SWA5000锅炉安装说明书Word下载.docx
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3.对于本说明书有疑问，或者需要更详细的资料，请与本公司或公司所设事务所联络。
4.本公司对本书保留版权。
三．安装前的准备工作
1．按照锅炉的总图和相关零部件图纸核对到货实物。
2．根据制造厂提供的出图清单，查对这些部件和零件以及附属设备、附件的规格和数量是否准确和齐全。
对锅炉部件的制造质量检查，由安装单位和使用单位共同进行。
如发现制造缺陷，应与制造厂联系，处理解决。
四.锅炉参数
项目单位参数参数
锅炉型号LSS4-1.0-QLSS4-1.6-QLSS4-1.0-YLSS4-1.6-Y
额定蒸发量t/h4
额定蒸汽压力MPa1.01.61.01.6
额定蒸汽温度（饱和）℃184204184204
设计给水温度（省煤器入口）℃20
排烟温度℃127140116128
锅炉设计效率%93.993.894.694
燃料种类天然气、城市煤气、LPG煤油、轻柴油
燃料消耗量天然气Nm3/h324.4327---
城市煤气Nm3/h679.1684.5---
LPGNm3/h123.3124.3---
煤油Kg/h---213.2214.97
轻柴油Kg/h---268.3270.5
[燃料低位发热值参考值]如下所示：
液体燃料煤油：
54000KJ/kg气体燃料天然气：
35588KJ/Nm3
轻柴油：
42915KJ/kg城市煤气：
17000KJ/Nm3
LPG：
93600KJ/Nm3
五．基本尺寸
项目单位LSS4.0-1.0，1.6-YLSS4.0-1.0，1.6-Q
锅炉长度mm3355
锅炉宽度mm25602585
锅炉高度mm3840
六.安全方面
1.一般遵守事项：
?
锅炉安装时，锅炉、管道、电气的安装要分别由各自的专业人员进行。
锅炉安装时，如果有不理解之处，在没有向我公司或我公司事务所联系，并得到答复之前，请不要进行安装。
[如果安装中有不完善之处，就会造成爆炸，气体中毒、电击及火灾等事故]。
请不要将锅炉设置于室外，因为容易造成电击和故障。
选择锅炉设置场所，要进行充分的考虑，以免造成大气和噪音等公害。
如果要将锅炉设置在高温潮湿或腐蚀性环境中时，请与我公司进行联络协商。
2.特别遵守事项：
项目内容目的
锅炉房
及设置
要求1.锅炉房宜为独立的建筑物，当需要和其他建筑相连或设置在其内部时，严禁设在人员密集场所和重要部门的上面、下面、贴邻和主要通道的两旁。
防止爆炸事故
2.请根据锅炉的容量设置相应的换气设备（锅炉房应保证充足的空气供给）。
防止因不完全燃烧而产生的事故
3.锅炉房的门应为防火门。
4.请不要将锅炉设置在木地板上。
5.请将锅炉设置于满足强度要求的基础上，并用地脚螺栓将锅炉进行固定。
防止锅炉歪倒
6.锅炉的最上部至锅炉房顶棚间的距离应为1.2m以上。
便于检修
燃料
设施及
管道1.应对燃料管道和锅炉、燃料管道和燃料罐的结合部位进行可靠的连接,且采用氩弧焊打底。
2.燃料管道施工后，应确认其气密性。
3.燃气锅炉房设计，应对气体燃料的易爆性、毒性和腐蚀性等采取有效措施。
4.燃用密度比空气大的燃气的锅炉，不应设置在半地下和地下建、构筑物内。
5.室内油箱应采用闭式油箱，油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上设置阻火器和防雨设施。
6.锅炉房内油箱总容量，柴油、煤油不超过1m3。
7.汽车油槽车运输，锅炉房贮油罐的总容量宜为5-10天的计算耗油量。
防止爆炸和火灾事故
蒸汽
管道1.管道通过可燃性墙壁时，应采取隔热措施。
2.管道敷设时，应便于安装、操作和检修。
3.管道（保温层或支架）最低点与地面的净高不应小于3m。
防止火灾
排污
管道1.为了不使管道终端因反作用力而发生震动，应将管道进行可靠地固定。
2.管道应保证畅通，并通至锅炉房外排污降温池。
