5#混凝土工程施工方案Word文件下载.docx
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八、混凝土泵送工艺6
九、质量保证措施9
十、安全文明施工11
混凝土专项施工方案
一、编制参考规范与标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503—2001）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）；
《地下防水工程技术规范》（GB50108—2001）；
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）；
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）；
《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—95）；
《预拌混凝土》（GB14902—92）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010）；
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）；
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）；
《混凝土质量控制标准》（GB50164）；
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）。
二、工程概况
工程名称：
西安兵器工业科技产业基地首期住宅建设项目5#楼
建设单位：
北方发展投资有限公司
设计单位：
五洲工程设计研究院
施工单位：
监理单位：
陕西建科建设监理有限责任公司
位址及规模：
本工程位于西安市经济技术开发区西安兵器工业科技产业基地首期住宅小区，本工程西临渭源北路，南面为泾环北路，楼层为24层，总建筑面积为20280.58，建筑基地面积为1217.45m，标准层面积为809.15m，总户数为166户。
本工程基础形式为桩承台基础，承台底标高为-1.55m、-2.05m、-4.4m、因此为了方便承台的施工，并结合现场实际情况，特制定本方案，
结构类型：
剪力墙结构
建筑高度：
71.3m
功能分布：
本工程为一类高层建筑，地上一~二十四层为单元式住宅，屋面设有出屋面楼梯间及电梯间。
本工程砼采用商品砼，现场泵送，采用布料杆进行布料。
本工程所有砼结构表面质量均应达到清水砼要求。
三、混凝土的运输
1．采用混凝土搅拌车运输，混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近出入口，并满足重车行驶的要求，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。
2.混凝土由搅拌车运至工地后，采用混凝土泵车浇筑，泵车浇筑范围之外搭设泵管用地泵将混凝土送到工作面，泵车距基坑边缘距离应大于1.5m。
浇筑前应核对强度等级，以防低强度等级当高强度等级使用。
板与柱、剪力墙相交部位，当混凝土强度等级不同时，应用钢板网隔开，先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土。
同时要注意区分防水混凝土和普通混凝土，应先浇筑防水混凝土，再浇筑普通混凝土。
分车号运送，不同种类的混凝土严禁混装混运，保持基本同步的浇筑要求。
四、混凝土的浇注和振捣
1.混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，由专业工长申请，技术负责人签字同意并经监理批准后方可进行浇灌。
2.混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。
墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
浇筑前对模板浇水湿润。
3.基础混凝土浇筑前，在底板墙、柱钢筋上用红油漆标出该层+50cm线，浇筑时每个开间用小白线拉对角线控制标高。
浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺。
先在一个部位浇筑，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序渐进。
由于混凝土塌落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
4.墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
5.楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
6.楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。
每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。
7.混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
8.楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。
混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
9.浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。
10.做好试块的留设，包括标养试块、同条件养护试块、拆模试块等。
五、施工缝
1.施工缝的留设：
按施工图纸的要求，应少留施工缝。
基础设置两道施工缝，一道在承台顶，另外一处在-0.05m标高处，主体结构中每一层分别在梁底下100mm和楼板顶面留设两道水平施工缝。
2.施工缝的处理：
2.1从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
基础人防有防水需要的施工缝，详见基础施工方案。
2.2在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
六、混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；
冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
七、混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；
每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置1组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3～500m3时应增留一组抗渗试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
