热交换站施工方案Word格式文档下载.docx
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（1）严格按照设计及方案要求进行放坡，并确保边坡整齐、顺直。
（2）严格按照方案要求控制基坑开挖深度，严禁超挖及基底土质挠动。
（3）开挖至层砂岩后，立即浇筑混凝土垫层，防止砂岩风化。
4.2回填土工程
4.2.1小型机械夯实方法人工及小型机械夯实区域：
（1）机械压实不到的区域回填土采取人工夯实办法。
（2）用平板打夯机等小型机械夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm每层压实遍数3-4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
（3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚不得大于20cm,人力打夯前应将填土初步整平，采用60〜80kg的木夯或铁、石夯。
打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
4.2.2机械压实方法
（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4-5遍，使平面平实；
采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。
（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2Km/h，并要控制压实遍数。
压实机械与基础、管道应保持一定的距离，防止在回填过程中碰坏混凝土基础和柱头以及管道压坏或使发生位置移动。
（3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（碎石土）厚度均不应超过25-30cm,每层压实遍数4-6遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm,避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm以防发生溜坡倒角。
边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具配合夯实。
压实密实度除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。
（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
4.3模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.3.1支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。
4.3.2基础砼模板材料采用15mn厚胶合板，胶合板拼缝处挤压双面胶带，以防漏浆，且双面胶带要保证和模板面平齐。
模板安装前均应涂刷隔离剂，隔离剂品种应不影响混凝土表面的色泽。
4.3.3胶合板用50X100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200〜250mm为宜，方木背棱应无影响受力的结构缺陷。
加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。
加工完毕后，必须经质检员检查合格后方能使用。
4.3.4模板支撑系统采用双排脚手架，并加设扫地杆，扫地杆距地面150mm立杆间距
1000mm水平杆间距500mm用斜撑加固牢固，斜撑间距500mm地锚通过打入地面①28钢筋进行锚固，锚入地面要牢固，间距500mm左右。
4.3.5梁模的制安：
柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细。
梁底模支设时应注意起拱，框架梁起拱方法为：
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模
板起供高度应为跨度的1/1000〜3/1000。
为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直；
最好采用在梁底模底部加垫木板条的方法，梁侧模尺寸不变。
436模板的拆除与维护：
基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模
板而损坏时方可拆除。
拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；
模板拆下来后应及
时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。
模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。
底部垫高200mm以上。
4.3.8模板质量标准和检验方法
序号
检验项目
单位
质量标准
检验方法及器具
1
截面尺寸偏差
mm
±
10
钢尺检查
2
表面平整度
<
3
2m靠尺和楔形塞尺检查
3
拼缝高低差
2
4
轴线位移
5
5
基础全高垂直偏差
2m托线板检查
4.4钢筋工程
当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试
件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与
强度标准值的比值不应小于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%
4.4.1钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。