防止烫伤
安全阀
排放管1.为了不使安全阀动作时，排放管道因反作用力而发生震动，应将管道进行可靠地固定。
2.安全阀排放管室外部分应加至规定管径，其终端应通向锅炉房外的安全场所。
烟
囱1.烟囱的最高排出口至屋顶面的垂直距离要在60cm以上。
2.烟囱要远离木材及其他可燃物。
3.烟囱的插入部要进行可靠地密封和固定。
4.高度在15m及以上的烟囱，应按有关规定设避雷针。
5.燃气锅炉房的烟道和烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑。
防止火灾
电
气
施
工1.燃气放散管的管顶、油罐呼吸阀和放散管的防雷设施应根据有关规范进行。
2.电源要设置配线保护器或漏电保护器。
3.电源所选择电缆的截面积要符合容量的要求，并进行可靠的连接。
4.锅炉的接地电缆要符合容量的要求，并且要进行单独接地。
5.电气线路宜采用穿金属管或电缆布线，并不宜沿热载体表面敷设。
6.气体和液体燃料管道为金属材料时，可与防雷或电气系统接地保护线相连，不另设静电接地装置。
上述内容是根据国家有关规范及荏原公司的实践而定的，如果有不符合地方法规之处，应根据当地的主管部门意见执行。
七.锅炉安装基准
1.消防
[应严格执行有关消防法规的规定]
2.贮存油品的火灾危险性分类
类别分级油品闪点（℃）举例
甲类一级易燃液体<
28原油、汽油
乙类二级易燃液体<
28－60喷气燃料、灯用煤油、－35号轻柴油
丙类A可燃液体60－120轻柴油、重柴油、20号重油
B>
120润滑油、100号重油
3.锅炉房
锅炉房宜为独立的建筑物，当需要和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设在人员密集区和重要部门的上面、下面、贴邻和主要通道的两旁。
锅炉房不宜设置在高层或多层建筑物的地下室、楼层间或顶层，但由于条件限制，事先应征得消防及有关部门的同意、审批，且每台锅炉的额定蒸发量不超过4t/h，额定蒸汽压力不超过1.6Mpa。
锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连。
若与其他厂房相连时，应设防火墙将其隔开。
锅炉房属于丁类生产厂房，蒸汽锅炉额定蒸发量大于4t/h，锅炉间建筑不应低于二级耐火等级，蒸汽锅炉额定蒸发量小于或等于4t/h，锅炉间建筑不应低于三级耐火等级油箱、油泵间属于丙类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级。
燃气调压间属于甲类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级，与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉房隔开。
单层布置锅炉房的出入口不应少于2个，当炉前走道长度不大于12m,且面积不大于200m2时，其出入口可只设1个。
锅炉房通向室外的门应向外开启，锅炉房内的工作间或生活间其直通向锅炉间的门应向锅炉间内开启。
4.锅炉房的换气
为保证锅炉的正常燃烧状态，且防止锅炉房内的温度过度上升，必须在锅炉房的下部设给气口，上部设换气口（按照相关的设计规范执行）。
进行自然换气时（给换气口）
A=V*a/α
A：
燃烧空气入口的必要面积cm2
V：
锅炉的最大消耗热量（KJ/h）
V=[锅炉的额定燃料消耗量]×
[燃料低位发热值]
a：
1Kcal/h相当的必要面积，液体燃料为0.011cm2，气体燃料为0.01cm2。
α：
风道等的开口率，如下表所示；
若不使用风道时取1.0
风道的种别开口率：
α
钢制风道0.5
木制风道0.4
冲压件0.3
进行强制换气时（换气扇）
Q=Vq
Q：
必要的空气量（m3/h）
锅炉的最大消耗热量（KJ/h）（与自然通风相同）
q：
1Kcal/h相当的必要空气量，液体、气体燃料皆为0.0014（m3/kcal）
?
