磨煤机及其油站作业指导书Word文档格式.docx
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2383
2540×
1830×
80
6
2
减速机
10000
φ1800×
1500
3
侧机体及其衬板装置
17226
4344×
3760×
1686
4
磨辊装置
8210
φ1507
18
5
磨碗和叶轮装置
14538
φ3262×
1618
磨碗裙罩装置
778
φ1796×
686
7
排出阀及多出口装置
5099
2530×
760×
325
8
分离器体装置
16612
φ3632×
2872
9
分离器顶盖装置
11691
φ4168×
1631
10
文邱利叶片和衬板装置
1183
φ1989/φ610×
2319
11
内锥体及陶瓷衬板装置
1613
φ3094/φ610×
233
12
弹簧加载装置
4770
1736×
2325×
1829
13
侧机体固定安装板
1387
787×
60
14
侧机体滑动安装板
1483
15
电动机台板
820
1880×
1410×
50
16
电动机
6500
17
润滑油站
1342
2000×
1860
压差控制系统
21
19
磨煤机气封系统
590
φ3712
20
缝隙气封装置
301
φ1562×
78
缝隙气封和护罩装置
φ1720×
280
22
刮板装置
70
298217805
23
联轴器
338
φ450×
1580
24
联轴器防护罩
1190
610×
25
动力式空气过滤器
383
775×
786×
1269
26
石子煤装置
585
φ273L1254
27
磨煤机上平台
1391
H=5590
1.2.2施工工期
施工过程简要介绍如下:
由运输车将磨煤机各部件运到厂房CD列右端，利用安装完毕的磨煤机过轨吊进行磨煤机的安装，其中侧机体与衬板装置、磨碗与叶轮装置、分离器体装置、分离器顶盖装置四大主要部件需要两台过轨吊联动安装。
磨煤机本体安装结束100天，截止2005年1月31日。
磨煤机空载试运60天。
截止2005年8月1日。
2．编制依据
资料名称
编号
备注
《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）
DL5009.1—2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/T5047—95
1996年版
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
DL5007—96
《作业指导书编制管理规定》
程序文件
《锅炉专业施工组织设计》
HP983碗式磨煤机安装图
上海重型机器厂
HP磨煤机使用说明书
磨煤机设计院图纸（J0301-02）
设计院图纸
3．施工作业前的准备和条件
3.1技术准备
3.1.1施工作业指导书编制完，并经审批
3.1.2设备到货齐全，经检查合格
3.1.3力能、电焊机布置
3.1.4施工电源、照明布置完善（二级）
3.1.5吊具、安全设施准备完毕
3.1.6全体技术人员进行施工前图纸会审并有会审记录，施工人员熟悉图纸并了解质量规定。
3.1.7对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性,劳保用品齐全
3.1.8承包合同规定其它材料准备
3.1.9过轨吊安装完，并经负荷试验合格
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
作业人员
工种
资格要求
资质
技术员
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
班组长
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
质检员
具有质量技术监督局颁发的上岗证书
安全员
负责锅炉磨煤机安装工作的安全，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施
具有安监局颁发的上岗证书
机动
安装工
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
中、初级工
操作工
熟悉所操作转动机械性能，技术熟练，了解锅炉安装过程，具有锅炉大件吊装的操作经验
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书
持证
起重工
熟悉掌握安装技术、要求，了解锅炉设备吊装特点，具有锅炉设备吊装的施工经验。
架子工
专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点
具有安监局颁发的
上岗证书
电工
专业技术熟练，熟悉电业安全操作规范（电气篇）
吊车司机
