超薄层沥青罩面施工方案文档格式.docx
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2.1项目情况简述
漷马路位于通州区中部，连接漷县镇和马驹桥镇，路线全长25.8km，漷马路是通州中部地区一天重要的东西向交通干道，西联大兴区，东接京塘路，是该地区对外联系的主要通道之一，是通州路网规划中的一条区域集散通道，为周边企业单位连接京津高速，京哈高速，京塘高速提供了便捷。
本次预养工程起点桩号为k21+000，终点至黄马路k23+380处，道路全长约2.38km。
2.2、本方案主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
1
平方米
49532
三、施工总体情况及安排
3.1沥青混凝土面层施工前准备
1、为了优化施工工艺，确定最佳的机械组合、摊铺速度、合理碾压区段长度、碾压方式、碾压遍数等相关施工参数，在保证质量的前提下，更加充分合理的安排人员、机械，确保整体施工高效快速。
根据相关规范要求和招标文件要求沥青混凝土面层施工前，安排试验段施工。
根据我标段沥青混凝土面层施工进度和完成情况，选取不小于300m单幅作为试验段。
我部根据实际情况确定将K22+400~K23+380左幅，铺筑长度为980m、做为施工试验段。
试验段采取2台薄层同步摊铺机摊铺。
拟通过试验段现场控制并采集数据，便于获得路面面层施工的最佳机械配合、松铺系数、摊铺速度、碾压遍数、实测项目、人员管理等方面的数据，及使用的施工工艺等指导以后的流水式生产、全日连续施工。
3.2、项目部管理人员职责分工
史建：
现场总指挥
闫俊岭：
现场生产副指挥
魏永峰：
现场技术负责
蔡雪利：
现场测量跟踪测量
陈琛：
现场安全及交通安全管理
王正卫：
现场试验检测
陈泉钢：
现场收料及指挥车辆
四、沥青混凝土施工组织
4.1、人员组织
试验段的施工是关系后续施工能否保证质量的关键，试验段施工成立质量管理小组，由项目经理总体负责，项目总工负责现场总体，拌和、运输、摊铺、碾压、养生分别设专人值班，且现场配备主要技术管理人员施工员3名、测量员2名、试验员2名、质检员2名全过程对各项技术参数进行控制和检测，另外现场配备民工30名，负责配合机械施工，机械手与机械台数相符。
4.2、机械组织
序号
设备名称
型号
数量（台）
备注
摊铺机
同步一体机
2
单机铺筑宽度6m
双钢轮振动压路机
14t
初压
3
轮胎压路机
30t
复压
4
11t
1
终压
5
小型压路机
1.5t~2.5t
碾压边角
6
清扫车
—
7
水车
10t~20t
8
装载机
ZL-50
4.3、测量、试验检测设备
名称
数量
用途
钻芯机
取芯
自动安平水准仪
测量
钢尺
数字温度计
测温
测平车
平整度
3m直尺
4.4、测量、试验控制
A、测量控制
中桩控制根据坐标使用全站仪测设并栓桩固定，边线根据设计路面结构层宽度等采用中线控制法测设；
虚铺厚度起步采用摊铺机下支垫3.8cm（据以往施工经验，虚铺系数取1.25，具体数值根据试验段最终确定），行走采用全自动平衡梁引导控制方式，确保油厚符合设计要求，确保厚度和平整度符合设计要求。
B、试验控制
拌合站在使用前由我标段试验人员和监理工程师进场检测拌和设备各材料计量的准确性，合格后参照配合比数据输入自动控制系统；
压实度、厚度检测采用取芯法检测，现场精确测量计算虚铺厚度，汇总得出虚铺厚度的结论。
4.5、原材料
采用路星恒通沥青厂进行生产，施工前签订合同、技术合同，上报监理工程师厂家资质等资料，并根据设计要求原材料进行检测，由厂家进行配合比设计，上报监理工程师审批。
1、试验段材料准备及相关要求
采用各方认可的混合料生产厂家，配备现场调度及质检人员各2人，以保证材料连续供应及控制混合料的拌和质量。
施工前提前一天与搅拌站取得联系，让搅拌站有充裕的材料准备时间。
五、施工工艺
5.1沥青混合料运输
1拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分堆装料，以减少粗细集料离析。
2运料车应有良好的篷布+棉被覆盖设施，运输过程中要确保覆盖严密。
3连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
4到场后安排专人检查到场运料单据和保温措施，检验沥青混凝土的到场温度、出厂时间、到场时间及材料的外观检验，发现不符合要求的材料坚决废弃。
5.2摊铺过程控制
1沥青混合料摊铺采用多探头非接触式平衡梁进行自动找平摊铺，测量员用白灰提前撒出摊铺面中线，确保纵向热接缝顺直。
2施工纵缝为纵向冷接缝，铺筑完半幅后，在已铺面层上距离边部5cm~10cm处，沿分道线的中线画出纵缝铣刨线并检查直顺度，确保铣刨后的效果。
铣刨后须清扫纵缝，做到无浮灰和松散料。
3横向接缝摊铺时，摊铺机操作手应根据前次摊铺结束时的摊铺数据定好仰角，确保新铺面与前次路面的松铺面高度一致。
摊铺机起步后，用热料及时将横向接头边角位置补足，确保压实后接头处饱满，平顺。
4在摊铺前，将摊铺机按车道宽度设定好摊铺机，熨平板下垫好虚铺厚度等厚垫木，加热熨平板至不低于100℃。
5沥青混合料到场数量满足连续摊铺要求时，立即组织人员进行摊铺作业。
6摊铺机的摊铺速度保持在5~6m/min，均匀摊铺，摊铺机料斗内始终保持1/2～2/3以上的混合料，避免混合料离析，双机梯队作业时，应尽量缩短前后机间距，以20m以内为宜，避免中间纵接缝位置暴露时间过久冷却。
7摊铺机作业时，安排2人负责机前两边清理撒落料，2人负责机后摊铺面两边修整、2人指挥料车。
