选用振动压路机进行碾压为宜。
碾压遍数不超过2—4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。
④碾压：
待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
⑤质量要求：
表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。
用压路机碾压后，不得有明显轮迹。
面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。
施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。
1、主要施工工艺流程
施工准备施工放样挖掘机开挖人工修整弃士外运
2、准备
1）、设备进场
公司将在项目开工前组织机械设备进场，根据本项目实际情况，公司将安排单斗式履带挖掘机3台、装载机2台进驻本项目施工。
2）、测量放样
A、施工控制网布设
根据提供的测量基准点、基准线和水准点及基本资料数据，在开工前与监理共同进行认真的复核，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于施工的控制网，并做好临时控制点的测设工作。
根据设计段面要求，按50m左右间距布设段面控制点及高程控制点，控制点设置在基础坚实、不易破坏、便于保护的地方，并以醒目的油漆予以标识。
B、原始断面复测
施工前，会同监理单位做好施工前的河道地形复测。
并正确标明水下障碍物的具体位置，复测资料形成结果，送建设单位，为工程开工提供施工依据和施工过程中测量、放样、复核。
C、河道开挖放样
根据河道段面控制桩，进行边线导标放样，在河道设计中心线、开口线、开挖起点、弯道顶点布设清晰的标志，包括标杆、浮标和灯标、河道每50m设一组横向标志，弯道顶点布设清晰的样杆标志，弯道处加密至10~20m.
D、施工中的测量放线
a.在设好施工放样控制点后，在施工放样前，还必须进行工程地形及纵横断面的复测，复测断面的数据根据断面变化的情况确定，以具有代表性和反映实际情况为原则。
b.测量放样是施工过程中的关键工作，一定要在施工的全过程中进行控制，施工过程中测量放线工作，由专职测量人员负责组织。
c.放线前，仔细阅读图纸资料，整理好需要的放线数据，放线时，严格按规范要求进行，及时做好校核工作。
d.平面测量使用全站仪、经纬仪和钢卷尺。
高程测量使用水准仪，由临时高程控制点进行引测。
施工中，定期对上述临时高程控制点进行复核。
3、河道清淤
1）、在河道清淤过程中，采用1m3单斗式挖掘机进行清淤作业。
2）、施工前若沟渠内水位较深应用抽水机将沟渠内水抽干，再进行开挖，当沟渠内水量较大或水无处排泄时，应将沟渠分段开挖，计将沟渠分成若干段用围堰断开，将开挖段水流用抽水机抽入未开挖段中，下端施工一次类推。
3）、施工时，使用挖掘机深入河底，根据开挖深度进行清理淤泥，清淤深度因满足图纸设计要求。
将开挖出的土方均匀的平铺在河道两侧，待土方稍微晾干后用履带式推土机进行整平。
4）、本工程河道清淤土层较厚，泥质较松散，施工中结合分层开挖法施工，以尽量降低施工扰动，减少施工回淤，挖掘机施工时，根据设备下斗适宜开挖厚度分层开挖，分层厚度控制在0.5~1.0m以内，同时为确保河道疏浚质量。
5）挖掘机在开挖边坡时，首先应对开挖区边坡进行断面测量，分次按台阶开挖，以逐步形成设计边坡，必要时可结合人工修整，并根据现场试挖后的回淤情况，调整分层台阶开挖高程，确保边坡施工质量。
本项目有芝麻里泵站新建、蔡家湖泵站改造、降郢泵站泵房工程累计三处泵房工程需要新建及改造。
具体施工方案如下：
本工程主要包括泵站的土建工程、泵站泵房工程、自流涵洞工程、进出水口工程、机电设备安装工程五部分。
1、泵站泵房土建工程
1）施工顺序
底板土方清理→底板垫层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→侧墙钢筋→侧墙模板→侧墙混凝土→泵房施工→进水闸施工→出水池施工
2）泵房下部混凝土施工
A、施工与浇筑步骤
泵房下部混凝土工程计划分三次进行浇筑:
第一步为垫层混凝土，第二步为底板钢筋混凝土，第三步为侧墙钢筋混凝土。
B、混凝土和易性
新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分离，而且震捣后能够完全充满模板并能包围所有的钢筋。
用水量不应超过特定地点的浇筑和震捣的合格的和易性混凝土所需的用水量。
C、运输、浇筑和震捣
搅拌机中出来的混凝土应该尽快地运往工地。
并用能够防止混凝土材料分离或丢失，并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。
混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。
D、混凝土的养护
本工程混凝土的养护时间为14天。
并采取各种养护措施将变形及风化的程度减到最小。
对有可能产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。
E、浇筑混凝土记录
在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数及天气和温度。
填写形式采用现在实施的标准，并把此资料列入最后的竣工文件中。
3）、模板工程
A、模板和支撑材料
主要用钢模板，局部不满足模数要求的，适当采用木模，并与钢模连接固定，形成一整体。
支模前严格挑选模板，表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。
模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。
采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。
为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。