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解锅炉安装过程，具有锅炉大件吊装的操作经验
汽车司机
熟悉现场作业环境
3.2.2作业人员职责分工和权限
岗位
名称
职责分工和权限
技
术
员
1.全面负责锅炉磨煤机的安装技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班
组
长
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好锅炉磨煤机安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作
业
人
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质
检
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
安
监
1.全面负责锅炉磨煤机安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1施工仪器仪表统计表
规格
精度等级
单位
备注
框式水平
精度0.02mm/m
0.02mm/m
个
检验合格
百分表及表座
0-10mm
0.01mm
套
游标卡尺
150mm，300mm
0.1mm
把
千分尺
0-25mm
塞尺
200mm
0.02mm
钢卷尺
50米、30米
1mm
3米
钢直尺
1米
水准仪
H/V
台
经纬仪
T2
S3
振动仪
感应型
氧气表
2.5MPa
0.01MPa
只
乙炔表
0.4MPa
弹簧秤
200N
2N
细钢丝
φ0.6
m
100
玻璃管水平仪
φ12
3.3.2施工作业工机具统计表
电焊机
WS-400
割炬
焊把
倒链
HSW-5t
HSW-3t
HSW-2t
钢丝绳扣
Φ32.5
对
Φ28
Φ21.5
Φ17.5
卡环
10t
6.8t
5t
3t
角磨砂轮
Φ125/Φ100
撬棍
自制
克丝钳
钢丝钳
元规
对讲机
大锤
12.5磅
手锤
1.5磅
液压扳手
活扳手
重型套筒板手
梅花扳手
平刮刀
28
线轴
220V10A
29
线坠
30
31
半圆管
块
若干
32
卷扬机
负荷试验合格
33
汽车吊
QYB50/50t
34
龙门吊
63t
35
平板车
25t
辆
3.4施工材料
名称
规格
钢板
δ25
m2
1.2
δ20
3.5
δ16
密封胶
乐泰277、271
kg
609
四氟乙烯
0.5
清洗剂
丙酮
润滑油
美孚630#
L
910
润滑脂
二硫化钼
棉纱
粗纺
3.5安全器具
3.5.1施工安全用具统计表
安全围栏
安全警示牌
安全帽
安全带
条
绝缘手套
双
防护镜
3.5工序交接
土建梁安装验收结束。
磨煤机过轨吊验收、负荷试验完成，可用。
土建基础交安完成。
4．作业方法
4.1作业方法及内容。
4.1.1基础几何尺寸检查及基础划线
检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。
清除基础上的杂物,检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求。
检查清理地脚螺栓模盒内的杂物。
准备好测定标高用的水准仪,直径为0.5mm的细钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。
按锅炉主柱的1m标高线,利用水准仪对磨煤机基础标高进行复查,作出记录。
算出每台磨煤机减速机台板、侧机体、电动机台板的垫铁厚度进行配制垫块的工作，相临两组垫铁距离不得大于300mm，具体的配置位置见附图1。
由锅炉的横纵中心线校核磨煤机的横纵中心线；
根据基础中心线,检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，将检查结果记入安装记录中，各部分偏差应＜±
3mm。
检查地脚螺栓的垂直度,应<
±
1.6mm/m。
根据土建给出的标高线。
用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高,其允许偏差为0-3mm。
地脚螺栓的丝扣应完好无损，如有乱扣则应进行修整。
4.1.2设备到货开箱检验
磨煤机设备安装之前应认真核对磨煤机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应符合图纸及设计要求。
检查磨煤机减速机、侧机体、电动机台板的平整度。
按照磨煤机的图纸及设备供货清单,检查到货数量，螺栓、螺母、垫圈等小件应一一仔细清点。
外观检查设备应无损伤、裂纹、残缺、变形。
4.1.3磨煤机基础凿毛及垫铁配置
基础凿毛：
在基础上划出垫铁位置,混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大于10mm左右,如若凿毛深度较大,则凿毛面积亦应适当加大以利于垫铁的镶装。
垫铁布置方式见附图1
