外发基本工作流程教学文案Word文档格式.docx
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①外发厂商备料与产能管理;
②外发厂商生产计划编制与交货进度管理。
外发生产:
工厂生产附加值低或工厂不专业生产的工序安排到其它工厂生产,满
足我们生产或出货需求。
外发厂商备料与产能管理:
1.每周二根据Sales提供的13周Forecast及库存状况,维护外发12周的Forecast,
我们与Sales需求提前一周,根据Model的不同时期可以调整Forecast的总数量,以
保持生产/出货的顺畅;
在Forecast中标示长L/T物料及具体L/T,根据PO及备料通
知单已经准备的物料数量;
在经理确认Forecast后再发给外发厂商。
2.根据物料采购L/T及Forecast,开出备料通知单给外发厂商备料,外发厂商在
第二工作日回复准备状况;
3.外发厂商回复产能准备状况
外发生产计划编制与交货进度管理:
1.合同评审:
根据原材料的到料计划及外发生产的L/T,回复外发物料的回厂时间;
综合电芯下仓计划/SLS要求交期/加工商物料与产能状况,回复合同评审交期;
2.开外发PR:
合同评审下达后在系统中相应开外发PR,PR数量须考虑QA出货留
样数量及物料的生产优率/利用率;
3.编制外发周计划:
每周三根据最新库存状况,成品出货交期与电芯下仓计划编
制外发生产周计划,外发厂商回货计划比客户需求日期提前1-2天;
Date:
2010-05-12
1)加工商送货计划:
请于2个工作日内回复交货期与数量,否则视加工商默认送货要求.
PO#ATLP/NPOQTYCompletedBalancePlan23-May24-May25-May26-May27-May
Send50,18629,86429,8646,0006,0005,864--
PO_S00050212GB-S10-294864-020080,050Return46,38833,66233,662--10,00010,00010,000------SupplierCommit80,00080,000---Send-6,0006,00080,00080,000---备料通知GB-S10-294864-020080,000Return---------SupplierCommit
4.每个工作日上午根据电芯下仓状况发出外发通知单安排电芯外发,及后续三天
的电池回货计划
SupplierP/NDate13-May14-May15-May16-May
备注
Send2400024000240000
BM发电芯
GB-S10-374270-0100
Return3000030000250000
送货到BM
Send1200000
DSGP-S20-655768-0200
Return150050000
Send0000
GB-S10-682444-0300
Return80000
Send01200000
GB-S10-442258-0200
Return01700000
5/19最少20K
YNGB-S10-423340-0100
Return0000
5/17最少10K
GB-S10-314449-0100
5/21最少10K
5.每天与供应商确认生产实际状况,特殊物料的结存状况;
如有异常外发厂商沟
通协调解决,如不能解决与相应PC沟通协调出货
6.每周确认外发厂商不良电芯退回状况及QA检验状况,关闭完成的外发工单;
如
本月不能完成不良品退回,则保留一个良品在下个月交货,保证工单可以正常关闭;
每
月Review外发工单的完成状况,如有需求延后,须与对应PC确认工单完成时间7.根据采购协议,外发厂商生产过程产生的不良电芯及Tray,须退回ATL,我们
再根据退回数量补发相应数量的电芯及Tray到外发厂商
8.每月第三个工作日统计上月外发厂商交货达成状况,对于未达成项目提出改善
对策
供应商送货情况月报表/MonthlyDeliveryStatus
共交货次数
推迟
供应商
Delivery
交货
编号
供应商回复完供应商实际交准时交货次数准时交货比
得分Score
times
次数
Supplie订单号数量需求日期成交期Vendor货期DeliveryOntime例Ontime
序号单位
ItemrP/NP.O.No.物料编号ATLP/NQtyUnitRequiredDatecommitteddatedatedeliveryrate备注Remark
小计总计小计
20
ea月日1221月日月日78078100%SSL
-010********
ea1221SSL2
240004/13~4/17PO_S00050827SS-FSA-3534L0-01004/13~4/174/13~4/172
1221SSLea
4/1~4/3PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/1~4/34/1~4/333119000
1221SSLea4
4/3~4/9PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/3~4/94/3~4/95150000
4/12~4/20PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/12~4/204/12~4/2083180005
1221SSLea6
4/21~4/30PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/21~4/304/21~4/305114000
月日1221月日月日SSLea
-010*********
外发厂商盘点:
1.每周要求外发厂商核对ATL外发到厂商的实物库存数量及系统数据,周五仓
库将与外发厂商核对数据,如有差异必须核对清楚,找出原因及时解决。
加工商仓位结存明细表
2010-5-14新能德
截止时间:
加工商名称:
发出收回退回
退回加工厂ATL
日期物料编号订单总数订单号差异备注
电芯数电池数电芯数
电池数量结存数结存数
量量量
GC-CCN-18650E-05003240
10-5-145003240000PO_S0*******32400
GC-CCN-18650E-05006
10-5-1436003606360000PO_S0*******60
SP-000-000C(NVT1102457090)46
10-5-145050400PO_S0*******460
2.在每年12月份及3月份(TDK财政年度结束),外部会计师事务所将到ATL
进行盘点审核,外发厂商同时须一起安排停产盘点。
我们提前一个月通知外发厂商准备
盘点,生产计划时考虑盘点原因提前安排生产,避免因盘点停产减少产能而影响出货。
2.1盘点外发厂商送货,发货,退不良品的截数时间,根据公司盘点的要求统
一时间;
2.2初盘与复盘:
外发厂商按ATL盘点规则进行初盘、复盘,并在规定时间前
整理出盘点后的电子表格<
Sub盘点表>
数据用电子邮件传给ATL联络人;
SSL将派人对
加工商处属ATL的物料进行100%交叉复盘.具体人员及时间安排以联络人的邮件通知为
准.