8施工员随时密切观察摊铺情况，发现局部混合料明显离析和有明显拖痕时，及时组织人员进行处理。
初压前，禁止一切人员在刚铺筑完尚未碾压的摊铺面上行走。
9摊铺时，质检员随时检查摊铺厚度，发现问题及时调整。
10为减少混合料温度离析，摊铺机应避免每车一收料斗。
11摊铺厚度的控制：
首先保证基面平整，处理到位，没有大于3mm的拥包及车辙，严格按照试验段确定的虚铺系数控制摊铺厚度，摊铺时，保证摊铺速度均匀稳定，不可忽快忽慢。
摊铺时利用平衡梁进行等厚摊铺以控制厚度，同时，在接缝和顺桥时利用测量测墩放样控制高程衔接和横坡。
5.3超薄磨耗层碾压
1、铺筑面碾压分为“初压”、“复压”、“终压”三个阶段，遵循“紧跟慢压，高频低幅”的原则进行碾压。
2、两台同步一体机梯队作业，采用2台双钢轮振动压路（14t）进行初压，去静回振碾压1遍；
2台轮胎压路机（30t）复压2遍，1台双钢轮振动压路机（11t）进行终压，静压赶光不少于1遍，彻底消除轮迹印为止。
在碾压过程中初压压路机要紧跟摊铺机，压路机的喷水系统应以不粘轮为宜，尽量减少喷水。
轮胎压路机在碾压前，要先在胶轮轮胎下垫好彩条布，用植物油对轮胎进行涂刷，确保均匀，不粘轮。
3、横向接缝碾压时，采用14t压路机横向与缝呈45°
角碾压一遍，随后纵向开始正常碾压，然后及时采用3m直尺检测，接缝处平整度不得大于2mm，对于不平整处，及时指挥压路机趁热进行重点碾压。
4、纵向接缝碾压时，压路机须先碾压接缝处，碾压轮探出新铺层10cm~20cm，纵向碾压一遍后，再碾压与此相邻的新铺层，保证接缝位置挤压密实。
5、超薄磨耗层碾压宜按照下表控制。
薄层罩面沥青混合料（加碾压助剂）的施工温度范围
工序
温度要求
薄层罩面出料控制温度
℃
165～175
（根据施工日气温、风力等确定）
薄层混合料运输至现场温度
≧150
摊铺温度
≧140
初压开始温度
≧135
复压开始温度
≧125
碾压终了温度
≧70
6、对碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度进行专岗管理，做好检查和记录。
5.4检测
在开放交通前，应对超薄磨耗层沥青混合料路面进行摊铺质量检测。
检测项目应包括铺筑层厚度、平整度、压实度、构造深度、渗水等重点项目是否符合设计规范要求。
5.5开放交通
当路面表面自然冷却至50℃以下，方可开放交通。
5.6人员、设备撤场，回收导改设施
施工撤场时，按施工先后顺序进行撤场，撤场时车辆直行驶出导改区域，导改区域车辆速度不超过5km/h，待人员设备全部撤离施工现场后，导改人员进行导改设施的回收。
六、质量保证措施
6.1、工程质量保证措施
我公司已按ISO9001-2000标准建立了质量体系，包括质量控制组织机构及质量控制程序，并通过了认证。
为确保达到交通部公路工程质量优良标准，我公司将采取以下措施：
1、建立本项目内部质控体系
成立以本项目总工为首的项目内部质控体系，独立行使质量监督权并有质量否决权，结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督，并制定创优规划。
2、建立质量责任制，按ISO9001-2000标准进行现场管理
从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。
3、加强质量意识教育
在本工程准备施工阶段，由工程部负责组织施工技术人员、设备操作人员、材料和试验人员等有关人员进行质量意识教育，使全体参与本项目施工的人员熟悉本合同段的工程特点、工程技术要求、施工要点等。
树立“质量重于泰山”的思想，同时使他们深刻认识到质量隐患造成的严重影响，杜绝质量事故的发生，为确保工程质量打下良好基础。
4、按自检工作程序进行管理
由项目经理部具体制定工程质量自检工作程序，使工作制度化、规范化并严格执行。
5、坚持工程技术交底制度
根据工程的进度安排，由项目总工负责分阶段向各施工组进行技术交底。
在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。
6、实行工序负责制及工程任务单制度
由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、技术员每天的工作内容、地点、桩号、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。
由计统工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。
7、严格执行监理程序
从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。
8、建立质量奖惩制度
建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。
9、建立施工过程中的质量检查和验收制度
工程质量检查从工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。
中间检查是施工质量管理的重点，对于重点工序，质检人员要坚持现场监督。
10、加强原材料、取样、见证等试验工作
对外购水稳材料等的材质进行检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料有权决定禁止使用，坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。
七、质量要求
沥青混凝土面层
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
