水暖电气专项方案Word文档下载推荐.docx

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首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后凃上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为２０－３０ｍｍ）。

合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

1.4支管安装

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

1.5器具连接管安装

核查建筑物地面和墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。

安装粘接

时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封上部，进行闭水试验。

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

1.6闭水试验

排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

1.7地下埋设管道及出屋顶透气立管采用硬质聚氯乙烯排水管件、采用水泥捻口。

为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

1.8粘接剂易发挥，使用后应随时封盖。

冬期施工进行粘接时，凝固时间为２－３min.场所应通风良好，远离明火。

二、卫生洁具安装

1.坐便器安装

1.2.1将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

1.2.2将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。

1.2.3在十字线中心外剔φ20-60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。

将

坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正、螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。

坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

2.洗脸盆安装

2.1洗脸盆零件安装

2.1.1安装洗脸盆下水口：

先将下水口根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。

外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

2.1.2安装脸盆水嘴：

先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

2.2洗脸盆安装

2.2.1洗脸盆支架安装：

应按照排水管口中心在墙上画好竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。

按印记剔成φ30×

120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。

将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

2.2.2洗脸盆水管连接；

S型存水弯的连接：

应在脸盆排水口丝扣下端凃铅油，缠少许麻丝。

将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。

再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。

用油灰将下水管口塞严、抹平。

P型存水弯的连接：

应在脸盆排水口下端凃铅油，缠少许麻丝。

将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。

在将存水弯横节按需要长度配好。

把锁母和护口盘背靠背靠在横节上，在端头插好油盘根绳，试安装高度是否合适。

把护口盘内添满油灰后向墙面找平、按实。

将外溢油灰除掉，擦净墙面。

将下水口处外露麻丝清理干净。

2.3洗脸盆给水管连接

首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门。

再将短管另一端丝扣凃油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。

将铜管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。

将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别加好紧固垫，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。

3水嘴安装

先将冷热水预留管口用短管找平、找正。

如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷热水嘴安完后距墙一致。

将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。

4.淋浴器安装

4.1淋浴器安装

明装管道先将冷热水预留管口加试管找平、找正。

量好短管尺寸，断管、套丝、凃铅油、缠麻，将弯头上好。

明装管道按规定标高。

淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。

用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。

再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。

将固定圆盘上的孔眼找平，找正。

画出标记，卸下淋浴器，将剔成φ10×

40mm的孔眼，安装好铅皮卷。

再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。

再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平整，用螺栓固定在墙上。

将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，嵌入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。

上固定圆盘采用螺栓固定在墙面上。

三、室内采暖管道安装

1.干管安装

1.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

上零件、调直、核对好尺寸。

1.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。

1.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。

一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准焊接。

1.4制作羊角弯时，应煨两个75°

左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。

羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相同，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

1.5钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。

安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

1.7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调直合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

1.8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

2.立管安装

2.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.支管安装

3.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。

3.2配支管。

按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

3.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

3.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

4.散热器安装

4.1工艺流程

编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压

4.2按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

4.3散热器水压试验

4.3.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，上好放气嘴，连接试压泵。

各种成组散热器可直接连接试压泵。

4.3.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

4.3.3加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

4.3.4如有渗漏，用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更换散热片。

修好后重新试压，直到合格。

4.3.5打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要刷二道防锈漆。

4.4散热器安装

4.4.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

4.4.2托钩和固定卡安装

柱型带腿散热器固定卡安装。

从地面到散热器总高的3/4处画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。

单数片向一侧错过半片厚度，16片以上者应安装两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4~6片的地方装入。

4.4.3散热器安装

A、将柱型散热器炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。

B、带腿散热器安装。

炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合设计要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两快夹板横过来方正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。