2.3交盘点明细表及盘点差异表:
盘点结束后,外发厂商盘点负责人必须于
3/30/2010前与仓库帐务负责人当面交接盖有外发厂商公章之《盘点明细表》《盘点差
异表》原件。
本次盘点明细表上需填上盘点票号,盘点票上内容与盘点明细表上内容一
一对应.
2.4盘点要求:
整个盘点过程严格按照ATL的要求操作,同时使用ATL提供的
盘点表、盘点票,盘点票填写清楚,修改不得超过两处(签名确认)。
盘点票(一式三联)
数量准确,遗失一张罚款RMB200,并要求写出"
8D"
改善报告;
对属于BM与SSL的货物
按PO分开摆放,分开盘点及填写盘点明细表。
样品/原料/辅料一并納入盘点范围。
针对样品特殊性(P/N统一SP-000-000C/B),需区分各种样品的型号及对应的Sales
组别.对于差异部分需注明相应订单号.所有贵司外发加工物料需拿回贵司盘点.
ATL派出审核的人员依据仓库提供的系统结存数据,在外发加工商现场就帐与实物的差
异部分进行确认。
外发厂商严肃对待此次盘点,严格按ATL的要求操作.加工商盖章确
认之《盘点明细表》《盘点差异表》为最终结果,事后不接受任何修改.
2.5盘点票格式/盘点差异表/盘点明细表参考仓库管理制度.
第二节研发计划管理
ATL研发计划分为两大块:
EV样品计划和CPD(产品设计)样品计划,二者管理流
程和方法基本相同,只是根据所管理的产品类型不同而分为两个部分.本节主要以EV
样品计划为例讲解研发计划管理.
EV研发计划的目的和范围:
EV研发计划以满足EV样品和工程实验品需求为最终目
的,力争用最短的时间做出最优的产品,满足SLS的送样需求和公司研发需要.ATL研
发计划主要包括如下几个部分:
EV样品需求管理(samplerequest),EV试验单管理
(package),EV计划与进度管控,样品物料申购管理,样品出货管理及样品仓库管理
等几个部分.
EV研发计划的特点
1,市场需求信息变化快
2,工艺和材料变化快
3,工艺参数不齐全,不明确
4,时间要求紧张,生产拉线需要足够柔性
5,效率和时间要求高于成本要求.
从EV样品到MP(masterproduction)需要经历的几个阶段:
1,设计开发阶段,由EVC设计工程师根据客户需求或本公司设计要求,设计出初
步符合要求的产品.
2,生产验证阶段,由PMC/PRD根据EVC工程师的设计准备物料,组织生产.
3,样品生产总结及设计review,汇总成transfer资料.
4,当某样品有MP需求时,EVC/PRJ安排transfer会议,讨论实施MP的条件与可
能性.
5,Transfer会议达成一致意见,PRJ安排出MP文件(BOM/TMI/SOP等),该品种
正式进入MP阶段.
6,如Transfer会议发现有较多问题待验证分析,同时SLS有批量需求,则EVC/PRJ
将安排走Pilotrun试生产,以寻找更合适的生产条件与产品规格要求.
7,Pilotrun效果良好,转为MP.
EVPackage(EV试验单管理)运作流程
EV研发计划操作指引
1,EV样品需求管理(samplerequest),这是EV运作的源头之一(另一源头为EV
工程实验需求).一般来讲,samplerequest由SLS根据客户需要发出,EVC
design组/QA/PMC三方签核并复印若干份由PMC发给各相关部门.同时,它也是
EV出货的依据之一.当前正推动SLS/EVCPRJ/QA走电子合同评审(EV样品类),
OK后将取代当前的纸档作业方式.
2,EV试验单管理(package),package是指导EV生产运作和申购物料的重要文
件,由EVC工程师发出并经EVC部门总监批准生效.一般来讲一份package应包
含三个部分的内容:
工艺流程和工序作业指示与作业标准要求,物料清单,检
验项目与检验方法.除此之外需要注明package需求信息(数量和时间),派发
部门,实验主导部门和责任部门等相关信息.
3,EV物料管理,PMC根据package需求信息,当前库存及openPO状况,计算出
EVpackage物料需求计划,并结合供应商状况开出PR,同时制定物料交货计划.
4,EVpackage开拉会议组织,由PMC负责组织,PRD/ME/EVC/QA/IE参与,综合评
估人机料法环等生产资源能否满足package要求及各项actionitem,为制定EV
计划做必要的提前准备.
5,EV计划与进度管控,PMC根据内外部需求信息,结合package开拉会上的信息,
并考虑到生产实际状况,每周二定期updateEV生产计划.
6,EV生产协调会议,针对生产实际运作中出现的状况,由PMC负责定期(每周三
下午)召集PRD/ME/IE/QA/EVC等相关部门召开EV生产协调会议,解决EV生
产中出现的各种问题.
7,样品出货管理,由PC根据samplerequest及SLS要求,安排运输及报关事宜
(外销类订单)及shippingnotice,仓库根据PC的指令将实物寄出并完成系
统过账.
8,样品仓库管理,基本同正常仓库管理模式.