一级公路
其他公路
1△
压实度（%）
试验室标准密度的96%（*98%）
按附录B检查，每200m测1处
σ（mm）
IRI（m/km）
1.2
2.5
平整度仪：
全线每车道连续按每100m计算IRI或σ
弯沉值（0.01mm）
符合设计要求
按附录I检查
渗水系数
300mL/min
渗水试验仪：
每200m测1处
构造深度
铺砂法：
6△
厚度
（mm）
合格值
≥设计值双车道每200m测1处
按附录H检查
中线平面偏位（mm）
20
30
经纬仪：
每200m测4点
纵断高程（mm）
±
15
20
水准仪：
每200m测4断面
9
宽度
有侧石
30
尺量：
无侧石
不小于设计
10
横坡（%）
0.3
0.5
每200m测4处
八、预防低温施工措施
1、根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。
2、设专人及时收听、收看气象台站的天气预报，随时掌握天气变化情况，合理安排施工时间，如预大风、降温、降雨等恶劣天气立刻调整摊铺时间，确保摊铺质量。
九、安全生产
1、严格按照OSHAS18001职业健康安全管理体系标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制，进行安全技术交底。
2、项目经理部成立以项目执行经理史建为组长的安全生产文明施工领导小组，全面负责安全生产、文明施工工作；
王涛分管安全生产、现场测量、文明施工，具体负责施工现场安全管理工作。
3、推行安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，明确各级人员责任，抓制度落实，抓责任落实，实行检查安全责任落实情况，按照安全目标的实现情况实行奖惩。
4、安全教育经常化、制度化，对职工进行岗前安全教育，定期召开安全会议并按照公司规定留存记录，不断强化职工安全意识。
5、机械手、司机等特殊工种实行持证上岗制度。
6、加强现场管理，施工现场设置必要的警示标志、标识；
职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；
维护施工现场秩序，随时清除不必要的障碍物，设备停放、材料堆放不得妨碍施工安全。
7、与施工队伍签订明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，以及劳务使用和机械租用安全生产协议书。
8、工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
9、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对班组的安全活动，要有考核措施。
10、施工机械安全措施
（1）、项目部对工地所有机械定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全因素。
（2）、各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。
（3）、机动车严禁无证驾驶。
机动机械需持操作证操作机械。
（4）、定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，并确保各种装置的齐全、灵敏、可靠。
（5）、机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。
但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
（6）、所有机械按照部颁标准按规定安装黄色示警灯。
11、一切管理、操作人员必须签订安全协议，向项目经理部做出安全保证。
十、文明施工
在工程施工管理中，按现代化施工的要求，使施工现场保持良好的施工环境和秩序，实现文明施工。
1、安全生产、文明施工领导小组负责领导工地的文明施工管理工作。
2、健全管理制度及岗位责任制。
3、完善奖惩制度。
文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、惩细则，坚持奖惩兑现。
4、推行持证上岗制度，进入施工现场的职工佩戴表明身份、职务的胸卡。
5、加强教育培训工作，实行文明施工教育，提高全员意识。
十一、环境保护措施
1、严格按照《ISO14001—1996环境管理体系》标准的要求进行管理。
实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。
2、严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境。
3、加强检查与监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
4、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。
5、保护水质，施工期间，水稳料的存放合理，防止被雨水冲走造成污染。
6、防止大气污染
施工现场应具备可靠的防扬尘措施，运输时也要采取遮盖措施防止沿途遗洒和扬尘，装卸时采取措施以减少扬尘，施工现场配备15立方洒水车1台，经常性的进行洒水降尘，防止大气污染。
7、防止噪声污染
（1）、严格控制人为噪声，进入现场，不得高声喊叫，限制使用高声喇叭。
（2）、采取低噪声设备和工艺或在声源处安装消声器。
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