4.4.2钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。
钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，
挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。
4.4.3基础水平钢筋的接头采用焊接接头或机械连接方法。
受力钢筋的接头位置必须相互错开，在同一截面内，纵向受力钢筋采用机械连接及焊接接头时，在同一连接区段内（35
倍钢筋直径且不小于500mr）接头面积百分率应符合下列规定：
受拉区不宜大于50%接头
不宜设置在柱、梁端加密区，当无法避开加密区时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。
机械连接及焊接操作工人必须持证上岗。
纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，相邻受力钢筋接头宜相互错开。
在同一连接区段内
（1.3倍搭接长度），纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
对梁板类构件不宜大于25%;
对柱类构件不宜大于50%。
444基础底板钢筋绑扎前在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排放，所有钢筋交
叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后钢筋下垫35mm厚石头垫块。
4.4.5柱插筋底部弯钩方向：
角部钢筋与模板成45度角，中间部分的弯钩与模板面垂直。
箍筋接口处沿受力钢筋方向错开设置。
箍筋与主筋的每个交叉点绑扎时均要用绑扎丝绑扎牢固，并按设计或抗震规范要求进行加密。
柱插筋用钢管架进行加固后，用专用钢筋卡具将柱插筋卡紧固定，以防位移。
4.5.6梁钢筋绑扎：
按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。
梁双层钢筋的支设：
梁下部双层钢筋采用卫
28@2000长度为梁宽-50）的钢筋头垫于其中；
位于梁上部的双层钢筋，在其双层筋的中间增设生28@2000长度为梁宽-50）的钢筋头并用铅丝与上下层筋绑扎牢固。
框架梁内拉钩应挂住箍筋,拉钩按图纸设计要求加工。
框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。
绑扎时，铁丝扣要成
“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。
4.5.7楼板钢筋绑扎：
按图纸设计钢筋间距在楼层模板上划出板钢筋位置线。
首先依次放置并绑扎板下层钢筋，然后对应放置并绑扎板上层钢筋。
单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板全部绑扎。
4.4.8钢筋质量标准和检验方法
检验方法
钢筋间距偏差
尺量
钢筋排距偏差
钢筋保护层偏差
骨架尺寸偏差
上部结构插筋中心位移
尺量、点数、手摇动检查
4.5砼工程
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、
安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076《砼外加
剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝
土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合本规范规定：
（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（4）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
4.5.1基础钢筋经监理、质监站及建设单位验收合格，并办理钢筋隐蔽工程检查验收记录后方可浇筑砼。
4.5.2砼所用原材料及外加剂必须经复试合格后方可使用，水泥及外加剂必须有出厂合格证。
同一构件中不得使用不同种水泥，严禁混掺使用。
4.5.3砼搅拌前，应对计量器械进行检验，确保计量准确，用水量及外加剂掺量必须严格执行配合比，设专职人员值班检查计量工作。
用于制作试块的砼，必须在砼的浇筑地点随机抽取。
4.5.4基础砼振捣采用交错式振捣，振捣时要快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，将砼内气泡赶出。
由于泵送砼塌落度较大，振捣后每一台阶上平砂浆较厚，应适当添加干石子，
进行二次振捣。
4.5.5砼振捣密度，以表面呈现浮浆和砼不再沉落为准。
台阶表面用木抹子搓平，并在砼初凝前用铁抹子压光，防止水泥产生收缩裂缝。
4.5.6砼浇筑的技术间歇留在每一台阶上平、上阶模板下平，砼面不得超过上阶模板下平，间歇时间一般控制在两小时以内，间歇时间可根据气温的变化适当调整。
4.5.7在台阶顶面设水平施工缝，在砼初凝前，清除砼表面未凝固的砂浆，使砼水平施
工缝处形成干净粗糙的毛面，终凝前进行刷毛处理。
浇筑前冲洗干净，不得有积水。
4.5.8柱头砼的浇筑：
支模前将砼表面清理干净，浇水湿润，先浇一层与砼同配合比的砂浆50mm若浇筑高度超过2m应用软管串筒将砼浇至柱底，用长棒头振动棒振捣密实，施工缝留设在-0.5m处。
4.5.9砼浇筑过程中要设专人检查钢筋、模板及其支撑情况，发现问题及时处理。
4.5.10砼浇筑过程中在基础模板四周覆盖彩条布，随着砼浇筑面的上升，不断往上提彩条布，防止砼浆溅到模板表面上、砂浆干硬后影响砼的外观效果。
4.5.11砼终凝后在基础台阶面铺一层塑料薄膜，覆盖棉被并浇水养护，养护时间不得少于7天，对于掺外加剂的砼养护时间不得少于14天。
4.6脚手架工程
脚手架搭设必须配合施工进度搭设。
严禁将外径48mn与51mn!