八、混凝土泵送工艺
（一）．泵送及管路清洗工艺流程：
1、泵送的主要工艺流程：
2、泵车和混凝土输送管清洗工艺流程：
（二）．泵送混凝土施工方法和技术措施：
1．泵管的布置与敷设：
本工程所用的泵送管均为Ø
125mm的高、低压管。
垂直管利用电梯井沿专用井架向上敷设，可减少垂直管的位移和弯头避免使用曲率小的弯头，以防阻塞，地面水平管和垂直管一般采用高压管，楼层的水平管可采用低压管。
2．泵管的固定：
2.1在砼的泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送的冲击也随之增大，造成泵管的窜动。
这不仅会损坏泵管接头连接件（夹箍、变形胶圈损坏）还会造成泵送管压力的损耗，因此采用以下的固定措施。
2.2地面水平泵管管段设两个砼墩，将泵管筑入墩内，随后用连接件将泵管与另一墩固定。
2.3将泵管立管与楼层结构固定，并每两个楼层用钢丝绳吊挂在结构件上，以便将部分泵管重量和受力荷载分散到建筑物的结构上。
2.4为了防止地面水平泵管转向垂直处的大弯头变形，采取增加钢支撑的加固措施，在楼层的垂直部分的固定，可以在每层砼上垂直方向预埋400×
200×
12的铁件，按每根管子作一处固定考虑，并在铁件上焊2根长500的100×
8的角钢将砼输送管予以固定。
3．混凝土布料：
本工程楼面浇筑混凝土，采用一台15m臂长的布料杆进行布料，并用塔吊进行配合施工。
4．为了防止混凝土在自重作用下下落而使管内产生负压力，所以在水平管与下斜管连接的弯管上安放气螺栓，以解决泵送过程中排出管内的空气，布料机下面采用半径为1m的弯管。
5．地下结构施工采用水平管接立管管段再接下水平管段，立管置于钢管的井字架上。
6．泵送管的选择与固定：
6.1直管：
选用Ø
125mm的高压力管。
在砼的浇筑进程中只是根据工程的进展情况，来回的倒换砼的入口部位。
6.2弯管：
选用半径为1m的弯管，目的是减少阻力和减少堵管现象。
6.3直管的固定；
泵车尾部出口4m的范围内用地锚，用垫木支牢，并用吊链拉紧，防止泵送过程中输送管窜动。
其余直管每根下面垫一块100×
100mm的木方，且将马道与管绑扎在一起，或与井字架绑在一起。
6.4弯管的固定；
弯管的固定比较困难，因为在泵送过程中，在同一个平面上受两个方向的力，极易窜动，因此采用与坑边井架或打钎固定在地面上的方法来解决。
7．马道及其平台的搭设：
两条混凝土输送管路大部分平行置于马道或井字架上，两管相距20cm，马道宽1.2m，单管路时马道宽60~80mm即可。
固定立管钢管井架应与钢钎焊牢，马道纵向每10m左右应加设剪刀撑。
8．泵车泵送能力的验算：
所采用的HPT—60型的泵输送的最大距离为520m，垂直距离为110m，可充分满足泵送的满要。
9．泵车、搅拌车数量的确定：
泵车：
计划混凝土吐出量为40m3/h，行成流水作业1台即可满足，砼搅拌车：
可根据路程远近情况，由商品砼搅拌站配置。
搅拌车数量必须保证砼及时供应到现场。
10．保证泵送混凝土施工的措施：
10.1混凝土外加剂的选用：
为了提高混凝土的可泵性，保证混凝土的强度的质量，延缓初凝时间，增大混凝土的坍落度，使之达到16~18cm，选用高效减水泵送剂。
10.2水泥的品种：
尽可能选用矿渣水泥，尽量减少水化热，同时利用矿渣水泥的特性，提高泵送性能和方便土建施工。
10.3泵送设备的保温措施：
夏季防晒，冬季需保温。
特别是基础施工时数量大，泵送的时间长，所以泵车处搭防护棚，一可防寒冷或防晒，二可防落物。
高温期施工时须加盖麻袋布，并经常浇水降温，冬施期间管路用岩棉覆盖保温。
10.4预防堵管：
------经常观察混凝土的坍落度和合易性，对可泵性差的混凝土，要及时处理，不准放车集料斗内。
------现场不许随意加水。
------经常检查管接口是否严密，有跑浆现象及时处理。
------泵送过程中，发现泵管有异常窜动应立即加固。
------设专人处理管路问题。
11．施工注意事项：
11.1确保混凝土泵送的连续性：
在划分混凝土泵送施工段时，应充分考虑到混凝土泵送施工的连续性。
11.2加强混凝土泵的清洗：
每一浇筑段泵送完成后，应立即将泵管和泵机清洗干净。
11.3泵送混凝土施工的组织与管理：
泵送混凝土需经运输、泵送、布料、振捣、成型等多道工序，才能完成混凝土浇筑施工全过程，因此，做好从运输到施工现场的组织、协调、管理工作显得十分重要。
九、质量保证措施
1.质量目标
本工程的质量目标：
达到国家和陕西省工程质量合格标准。
确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；
同时还满足清水混凝土的有关要求，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。
2.常见问题
2.1蜂窝:
原因是砼一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小,柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成；
2.2露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实；
2.3麻面：
原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮；
2.4孔洞：
原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼；
2.5缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；
2.6墙体烂根：
墙体砼浇筑前，未浇筑3-5cm厚同配比砂浆，砼坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实；
2.7洞口移位变形：
浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧砼均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠；
2.8梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸;
2.9楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：
主要原因是砼浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。
3.防治方法
3.1一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀；
3.2模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀；
3.3砼配合比要准，级配要好，保证砼的和易性；