注意事项：
设置给气口和换气口时，为达到更好的换气效果，要将给气口位置设置于基础以上，换气口设置于天棚稍下的位置；
切勿用出入口等的开口部代替换气口。
强制换气时，不能使锅炉处于负压。
自然换气时：
强制换气时：
注意：
a.自然换气：
没有设置换气口或换气口大小不充分时，因为燃烧器燃烧时消耗空气，会使锅炉处于负压，所以锅炉房在设置给气口的同时，必须设置换气口。
b.强制换气：
要设置换气口，但不能设置将室内空气排出室外的排气扇。
5.防雷：
GB50057-94《建筑防雷设计规范》中规定：
高度在15m及以上的烟囱应设计避雷针，在少雷区，高度可为20m以上。
6.维护方面
多台设置时,锅炉房内的通道应便于锅炉的搬运。
八．施工范围：
1.由荏原负责的锅炉房工程，原则上是指锅炉房内部与锅炉有关的设备的安装、配管、配线、涂装和保温工程。
2.安装过程中，如果设备管道安装和电气安装由分别的安装公司进行时，原则上电气配管用支架等与电气安装有关的附属工程由电气安装公司负责，其他由设备安装公司负责。
3.锅炉安装过程中，客户应提供必要的便利条件和协助。
[注意：
由于锅炉本体接管为日本JIS规格，在配管的设计及安装时应注意]
九．管道安装
1．给水配管
自动软水机入口处原水压力应在0.2～0.6MPa之间。
原水压力小于0.2MPa时，应设置给水加压装置。
原水压力大于0.6MPa时，应设置减压阀。
常温给水时的注意事项：
阀门应使用阻力小的闸阀、球形阀、旋启式止回阀等。
寒冷的地方应进行保温以防冻结。
按照管径合理地设置支架，支架要可靠的固定，且不影响管道的热膨胀。
进行冷凝水回收时的注意事项：
进行冷凝水回收时，给水温度就会升高，要采取防止气蚀发生措施。
安装给水加压泵时应注意出入口不能颠倒，并应靠近冷凝水回收罐安装。
尽量减少从软水箱至给水加压泵间弯管数量。
应避免给水加压泵的空转。
软水箱通气口应向安全方向开放。
设置了给水加压泵时，锅炉本体给水泵吸入侧应设置与给水泵连动的给水电磁阀。
2.燃油配管
供油泵前应装油过滤器，油过滤器前应装截止阀。
中间油箱的布置高度应使供油泵有足够的压头，并尽量减少中间油箱至锅炉弯管数量。
锅炉房内中间油箱应装有排放到室外的紧急排放管。
锅炉房内中间油箱应采用闭式油箱。
油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上设置阻火器和防雨设施。
为防止漏油，螺纹连接部要涂耐油填充剂或缠耐油胶带。
储油罐的布置应符合GBJ16《建筑设计防火规范》和有关规定。
从中间油箱出口至锅炉燃烧入口之间的管道上，不应安装止回阀。
3.燃气配管
设置燃气锅炉必须经当地燃气行政主管部门审查同意。
燃气管道的设计和施工必须由具有相应资质等级的单位承担，并且按照有关规定实施。
燃气管道必须符合GB50028《城镇燃气设计规范》和有关规定。
燃气管道在施工过程中，施工单位应当接受燃气行政管理部门和劳动﹑公安消防监督等部门的监督监察。
燃气管道施工前，应向燃气供给部门确认供给锅炉的燃气压力、流量是否满足要求。
燃气配管竣工后，由燃气行政管理部门和劳动﹑公安消防监督等部门进行验收。
燃气管道要避开烟道、烟囱进行施工。
燃气管道要设置适当的支撑，请不要将重量加到锅炉本体上。
施工完毕后，要用发泡液体在该燃气压力下进行气密性试验，确认螺纹部、管接头、焊接部位是否泄漏。
气密性试验后，要用压缩空气对管道进行充分清扫和干燥。
4.蒸汽配管
（1）蒸汽输送管及其注意事项：
为防止烫伤，室内温度的上升及减少热损失，要进行保温。
标准蒸汽管径：
100A。
由于管子阻力造成压力损失时，要将管径适当变大
管道应按1/200的倾斜度施工。
要根据实际情况，适当设置膨胀节及管道支架。
在锅炉刚开始启动时的暖管过程中，会产生大量的凝结水，必须合理设置凝结水疏水阀。
在主蒸汽管上安装支管时，必须安装在主蒸汽管的上方。
当锅炉多台设置时，各锅炉的主蒸汽管上要安装旋启式逆止阀，以防止凝结水倒流。
（2）凝结水返回管及其注意事项
排水压力不同时，应按压力段进行回收。