勺钢管混合使用。
立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
剪刀撑，横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
拆除时统一指挥，依次进行，严禁乱扔乱放。
脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实，垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200。
4.6.1要认真挑选钢管和扣件，不得使用有严重锈蚀、裂纹、弯曲和端部不平的钢管，不得使用脆裂、变形、滑丝的扣件。
搭设脚手架前，由测量人员先弹出轴线及柱、梁边线，且定出脚手架杆位置线，以确保脚手架横平竖直。
4.6.2脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；
扣件不得脆裂、变形、滑丝，必须采用国标扣件及丝帽；
木脚手架板厚度应不小于50mm勺松木或杉木，宽以200〜
300mn为宜，且不得腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节，架板的两端80mn处应用镀锌铁丝
箍绕2〜3圈。
搭设前由测量工放出脚手架杆的位置线。
4.6.3热交换站采用满堂脚手架，所有立杆支设时离开柱、梁外边线600mm宽的距离，
方便模板支设及加固。
另外在框架梁底部再增设一排立杆，立杆间距为600mm在框架梁外
围设置双排脚手架，脚手架的间距同满堂脚手架的间距，即保证所有脚手架的立、横杆均在同一条直线上。
464脚手架步距为1550mm另外离地150mn左右设置纵横通长扫地杆一道，以保持立杆基部的整体性。
另外，为增强脚手架的整体稳定性，还应在柱子四周搭设简易剪刀撑，沿脚手架纵、横向每6m设置剪刀撑，撑杆与地面呈45°
〜60°
剪刀撑钢管刷成黄黑相间的油漆，每段1000mm。
4.6.5外围大小横杆与立杆交接处及剪刀撑端部扣件外侧必须留出不小于20cm的长度,
并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上，立杆与立杆之间连接应用对接扣件，剪刀撑、斜撑与立杆和大横撑连接应采用旋转扣件，严禁使用对接扣件连接。
4.6.6脚手架垂直度最大允许偏差（每层）：
H/200。
4.6.8根据试验室提供的同条件养护试块试压的结果，梁、板砼强度达到100％时方可拆除下部支撑系统。
4.6.9地面应有统一排水坡度，确保雨天不积水
五、质量保证措施
5.1全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目部经理为第一责任人的质量保证体系。
项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。
以“质量是企业的生命”开展宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。
5.2坚持工程质量三级验收制。
5.3制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。
5.4建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。
5.5图纸会审，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
5.6半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。
5.7配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。
5.8测量人员测量放线后，必须由专人复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。
5.9垫块底面必须平整光滑，确保清水砼工艺要求。
5.10模板拼装必须连接牢靠、平整；
安装就位后逐块检查，杜绝隐患。
六、安全保证措施
6.1成立安全领导小组，项目部经理是安全生产的第一责任人。
坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。
6.2项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。
定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。
6.3建立安全技术交底制度及班组安全会制度。
在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。
6.4坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行公司《施工现场安全生产“十不准”》规定。
6.5特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。
6.6坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。
6.7合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。
灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。
6.8高处作业时，应划分警戒区，作业人员系好安全带，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。
6.9带电机具的维修应先断电后维修；
施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。
6.10现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。
6.11夜间施工应有良好的照明。
6.12现场施焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。
七、文明施工保证措施
7.1施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。
7.2施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。
7.3施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。
7.4各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；
现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。
7.5拆除后的模板、钢管要及时清除残留的砂浆，模板均匀涂刷隔离剂，钢管调直并及时卸下扣件，并分规格整齐堆放。
拆下的扣件要及时回收，以利周转使用。
7.6随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。
八、成品保护措施
8.1半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防钢筋污染和锈蚀，绑扎后禁止踩踏。
8.2所有模板配制后，严禁硬物在上面拖拉；
现场焊接钢筋要垫防火材料。
8.3模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的牢固和严密。
8.4拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。
8.5铁件安装必须固定牢，避免碰撞，浇筑混凝土时严禁用振动棒振捣钢筋。
8.6混凝土浇筑后注意养护，平台板上搭架子要垫架板。
8.7已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。
九、绿色施工措施
9.1扬尘控制
9.1.1运送垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。
运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。
施工现场应经常洒水。
9.1.2对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；
对粉末状材料应封闭存放；
场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；
浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；
机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。
9.1.3施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。
对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。
9.2噪音与振动控制
921现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90的规定
9.2.2在施工场界对噪音进行实时监测与控制。
监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90。
9.2.3使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
9.3光污染控制
9.3.1尽量避免或减少施工过程中的光污染。
夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中
在施工范围。
932电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
9.4水污染控制
9.4.1施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996的要求。
9.4.2在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。
9.4.3对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。
9.5建筑垃圾控制
9.5.1对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，
不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
9.5.2加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%建筑物
拆除产生的废弃物的再利用和回收率大于40%对于碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地
基填埋、铺路等方式提高再利用率，力争再利用率大于50%
9.5.3施工现场生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。
对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。
9.6节能措施
9.6.1制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。
9.6.2优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备等。
9.6.3施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
9.6.4合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。
安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。
避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
十、危险源辩识与预控
作业活动
危险因素
预控措施
脚手架搭
拆
脚手架倒塌
人身伤害
1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行
2.脚手架搭设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行
3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证
4•作业层施工荷载应符合设计要求，不得超载
5.施工人员正确使用安全防护用品，高处作业正确使用安全带
模板工程
模板及支撑倒塌伤人，以及操作人员高空坠落
1.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用
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