四、电缆线路安装

１.工艺流程

　　　　　　　　　　　　　水平敷设

准备工作→电缆沿桥架敷设→　　　　→整理固定→挂标志牌

　　　　　　　　　　　　　垂直敷设

2.敷设前准备工作

2.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。

2.5电气竖井中的电缆敷设以电缆图为准，防止电缆的交叉和混乱。

3.电缆沿桥架敷设

3.1水平敷设：

敷设方法主要为人力牵引。

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3.2水平敷设：

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3.3电缆敷设到位后，每层至少加装两道卡固支架。

４.挂标志牌

在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

五、电气配管及管内穿线

1.1暗管敷设：

煨弯→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路

连接→配合现浇混凝土配管

1.3管内穿线：

扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接

２.暗管敷设

2.1暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。

2.2根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器；

管径为25mm及以上时，使用液压煨管器。

管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。

2.3以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。

2.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

2.6用Φ5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。

2.7明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管

一孔。

钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。

3.管内穿线

3.1相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

3.2穿带线：

带线一般采用φ1.2~φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3.3穿线前，钢管口上应先装上护口。

管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的化石粉润滑。

两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。

3.4单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10~12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。

线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

多股导线采用同规格的接线端子压接。

削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。

导线外露部分应小于1~2mm。

3.5用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。

在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

六、电缆桥架安装

弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线

２.弹线定位

根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。

按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。

３.支架与吊架安装

3.1支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

3.2钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。

3.3支架与吊架的用料规格：

角钢∠40×

40×

4，吊杆直径10mm

3.4固定支点间距一般不大于1.5~2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

3.5支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm,距地面高度不应低于100~150mm。

4.线槽安装

4.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。

4.2线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

4.3线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

4.4线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线与出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

4.5不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

七、配电柜安装

1.工艺流程

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）二次线配线→试验调整→送电运行验收

2.开箱检查

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；

附件、备件齐全；

产品合格证件、技术资料、说明书齐全；

外观无损伤及变形，油漆完整；

柜內电器装置及元件、器件齐全，无损伤。

做好检查记录。

3.设备运输

主要由人工运输。

4.基础型钢安装

按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上，用水平尺找平找正。

在基础型钢内预留出接地扁钢端子。

配电柜安装后，用接地线与柜內接地排连接好。

5.柜（盘）稳装

按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与側挡板均用镀锌螺丝连接。

6.二次线连接

按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按扭之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。

7.试验调整

将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ.将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。

8.送电运行验收

在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。

测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。

八、防雷与接地装置安装

接地体→支架→引下线明敷→避雷带

2.一般要求

接地体的埋设深度:

其顶部不应小于0.6m，长度不应小于2.5m，相互间距一般不小于5m。

接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m.

接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。

3.接地体安装

3.1按设计图要求，在接地体线路上挖掘深为0.8~1m的沟，沟上部稍宽。

3.2先加工好一端为尖头形状的角钢接地极，沟挖好后，立即安装接地极和接地扁钢。

一般用手锤将接地极垂直打入土中，将扁钢置于沟内与接地极焊接，扁钢应側放不可放平，扁钢与角钢接地极的位置距接地极最高点约100mm。

3.3接地极连接完后，应及时请质检和有关部门进行隐检，并测量绝缘电阻，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。

3.4明敷避雷带及防雷引下线施工

需先将所用圆钢调直，将其一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在导链的夹具上进行冷拉直。

支架高度一般为15mm，支持点间距不大于1.5m。

将避雷带及引下线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊成一体并及时与接地装置的引出扁钢焊好。

屋顶上所有凸出的金属物、构筑物或者管道均应与避雷带连接。

九、电气照明器具及配电箱安装

1.灯具安装

吸顶日光灯及壁装应急灯安装：

根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。

嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。

应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。

2.开关、插座安装

跷板开关距地面高度为1.4m,距门边为15~20cm。

开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。

插座安装距地面为32cm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。

安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。

3.配电箱安装

明装配电箱底口距地1.2m，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱调整平直后固定。

管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。

进出配电箱的导线应留有适当余度。

4.通电试运行

灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。

通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。

检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。