应设置适当的凝汽阀。
为防止凝结水防碍凝汽阀的动作，要在凝汽阀后直接安装旋启式止回阀，而且要设置同径的旁路阀。
（3）给水除氧方式
按照实际情况，合理地设置给水除氧（推荐项），但当采用冷凝水回收使给水温度维持在80℃以上时，可以不再设置给水除氧装置。
5.排污管道
排污操作时会产生反作用力，为了不使管道终端发生震动，要对管道进行可靠的固定。
排污管的终端要向室外排污降温池等安全场所开放。
锅炉产生负压时，会产生排污水倒流现象，所以不要将排污管的端部插入排污水槽水面以下。
定期排污管、连续排污管必须单独设置管线至排污池。
设置2台锅炉以上时，也必须单独设置管线。
必须合流时，为了不使相互的排污水倒流应设置止回阀。
要保证排污管畅通，不要使排污水积聚滞流，要尽量减少弯管数量。
排污管要向下通入排污池，但不能插入水中。
为防止排污池中排污水飞溅，必须加盖板，但加盖板时应有排至安全场所的通气孔。
6.安全阀排气管
由于安全阀动作时有反作用力，所以要将排气管进行可靠的固定。
向屋外排泄时，管径要增大，另外，不要把扩容器及配管的重量加到安全阀上。
必要时，安全阀排泄管端部要作防虫、防鸟、防雨处理。
向室外排出时扩容器举例：
十．锅炉整体水压试验
锅炉本体试压范围内安装工作全部结束后，应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》及设备技术条件的规定进行水压试验。
安全阀不宜与锅炉一起作水压试验，防止阀门损坏。
1．水压试验压力按锅炉总图技术要求。
2．水压试验应在周围温度高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。
水压试验用水应保持高于周围露点的温度，但也不应超过70℃，水质按照有关标准进行。
3．水压试验时水压应缓慢升降，当达到额定工作压力时，暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后应关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持20分钟，其间压力下降不应超过0.05Mpa，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
4．水压试验符合下列情况时为合格：
（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
（2）当降到工作压力后胀口处不滴水珠；
（3）水压试验后，没有发现残余变形。
十一.保温施工及油漆
1.保温注意事项
设备及管道保温施工，需待设备及管道全部安装完毕并进行如下工作验收合格后进行。
水压试验、气密试验检查合格。
清除表面污垢，涂刷防锈油漆。
各配件安装完毕，如管道支吊架等。
2.介质温度大于50℃的管道和设备均需要保温，如蒸汽管道、分汽缸、当采用给水除氧及冷凝水回收使水温处于50℃以上的软水箱、软水箱至锅炉之间的给水管等。
3.由于保温的形式及结构的不同则成本不同，所以应在取得用户同意的前提下采取合理的保温结构型式。
4.原则上应采用岩棉制品，外加薄铝保护。
保温层厚度应根据设备及管道的介质温度和表面进行合理选用。
（可参考国家《热力设备及管道保温》的有关标准进行）。
5.设备及管道支吊架以及法兰、阀门和人孔等部位在保温时应留一定的拆装间隙，待整体保温及保护层施工完毕后再作局部处理。
应注意施工完毕的保温结构不得防碍活动支架的滑动。
6.阀门和人孔等进行保温时，易采用可拆卸的金属外壳保温。
保温施工应确保施工及外观质量。
7.管道油漆颜色：
各类管道应根据介质种类涂刷色漆。
采用镀锌金属保护层的保温管道，保温施工完毕后可不必进行涂色，仅表示出介质流动方向的箭头，箭头颜色按下表决定，蒸汽管道及锅炉房内设备（如软水箱等）应用标准汉字进行标示。
管道名称表面涂色管道名称表面涂色
底色环色底色环色
供水管绿软化水管补水管绿白
回水管绿锅炉排污管黑
疏水管绿黑烟道黑
十二.电气安装
1.电源容量.
