板肋式锚杆挡墙挂网喷浆挡墙监理细则.docx

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板肋式锚杆挡墙挂网喷浆挡墙监理细则.docx

板肋式锚杆挡墙挂网喷浆挡墙监理细则

 

中铁·山水地块项目

 

锚杆挡墙监理实施细则

 

编制:

审核:

重庆新鲁班工程监理有限责任公司

编制日期:

2017年5月

板肋式锚杆挡墙、挂网喷浆挡墙监理细则

一、工程概况

略。

二、设计依据

1.《建筑地基基础设计规范》(GB500072011)

2.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)

3.《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版)

4.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

5.《中铁山水逸城A68-1地块项目西侧环境边坡》施工设计图

三、设计参数

(1)岩土物理力学参数见下表:

表2喷射砼骨料通过各筛径的累计重量百分数(%)

骨料粒经(㎜)

级配等级

0.15

0.30

0.60

1.20

2.50

5.00

10.00

15.00

4~8

5~22

13~31

18~41

26~54

40~70

62~90

100

应采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

在使用速凝剂前,应做与水泥的相溶性试验及水泥净浆凝结效果试验。

初凝不应大于5min,终凝不应大于10min。

混合水中不应含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质,不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量SO42-计算超过混合用水重量1%的水。

(2)喷射砼施工技术要求

准备工作:

1拆除作业面障碍物,清降开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。

2用高压风水冲洗受喷面,对遇水易潮解、泥化的岩层,则应用压风清扫岩面。

喷射作业:

1喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上;

2层喷射时,应分层喷射,每次喷射厚度不大于50㎜,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。

3喷射作业紧跟开挖面时,混凝土终凝到下一循环放炮时间,不应于于3h。

4喷射机的工作风压,应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。

5喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内积料清理干净。

喷射混凝土的养护:

1喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间,不得小于7d。

2冬期施工应遵守有关施工技术要求。

(3)其它

1.边坡坡顶和坡底需结合建筑排水系统做好排水措施。

2.边坡位置和高度参数与现场不一致的,以现场为准,差异较大时,应通知地勘与及设计人员进行现场处理。

3.本工程遵循“动态设计、逆作法、信息法施工”原则。

在施工过程中若发现设计与实际情况存在差异时,应及时反馈信息,以利尽快修改设计,保证安全和工期。

4.建议甲方委托具有相关资质和有丰富切坡施工经验的单位施工。

施工单位编制高切坡施工安全专项方案及应急措施。

5.施工监测

5.1施工过程和施工结束后,委托有资质的单位对边坡进行监测,做好对边坡和邻近建筑物的变形和位移监测,一旦发现异常情况,应采取有效工程措施,并及时通知设计人员,避免工程事故的发生。

5.2施工之前对坡顶进行调查,确定已有变形、裂纹和其它损坏情况的现状。

在施工过程中对坡顶进行变形、已有裂缝监测,并形成监测记录资料。

一旦发现有异常情况发生,应及时采取包括停止施工在内的有效措施,并通知监理、业主和设计单位,形成必要的施工措施或者设计补充或更改。

5.3本工程设计要求建设方委托第三方专业检测单位对桩顶位移、进行专业监测,并及时预警预报;应对边坡坡顶水平位移、竖向位移、进行监测,坡顶水平位移报警值及竖向位移报警值分别为50㎜和30㎜。

7.本工程施工应严格执行工程监理制度。

8.图中所注数值单位,除表高为米及注明者外,均为毫米。

9.如今后在边坡坡顶和坡脚发生其它工程活动,应不对边坡稳定性产生不利影响。

如坡顶消防道采用架空方式建设,桩基应以基岩做持力层,桩周与岩层间采用盈应力隔除措施,且桩基施工不得破坏锚杆和类柱结构。

10.其他未尽事宜应严格按照现行国家和地方有关规定和标准执行,施工中如出现有关问题请及时与建设方、监理单位及勘察人员、设计人员联系,共同协商处理。

11.邻近建筑的安全保护是本工程的重点,施工时必须采取有效的措施,并作好处理意外情况的预案措施。

表3.4岩土(体)参数建议表

重度(KN/m³)