3.4较大洞口下侧要设排气孔；
3.5模板刚度要合格；
3.6浇筑柱时，要先在底部浇筑3cm-5cm同配合比砂浆。
4.质量保证制度
4.1原材料进场检验制度
每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。
浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。
4.2施工挂牌制度
混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。
对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。
4.3三检制度
坚持实行自检、互检、交接检制度。
混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。
浇筑竖向混凝土前，砼工应对模板工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让模板工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。
浇筑水平混凝土前，砼工应对钢筋绑扎情况及模板工支模情况进行交接检，主要检查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。
如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，砼工也要承担部分责任。
4.4加强过程控制
4.4.1墙体底部漏浆控制：
首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。
4.4.2模板接缝漏浆控制：
模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。
模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。
4.4.3楼板与墙体交接处漏浆控制：
楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。
4.4.4制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
4.4.5墙柱通过采用地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。
4.4.6通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。
4.4.7在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。
4.4.8通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。
5.加强分析总结
每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、施工工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。
十、安全文明施工
1.安全防护
1.1明确“安全生产、预防为主”的安全管理方针。
1.2建立由项目经理领导，项目全员参加的项目安全管理体系。
1.3严格执行国家及陕西省有关现场安全管理条例及方法.
1.4建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。
1.5编制安全措施，设计和购置安全防护设施。
1.6加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
1.7建立定期检查制度。
经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；
对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。
1.8所有手持电动工具及坑内局部照明灯具，必须有漏电保护器，临时电源不准随地拖，必须架空安装。
1.9上下基坑马道由于人流大，必须支设牢固，加扶手栏杆，梯步加木防滑条，周边用绿色安全网封闭。
2.消防保卫
2.1消防措施
2.1.1在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
2.1.2实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
2.1.3施工现场及生活区不允许吸烟，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
2.1.4加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
2.1.5加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。
2.2保卫措施
2.2.1加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。
2.2.2现场实行24小时值班制度，进出场人员、车辆必须进行登记。
2.2.3实行材料出门条制度，材料出场必须有材料部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。
2.3文明施工
2.3.1所有出场混凝土罐车必须经过冲洗，避免将混凝土浆带到场外。
2.3.2专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆。
2.3.3大门处设垃圾站，每次浇筑完混凝土后，将散落在楼层内的垃圾清运至垃圾站，未初凝的混凝土应摊开堆放。
垃圾堆平时做好围挡，定期进行清运。
2.3.4每次浇筑完混凝土后应将施工层、混凝土地泵及沉淀池处清理干净。
所用机械设备入库，混凝土泵管清洗干净，拆除后堆码整齐。
2.4防止扰民措施
2.4.1组织专门班子处理扰民问题，在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。
2.4.2合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点～晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。
2.4.3夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于陕西省规范要求。
2.4.4加强进出场车辆管理，设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对附近居民出入的影响。
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