序号参数参数参数参数
锅炉型号LSS4-1.0-YLSS4-1.0-QLSS4-1.6-YLSS4-1.6-Q
本体设备电力KW24.9524.224.9524.2
引入电线截面积mm222
电源3相AC380Vx50HZ
对于燃气锅炉，带燃气增压泵时，要加入增压泵马达的容量。
2.注意事项：
绝对不允许非专业人员进行配电施工、设置（接地）等，为防止触电或火灾，要特别注意以下事项。
要设置指定容量的专用电源。
电源处要设置配线用保护器或漏电保护器。
电源电缆直径应符合要求，并且要进行可靠的连接。
锅炉的接地端要用指定线径以上的接地线，按满足直接接地施工的要求进行施工。
3.接地施工
本体控制盘的输入端处有接地端子E，用此端子进行直接接地施工。
直接接地施工要领：
接地线要使用聚氯乙烯绝缘电线或厚橡胶绝缘软电缆。
接地极要用φ8x900mm以上的铜棒。
接地极要避开水分多的场所、燃气管道、水管道、引入线等，且应选择没有可能因腐蚀性气体、氧等而造成腐蚀的场所，应深埋在地中。
当在沙、石地达不到所定的导电要求时，接地极要深埋或者选择其它地方。
应对接地电阻进行确认，其规定值为100欧以下。
十三.烟囱的施工
烟囱的设置应符合GBJ16《建筑设计防火规范》和有关规定。
无特殊要求情况下，请使用荏原标准烟囱。
弯曲部宜使用弯头。
燃气锅炉应在室外使用T型接头。
要使用下图逆接连接，且在室外T型接头下部设疏水管。
单台锅炉烟囱、烟道应同径。
烟道应尽量缩短横向布置距离及弯曲部。
有可能接触的地方，为防止烫伤及室内温度上升应进行保温。
将烟囱直接垂直穿出建筑物时，应注意防雨施工。
多台设置锅炉时，应设置各自独立的烟囱。
不得已采用集合式烟囱时，应将集合部的气流设置为负压，这样其中一台停止运行，其他锅炉的排烟也不会倒流。
十四.安全阀的调整
安全阀的调整分为厂内试运行时的调整和安装现场的再调整两种情况。
对安装现场的再调整按照当地质量监督部门的意见执行。
无论哪种调整都必须按照下列要求进行。
1.调整安全阀的压力以各地压力表为准。
压力表应经校验合格，并有误差记录。
2.安全阀的热态整定压力数值应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》表7-2规定执行，即整定压力为：
对于LSS4-1.0-Y（Q）[SW型]锅炉：
P=1.04x1.0=1.04Mpa。
对于LSS4-1.6-Y（Q）[SW型]锅炉：
p=1.04x1.6=1.66Mpa
十五.烘炉
本锅炉在出厂前已进行烘炉，安装后可不进行烘炉；
若锅炉长期停用，在投入运行前应进行烘烤加热，使炉砌体中潮湿水分蒸发，防止砌体开裂损坏。
十六.煮炉
1.煮炉前的准备工作
1）.锅炉本体的安装及保温工作已结束。
2）.煮炉所需的各系统已安装校验完毕。
3）.锅炉给水应符合现行国家标准《工业锅炉水质标准》的规定。
2.煮炉
2.1.向锅炉内加药的方式
1）.煮炉时的加碱量应根据锅炉内的污垢、锈蚀情况来确定。
一般用氢氧化钠（NaOH）2～3kg/t水，磷酸三钠（Na3PO4?
12H2O）2～3kg/t水。
2）.药品应溶解成质量分数为20%溶液后方可加入炉内；
加药时炉水应在低水位。
2.2.煮炉时间及压力要求
1）.启动锅炉燃烧器升温，锅炉压力升至0.2～0.3MPa，保持1～2小时。
2）.在额定工作压力的50%情况下，保持1～2小时。
3）.在额定工作压力的75%情况下，保持4小时。
4）降压至0.2～0.3MPa，保持1小时。
2.3.化验，排污和清洗检查
1）.在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，可以从下集箱排污口处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol/L时，应补药。
2）.煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门，直至炉水变清澈为止。
2.4.合格标准
1）.集箱内壁无油污。
2）.擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
十七.试运行
试运行分为厂内试运行和现场试运行两种情况。
原则上每台锅炉都必须在厂内进行试运行。
试运行的步骤和要求参照《
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