天然直剪

岩石单轴抗压强度标准值(MPa)

承载力特征值

基地摩擦系数

岩土与锚固粘结强度标准值

岩体剪切粘聚力标准值

岩体剪切摩擦角标准值

岩体破裂角

等效内摩擦角

天然

饱和

内聚力(KPa)

内摩擦角(º)

天然

饱和

(KPa)

(KPa)

内聚力(KPa)

内摩擦角(º)

(º)

(º)

25.9

/

/

/

6.36

3.96

2100

0.4

320

*

541

28.6

59

52

*

24.7

/

/

/

7.21

4.59

1515

0.4

340

*

448

31.8

61

48

*

25.1

/

/

/

34.4

24.88

8210

0.6

1200

*

2283

34.6

62

55

*

/

/

50*

18

*

/

/

/

/

/

/

/

50*

18

*

45*

16

*

(9)工程安全等级为二级,重要性系数:

γ0=1.0;边坡设计使用年限:

2年

(10)坡顶设计荷载不大于30KN/㎡。

(坡顶有建筑物除外)

四、设计方案

4.1边坡1:

采用板肋式锚杆挡墙,放坡坡率缓于1:

1.0,面板厚度150㎜,喷射面板混凝土强度为C30。

A型锚杆为3根直径32的HRB400钢筋,锚孔直径为150㎜,间距2.5×2.5m,锚杆锚入稳定中等风化岩层不小于5.5m,锚杆与水平面夹角为20º,墙顶设置一道高300㎜的C30砼顶梁。

4.2边坡2:

采用板肋式锚杆挡墙进行支挡,肋柱尺寸为300×400㎜,面板厚度150㎜,肋柱和喷射面板混凝土强度为C30。

B型锚杆为3根直径25的HRB400钢筋,锚孔直径为150㎜,间距2.5×2.5,锚杆与水平面夹角为20º。

墙顶设置一道高300㎜的C30砼顶梁。

坡顶坡脚设截排水沟,以减小水对边坡稳定性的影响。

4.3边坡3:

临外侧道路侧,已采用锚喷处理,不需再支护设计。

4.4边坡4:

根据总景观要求,因坡度较缓,具备放坡条件,采用放坡+格构式式锚杆挡墙,格构梁尺寸为300×300㎜,嵌入地表以下不小于800㎜。

A型锚杆为1根直径20的HRB400钢筋,锚孔直径为75㎜,间距2.5×2.5m,锚杆锚入稳定中等风化岩层不小于4.0m,锚杆与水平面夹角为15º。

具备放坡条件处采取自然放坡并于坡面绿化处理。

五、土石方工程

1.土石方开挖与挡墙施工关系:

土石方开挖进程须满足挡墙的逆作法施工要求:

锚杆挡墙的每级开挖高度宜为锚杆的竖向间距,且须待该级锚杆施工完成,砼的强度达到设计要求以后,才能进行下一级土石方开挖;

2.土方开挖应自上而下分阶分段依次进行,随时做成一定的坡势,以利泄水,并不得在影响边坡稳定性范围内积水。

3.弃土应及时运走,严禁在坡顶加载。

4.不宜在雨季施工,应遵循先整治后开挖的施工顺序,不应破坏挖方上方的自然植被和排水系统,防止地面水渗入土体,必须遵循至上而下的开挖顺序,严禁先切除坡脚。

5.土方工程应采用人工开挖。

6.清除坡面和坡顶可能掉落和滑落的块石。

六、锚杆工程

1.图中符号Φ、Φ、Φ分别表示HPB235、HRB335、HRB400钢筋。

钢筋必须具有出厂合格证明,使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验,满足规范要求后方可投入使用。