用刨锤将混凝土面初步刨平,将平垫铁扣在混凝土面上进行检查,根据接触印迹修平,用手按压四角无翘动现象。
在凿毛过程中应随时用水平尺检查垫铁的纵向、横向水平度。
混凝土承力面修平后,重新测量各块垫铁位置的标高，算准垫铁总厚度。
用尖铲将底板下混凝土面的其余部分打成麻面,并将沾染在基础上的油污彻底清除。
用压缩空气吹净基础的浮尘，在凿好的垫铁位置用水湿润24小时后，铺一层调配好的H-40高强度灌浆料，2小时后，待灌浆料凝固成胶泥状，进行第一块平垫铁的配置。
根据事先计算好的垫铁厚度，配置垫铁，并用条式水平仪找平垫铁上面纵向、横向水平度。
每台磨煤机共配置垫铁76组，其中减速机24组，固定安装板、滑动安装板各20组（承载一致），电动机12组。
第一块平垫铁配置后，需注意防护，不得磕碰，7天后灌浆料强度达到设计的75%，可进行台板的安装。
单块垫铁面积计算公式：
A=C*106（Q1+Q2）/R/垫铁数量
其中：
C—安全系数1.5~3，此处取3
Q1—设备等加在该组垫铁上的重量，单位N
Q2—地脚螺栓拧紧后，分布在该组垫铁上的压力，可采用地脚螺栓的抗拉强度，单位N
R—混凝土强度，单位MPa，（C30混凝土的强度值300MPa）
减速箱垫铁面积=3×
106（516+680）×
1000/（30×
106）/24=7992mm2
侧机体垫铁面积=3×
106（2750+680）×
106）/40=8575mm2
考虑台板尺寸，选用300×
120垫铁，垫铁面积36000mm2，满足垫铁面积要求。
电动机垫铁选用200×
120垫铁，垫铁面积24000mm2，满足垫铁面积要求。
所有垫铁双面加工，斜垫铁成对加工。
4.1.4磨煤机减速机底板清理检查
利用载重汽车将磨煤机减速机台板板拉到现场，使用磨煤机过轨吊将台板吊运到基础旁的道木上。
注意：
在吊运时应仔细核对台板上的编号。
用丙酮清除台板正反两面上的油污，核对台板尺寸及螺栓距离和直径均应符合设计。
用电动钢丝轮清除台板上的氧化物和油漆等，用平板检查台板上面的平整度，进行高点研磨。
用砂布打磨台板下面垫铁位置的毛刺。
4.1.5减速机台板及侧机体台板安装
用钢丝刷和丙酮清洗减速机台板和侧机体台板基础地脚螺栓的油污、杂物，检查螺栓螺纹应完好，如有破损进行修复，检查地脚螺栓套管处的麻丝缠绕完好；
根据台板底面地脚螺栓套管尺寸在基础地脚螺栓套管上适量缠绕麻丝。
根据设计标高将台板垫铁配置齐全，垫铁配置时应清除垫铁上的浮尘和毛刺。
使用过轨吊把台板就位,在台板就位时注意台板方向要正确，基础中心线与台板的中心线用线坠找正，偏差±
2mm；
使用玻璃管水平调整减速机台板标高，设计标高为+518mm,偏差±
1mm，调整减速机台板上面水平度偏差小于0.127mm；
找正减速机台板后，预紧地脚螺栓，紧固时时必须按照对角紧的原则。
地脚螺栓预紧完毕，复查台板水平度应在允许偏差范围内，点焊垫铁，点焊过程中，应不断用小锤敲打垫铁，防止松动。
垫铁点焊完毕，再次复查台板水平度应无变化，通知土建进行浇灌，浇灌采用H-50高强度、无收缩灌浆料。
浇灌时将台板上的所有螺栓孔保护起来防止灌浆料进入,台板上平面做可靠防护。
根据减速机台板中心线和标高，调整侧机体台板中心线和标高，横向中心线共线允许偏差0.76mm；
侧机体与减速箱纵向中心线距离1829mm，允许偏差0.76mm；
侧机体台板设计标高＋1569mm，允许偏差0.76mm；
调整侧机体固定安装板与滑动安板水平度，保证与减速箱台板平行度偏差不大于0.254mm。
预紧地脚螺栓，预紧力至少达到终紧力的50%。
根据减速机台板纵、横中心线，用经纬仪确定电动机纵、横中心线。
4.1.6减速机安装
减速机运到现场后，使用丙酮清理减速机下平面的油污，使用钢丝轮清理下面的油漆等杂物，砂纸打磨毛刺。
清理台板栽丝孔内的油污和杂物。
在减速箱下平面和台板上平面涂抹一层轻油，使用过轨吊将减速机吊装就位，调整减速机与台板对中偏差≤0.5mm,未紧螺栓前用塞尺检查减速机与台板间的间隙<
0.10mm，否则必须修理接触面。
测量减速机输出法兰面的水平度偏差小于0.2mm/m。
减速机找正完毕,紧固螺栓，固定减速机,螺栓应清理干净，并涂以二硫化钼。
注意:
减速机与台板结合面不允许加调整垫片。
用减速箱上的φ1.33的小孔做导向孔，钻铰φ38销孔两处，安装定位销，定位销安装时应涂抹二硫化钼润滑。
检查减速箱油位窗完好、清晰，各法兰密封完好，在减速箱上部轴承室内加装适量润滑油，采用美孚630，油量以没过轴承为准。
4.1.7侧机体吊装
侧机体安装需要过轨吊联动作业。
松下地脚螺栓螺母，清理法兰结合面，打磨毛刺，清理、修整地脚螺栓螺纹，在结合面上涂以轻油防锈，吊装侧机体就位。
并预紧地脚螺栓。
侧机体吊装时应仔细找对重心，慢慢就位，不得撞击台板。
松下侧机体的防护罩装置，松下缝隙气封装置。
拆卸时做好回装位置标记。
4.1.8磨碗和叶轮磨碗
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