在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，准备好接缝面。
B、模板的清理和维护
在放置混凝土之前，所有模板内部都应完全清理干净，与混凝土接触的模板表面应保持干净并在恰当的地方施以合适的脱模剂。
混凝土表面长期暴露在外的地方，只能在它全部表面上施以一种脱模剂。
脱模剂均匀涂刷齐，避免与钢筋及其它预埋件接触，当混凝土面有表面涂层时，
选用脱模剂能与外层涂料相容。
4）、泵站上部建筑工程
A、砌砖工程
砌砖工程应遵照地方标准的有关规定。
砌筑之前应由测量人员重新测量泵池顶部和基础顶面高程，主要轴线部位设置标志板，并根据轴线定出砌墙边线，在墙身的转角出立好皮数杆，砌筑时应随时检查垂直度、砂浆饱满度，及时清扫墙面。
预留门、窗洞口尺寸要准确。
砂浆配合比，应根据原材料性能、砂浆的技术要求经试配后确定，砂浆配合比采用重量配合比法，并采用机械搅拌，砂浆应随拌随用。
砖的湿度应掌握在它不过多的吸入灰浆中的水份。
每一行砖应正确的与下一行砖错缝，各行砖都应砌的平行，砖缝厚度匀称，并根据要求保持平直或整齐的曲线。
水平缝应为lOmm，垂直缝的排列应满足粘合力的要求，而其平均厚度为lOmm。
用于门洞口侧，内外角的砖，应经过方正的挑选，并砌成垂直。
具有单凹槽的砖，砌时应使凹槽向上，砌砖时应均匀升高，转角和其它应提前干的地方，都应等一下别的地方，最高也不应比总体水平高出1米。
一天之内垒砖高度不得超过1.5米。
短头和破碎的砖不得在工程中使用，除非沾粘合力极强的地方。
建成的砖砌体，应在所有时候被保护起来，防止脚手架上的飞溅和上面楼板漏浆溅到墙上以及天气的不利影响。
砌体必须完全结硬后才允许进行开槽或剔洞。
砖和砌块应正确的铺砌并粘结在抹好了的灰浆上，每层的砖缝都应灰浆饱满。
对于需要抹面的墙面，要把抹灰浆的砖墙的灰缝别到12mm。
要注意不要使空心墙内的连接件积灰浆和灰浆滴，还要把洞底的所有灰浆和碎片，通过为清扫而预留的出口，清除干净。
防潮层的做法，采用2Omm厚l:
2.5水泥砂浆，内渗3%-5%防水剂。
在砖砌体与混凝土结合的地方，应该通过在每平方米中均匀分布三根金属连系件的方法来连接牢固，砌砖随之与联结件砌体成一体，而且砖结构是在混凝土以后砌筑的。
B、装修工程
在主体结构验收合格后再进行内外装饰工作，对混凝土及砖墙表面的缺陷按规范规定修整，对脚手架眼等墙体留洞用砖镶嵌密实，砌筑砂浆嵌实，墙面抹灰要先贴灰并冲筋，每道筋间距不大于1.5m，用木杠尺抹平，抹面自上而下进行，分两遍成活。
地面应在顶棚、立墙清理完毕后进行，水泥地面压光三遍成活，成活后养护，防止裂缝。
施工要点
①、涂料装修施工要点:
①基层表面必须干净、平整。
表面麻面等缺陷用腻子填平并用砂纸磨平磨光。
在正式施工前，按设计要求先做样板间，经有关单位认可后，再大面积施工。
②混凝土结构或抹灰基层在涂料涂饰前涂刷抗碱封闭底漆。
③基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
涂料粉刷时应做到颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底，每个房间要先刷顶棚，后又上而下一次做完，浆膜干燥前，应防止尘土沾污，完成后产品，应加以保护，不的损坏。
②、面砖铺设要点，铺设板块面层时，在结合层上铺设，表面应平整、粗
糙、洁净。
在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
铺砂浆前，基层浇水湿润，刷一道水泥素浆，且随刷随铺。
铺贴砖时，砂浆饱满、缝隙一致，当需要调整缝隙时，在水泥浆结合层终凝前完成。
③、屋面工程要点:
施工前必须做好基层的清理工作，找平层在阴阳、应抹成圆弧。
防水层施工前请质检部门对基层的处理进行验收。
施工时严格按工艺工序操作，管根、出水口、阴阳角等防水薄弱部位做附加层；
四周墙面防水层卷高300mm。
施工后需经24小时蓄水试验积隐检验收后再进行下道工序。
在末做保护层之前做好成品保护工作。
④、保温层施工要点，保温层干燥，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
防水层保护层采用1:
2:
4细石混凝土，施工时应注意找泛水，达到不倒坡、不积水要求。
铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。
铺贴的卷材下面的空气应排尽，冰辊压粘接牢固。
铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
2、进出口段施工
进出口段施工主要包括护底砌石和护坡砌石，施工时严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。
由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用上、下游多施工段同时施工。
1）、砌石材料选择
石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的甲级片石，其物理力学指标须符合设计要求。
片石运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。
砌筑砂浆采用中砂、普硅42.5R水泥拌制。
2）、浆砌石工程一般规定
浆砌石采用铺浆法砌筑。
要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。
砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。
由于工程施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用400L滚筒式混凝土拌和机拌制，机动翻斗车及小斗车运输。
砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝之前用完。
砌体较长时，可分段
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