2.锚杆A3Φ32螺纹钢,孔径Φ=150㎜;锚杆B3Φ25螺纹钢,孔径Φ=150㎜;锚杆应采用机械连接。

3.钻孔:

(1)锚孔水平方向孔距误差不应大于20㎜,垂直方向孔距误差不应大于20㎜;

(2)锚杆孔深不应小于设计长度;宜超过设计长度0.5m;

(3)锚孔宜一次性钻至设计长度;

(4)钻孔岩芯应进行编录,确保锚固段进入稳定中等风化岩层;

(5)钻孔后应将孔清理干净,并用压分机吹干。

成孔后及时放置锚杆、灌浆,间隔时间不得大于6天;

(6)锚杆成孔建议采用干作法施工。

4.锚杆组装与安放:

(1)组装前,钢筋应除油污、去锈,严格按设计尺寸下料,每根钢筋长度误差不应大于50㎜;

(2)钢筋应按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔2.0m设一定位支架;

(3)钢筋接长应采用机械连接;

(4)安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲,杆体放入角度与钻孔角度保持一致;

(5)杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95%,杆体安放后不能随意敲击、插拔,不得悬挂重物。

5.注浆:

(1)采用M30水泥砂浆,浆体材料应满足下列要求:

1)水泥:

宜用普通硅酸盐水泥,其强度不低于42.5Mpa。

不得使用高铝水泥。

2)砂:

应选用中细砂,当采用特细砂时,其细度模数不宜小于0.7。

砂的含泥量按重量计不得大于3%;砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。

3)水:

宜用饮用水,不得使用污水。

(2)注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,在初凝前用完。

严防石块、杂物混入浆液;

(3)注浆作业开始和中途停止较长时间再作业是宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路;

(4)孔口溢出浆液或排气管停止排气是,可停止注浆;

(5)浆体硬化后,不能充满锚固体时应进行补浆;

(6)一次常压注浆作业应从孔地开始,直至孔口溢出浆液;

(7)注浆压力0.5Mpa。

6.钢筋除锈后,锚固段采用水泥砂浆封闭防腐,处于土层或强风化岩层中的自由端采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹防腐,其层数不小于2层。

锚杆采用M30砂浆全部封闭,施工中应使锚杆位于锚孔中部,要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25㎜。

经防腐处理后的自由端应埋入钢筋混凝土构件内50㎜—100㎜。

7.本工程在锚杆施工前,在设计的锚杆位置处做基本试验,以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。

试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行。

8.本工程的所有锚杆施工完并达到设计强度后,应随机抽检做锚杆验收试验,以试验施工质量是否达到设计要求。

其试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.3的要求进行,验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%(处于Ⅳ类岩体中的取5%),且不得少于5根。

锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见表1。

3根Φ32Ⅲ级

447.1

该类型锚杆总数的3%,且不少于5根

3根Φ25Ⅲ级

149.0

该类型锚杆总数的3%,且不少于5根

七、肋柱及面板工程

1.图中符号Φ、Φ分别表示HPB235、HRB335钢筋。

钢筋必须具有出厂合格证明,使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验,满足规范要求后方可投入使用。

2.混凝土:

肋柱、面板混凝土强度均为C30,肋柱采用三边支模原槽现浇,面板采用喷射混凝土浇筑。

混凝土浇筑前,应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度试验,其强度满足规范要求后,方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。

肋柱混凝土保护层厚度为30㎜,面板混凝土保护层厚度为25㎜。

3.面板上设泄水孔按2.5m×2.5m呈梅花型布置,孔径Φ=100,外倾5%。

有裂隙处宜优先布置,孔后侧设置双层透水土工布包裹D=500㎜的级配碎石的倒滤包,对中安设;

4.挡墙伸缩缝缝宽30㎜,缝中嵌沥青马蹄脂,伸缩缝每15~20m设一道;

5.施工工程面板不得完全悬空,肋柱嵌入地表以下不小于0.2m。

3.喷浆材料

水泥:

应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5Mpa。

砂:

应采用坚硬耐风化的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5,法喷射时,砂的含水率宜控制在5%~7%。

石:

应采用坚硬耐风化的碎石或卵石,粒径不宜大于15㎜;当使用碱性速凝剂时,不得使用含活性二氧化碳的石材。

骨料级配要求:

喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给范围内。

八、监理工作的流程:

(见监理规划)

九、监理工作的控制要点及目标值:

(一)材料及质量要求

i.锚杆、钢筋、水泥等必须有出厂合格证,并经复试合格后方可使用;

ii.施工前须进行粗、细集料性能试验、砂浆配合比试验;

iii.锚杆注浆用M30水泥砂浆,砂中含泥量按重量计不得大于3%,云母、有机物、硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%,砂细度模数不宜小于0.7;

iv.进场的材料、机械设备须报验经监理人员同意后方可投入使用。

b)锚杆施工质量控制要求

i.锚孔尽量一次性钻进,锚杆钻孔定位偏差不大于20mm,钻孔偏斜度不应大于锚杆设计长度的5%,孔距误差不超过150mm,孔深超过设计长度不小于500mm;

ii.锚杆连接时采用“丝接”或帮焊,帮焊采用E50焊条;

iii.锚杆每隔2m要焊好锚杆支架,双筋锚杆须每隔2m点焊长10cm连结在一起,杆体保护层厚度不小于25mm。

iv.板肋式挡墙施工时须同时在板面处按设计要求每隔2、5m*2、5米,按品字形埋设泄水孔,做好反滤层;

v.锚杆施工前应进行锚杆的抗拨试验,锚杆试验数量不得小于5根,完工后,应对锚杆进行验收试验:

锚杆验收试验荷载值及试验根数要求

项目

锚杆类型

试验荷载值(kN)

试验根数

3Φ25

269

该类型锚杆总数的3%,且不小于5根

3Φ32

440

该类型锚杆总数的3%,且不小于5根

vi.注浆:

孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆,砂浆要拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完。

注浆开始或中途暂停超过30分钟时,要用水润滑注浆罐及其管路;注浆孔口压力控制在0.4~0.6Mpa之间;注浆管要插至距离孔底5~10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,直到注满孔口溢出浆液为止。

vii.施工脚手架必须牢固,搭设前须经验算合格,施工单位须编制施工方案报批后方可实施,现场监理人员必须加强对“架管”工程的质量、安全进行重点监控,加强现场安全的事前重点控制,施工过程检查,发现存在安全隐患及时要求施工单位进行整该、整顿,必要时要求施工单位进行“停工”处理。

viii.锚杆杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度,安装锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲、杆体放入角度与钻孔角度保持一致。

锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物,在砂浆凝固前,确实作好锚杆防护工作,防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖工作。

(二)挂网锚喷施工质量控制

1、整修开挖面,清除喷射面松动岩石。

2、钻孔应保持与岩面垂直,达到设计深度后进行喷水清洗孔洞,直到孔洞内无残留渣滓为止。

锚孔的深度误差不宜大于±50mm。

清孔后用塞子塞紧孔口,防止石渣或泥土掉入钻孔内。

3、插入锚杆,应在锚孔内壁无明显水痕时进行。

插入锚杆前,检查锚杆是否生锈,有锈或除锈不净的锚杆严禁使用,锚杆使用前应保持平直、除锈、除油。

锚杆插入后即注浆,注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

注浆时应插至距孔底50-100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出;杆体插入后,应做到锚孔口溢浆,若孔口无砂浆溢出,应及时补注。

杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%,锚杆安装后,不得随意敲击,3d内不得悬挂重物。

4、为保证锚杆的稳定性,待锚孔内注入的砂浆强度达到设计强度的90%后,方可进行挂网。

挂网前,应检查岩面是否有较大凸起或凹陷的部位,如有,应进行局部修坡,保证网与岩面的间隙不超过5cm。

锚喷边坡每20米用泡沫塑料安装竖向伸缩缝;安装非预应力锚杆,要求均匀布置在破面中,并垂直于坡面,锚杆用II级以上螺纹钢筋,混凝土喷射厚度10cm,强度不小于20mPa。

5、喷射砼前,应对受喷面进行一下内容的检查:

a、受喷面是否有较集中渗水,若有,应做好排水引流工作。

b、根据受喷面石质情况,在喷射前用高压风或水清洗干净受喷面,保证喷射砼与岩面粘结良好。

c、埋设喷层厚度检查标志时,应记录其外露长度,以控制喷层厚度。

6、喷射砼施工准备工作做好后,严格掌握加入的速凝剂掺量,并添加均匀。

喷射时,喷射手应严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干班或滑移流淌现象。

7、喷射砼应分段、分部、分块、自下而上进行喷射。

喷嘴需对受喷面做均匀顺时针方向的螺旋转动,一圈或半圈的横向移动,螺旋直径约为20~30cm,以使砼喷射均匀密实。

8、喷射时还应注意以下问题:

a、喷射时分段长度不超过6m,分部为先下后上,分块大小为2m×3m。

b、掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度。

喷嘴至岩面的距离应在0.8~1.2m之间。

喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向刚喷射的部位,喷射角不宜超过10°

c、喷射作业分层进行时,应严格控制喷层厚度。

d、分层喷射的间隔时间不得太短,一般要求在初喷砼终凝以后,再进行下层砼喷射。

再喷前,应将初喷砼表面清洗干净,以保证下层砼与上层砼结合紧密。

9、喷射砼的养护,应在其终凝1h~2h后进行洒水养护,养护时间应不少于7天。

(三)板肋式挡墙控制要点:

1、板肋式挡墙采用C30砼现浇,肋柱基础应进入基岩不小于1.0m,挡墙基础应嵌入地面以下不小于0.5m;

2、挡墙地梁基坑开挖时应注意使开挖断面垂直于路堑边坡坡面;

3、钢筋的数量、规格、型号、间距、锚固长度、布置、搭接等必须符合设计及规范要求,特别是施工缝处的处理及加密箍筋的加密长度;

4、模板安装要求几何尺寸符合设计要求,定位准确,支撑牢固,特别是对“施工缝“位置的模板处理需加强管理、监控。

5、开挖的弃渣应及时清理,不得堆的边坡体上方,以免造成隐患;

6、板肋式挡墙若因现场实际情况需调整增加高度达2m以上时,须经设计验算合格同意后方可实施;

7、板肋式挡墙必须严格按设计要求的倾斜角度进行施工,若实际现场的倾斜角度超过设计时,须经设计验算合格同意后方可实施;

8、每隔15~20m做一变形缝,变形缝须从上至下全断面断开,宜从中间断开,包括基础、面板、压顶梁等,内用沥青麻丝塞缝;

ix.排水沟、截水沟的设置应根据现场实际坡向进行设置和处理。

x.肋柱施工缝应留在距锚杆坚向间距1/3处,施工缝留榫头,箍筋加密长度必须符合设计要求。

xi.由于多数地段坡度较陡,灌注挡墙面板砼时,要控制好砼的坍落度,灌注速度不宜过快,或可适当留施工缝,以免由于上部砼的压力造成下部出现“胀模”现象。

十、监理工作方法和措施:

(一)监理工作方法

监理工程师按照监理规范要求采取旁站、巡视、平行检验等方法对建设工程实行监理。

(二)监理工作措施

1.质量控制措施

(1)一条原则:

工程质量控制是整个监理工作的重点,与进度控制和投资控制相互制约,监理工程师监督承包单位按合同、技术规范设计图纸要求施工,是监理工作的原则。

(2)两个重点:

①重要的分部分项工程:

重要的分部分项工程是:

锚杆工程、板肋式挡墙工程。

重要的分项工程是:

锚杆、钢筋、混凝土等分项工程。

②关键部位:

锚杆钻孔、安装、灌浆,梁节点,箍筋加密区,钢筋焊接,搭接要求,混凝土浇筑,石砌体。

(3)三个阶段:

①施工准备阶段:

审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理,审查拟定施工方案、技术、质量保证措施,原材料检验的审批的配合比是否合乎要求。

②施工阶段:

检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行,并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查,对现场的安全加强“巡检”。

③成品验收阶段:

通过检测和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和误差允许范围。

(4)四个手段:

①检查:

施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查,检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合;检查施工单位是否按批准的方案、技术规范施工。

②测量:

监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收,不符合要求的要进行整修,无法进行整修的要求返工。

③试验:

对各种材料、混合料配比、混凝土、砂浆等级等,监理人员可随机抽样试验,施工单位要提供条件。

④监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制。

用以指出施工中发生或可能发生的质量问题,提请承包单位加以重视或修改。

2、进度控制措施:

(1)审查承包单位施工管理组织机构,人员配备,资质,业务水平是否适应工程的需要,并提出意见。

(2)审核施工单位提出的工程项目总进度计划,并督促其执行。

(3)审查施工单位年,季度的进度计划并督促其执行。

(4)要求施工单位每月25日报下月进度计划和本月的完成工程量报表,监理工程师审核月报进度计划和月工程量报表作为结算和付款依据。

(5)监理工程师对进度计划和实际完成计划定期进行比较,找出影响进度的原因,并报总监理工程师,对客观原因造成进度拖期的应及时调整进度并备案。

(6)对承包单位提前完成计划,并没有发生质量、安全事故的应建议建设单位予以适当奖励;因承包单位主观原因造成工期拖后,应适当予以罚款。

3、投资控制措施:

(1)根据工程施工总形象进度,依时间分割把投资总额切块;

(2)严格执行工程量计量及工程变更程序;

(3)积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳的施工方案,合理化建议,节约开支,提高综合经济效益;

(4)加强投资信息管理,定期进行投资对比分析;

(5)搞好与建设、设计、承包、材料供应等单位、上级主管部门及其它有关单位的协作关系,做好投资控制。

4、安全管理:

(1)建立安全控制协调流程图,安排专人负责安全监理工作,督促承包商的安全管理体系正常运转。

(2)针对本工程特点,确定危险源,杜绝使用不合格安全防护材料和设备,优化施工方案,采用先进的工艺和新材料。

(3)安全措施费专款专用,定期检查;制定违章作业处罚制度;安全达不到标准不予进行进度款审核和工程计量。

(4)经常抽查施工单位的安全技术交底和安全教育的原始记录,定期和不定期进行现场安全检查,对存在的安全隐患及时下发监理工程师通知单和暂停施工指令。

5、信息管理:

(1)信息管理员负责本工程实施阶段全过程的信息收集、整理,按规定编目,输入计算机工作;

(2)监理工程师组织定期工地会议或监理工作会议,信息管理员负责整理会议记录,并经总监理工程师签认打印分发;

(3)理工程师定期或不定期检查承建单位的原材料、构配件、设备的质量状况以及工程质量的验收签认;

(4)专业监理工程师督促检查承建单位及时整理施工单位技术资料;

(5)随时向总监理工程师报告工作,并准确及时提供有关资料。

6、合同管理措施:

(1)弄清合同中每一项内容,明确各方面的责、权、利,正确处理三方关系;

(2)书面指示或文件代替口头指示;

(3)考虑问题要灵活,管理工作要做在其他工作前面,如需某项资料应提前发出索取信函;

(4)程进行中细节的文件资料包括:

信件,会议记录,建设单位的规定,指示,总监的决定,承包单位的请示,报告,监理的指令,记录,信函以及各种报表资料等,有关方一旦发生争执,监理工程师以此资料和记录作为调解问题的依据;

(5)合同中的词意表达“含混”字句及时提出正确解释。

 

重庆工程监理有限责任公司

第五监理部

2017年5月

 

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