白沙湾保障房周边市政配套工程污水泵站基坑支护工程施工组织方案Word下载.docx
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以下按地质年代由新到老、层序自上而下的顺序将各岩土层分布特征及其物理力学性质分述如下：
第①层杂填土：
广泛分布于全场区。
层底高程：
0.50～1.40米；
层厚：
1.50～4.50米；
平均厚度：
3.80米。
黄褐色、灰褐色、灰白色，湿～饱和，密实度不均。
该场区原为养殖用的虾池，后经人工填海整平，其中的回填材料以黏性土、淤泥质土、碎石土与工业垃圾电池泥为主，局部含少量建筑垃圾与生活垃圾，其中建筑垃圾中的大体积材料较少。
第②层淤泥质粉质黏土：
广泛分布于全场区。
-2.00～-0.30米；
1.60～2.80米；
2.41米。
灰色～灰黑色，流塑，湿～饱和。
该层无明显层理，含少量粉粒、砂粒，偶见贝壳，韧性一般，干强度低，略带海腥味。
该层底部局部含砂粒，或相变为薄砂层。
第③层粉质黏土：
-6.10～-4.20米；
2.50～4.50米；
3.33米。
青色～黄褐色，可塑～硬塑。
具水平层理，切面光滑、有光泽，韧性一般，干强度中等，无摇震反应，含少量锰铁结核及砂粒，局部粉粒、粉细砂粒含量较高或夹有薄砂层。
第④层中粗砂：
-120～-11.50米；
5.40～7.00米；
6.28米。
灰色、黄色～黄褐色，中密，饱和。
颗粒成分以石英、长石为主，分选性一般～较差，磨圆度中等，含少量黏粒、粉粒，局部夹有薄层粉质黏土层及粉细砂薄层。
第⑤层强风化泥岩：
广泛分布于全场区，层厚未透，最大揭露厚度3.00米。
暗红色～紫红色～红色，泥质结构，层状构造，原岩结构大部分破坏，沿节理面可见次生矿物发育，结理裂隙发育，岩芯破碎、手捏易成粉状，属极破碎极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
2.3水文地质条件
勘察期间场区钻孔见有地下水，根据钻探揭示，拟建场地地下水类型为第四系松散岩类孔隙潜水与弱承压水，主要接收大气降水和侧向迳流补给，排泄方式以大气蒸发为主，人工采集为辅，主要含水层为第②层淤泥质粉质黏土与第④层中粗砂，地下水稳定水位埋深0.50～3.80米，稳定水位高程2.00米，年变化幅度1.00米左右。
四、施工部署
工序划分
白沙湾保障房周边市政配套工程污水泵站基坑支护工程主要由三部分组成,即旋喷桩部分、土钉墙砼面层、土方挖运部分。
根据现场情况，工序如下：
4.1施工中先进行场区土方开挖，按1:
1.2放坡开挖至-2.90m；
4.2按设计进行旋喷桩施工；
4.3旋喷桩钻施工结束后，按设计要求进行1:
1.2放坡开挖至基底，并逐层进行面层支护。
五、施工准备
工程开工前有计划的作好各项施工准备，主要包括以下几方面的工作：
5.1技术准备
组织有关人员进行图纸会审，确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法和施工工艺，进行技术交底，使进场施工技术人员领会设计意图。
各施工人员根据施工组织总设计，编制各工项具体施工方案和进度计划。
5.2组织准备
组成现场项目经理部，进行统一安排、统一协调、统一指挥。
建立项目经理部同建设单位、设计单位、监理单位的直接联络关系。
组织施工用料进场，对进场水泥设立台帐管理制度，及时将每天进场水泥数量、批号、场名及时报与监理。
在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，技术质量实验人员把关，施工操作者把关”。
对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。
无产品合格证、准用证或不合格材料，坚决禁止使用。
5.3施工测量
根据甲方提供的地下室外墙角点现场定位放线，把外墙角点转测到场区和建筑物周围，作为施工控制依据。
5.4现场准备
5.4.1收集施工场区管线图，对周边管线位置关系予以现场确认，必要时进行人工暴露，有针对性进行保护。
5.4.2协助甲方作好“三通一平”及现场的总平面布置。
5.4.3修建临时设施，包括办公室、生活区、伙房、材料库及各种工具棚等。
施工准备
三通一平临时设施搭建定位放线机械人员到位
六、施工方案
6.1施工测量
工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。
施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。
以保证整体工程施工准确。
放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。
6.1.1测量仪器
本工程定位用全站仪J2，工程测量控制水平测距采用钢尺和激光测距仪，高程测定采用水准仪一光，方向测定采用产J2-1光学经纬仪。
所有仪器使用前必须经校检合格。
6.1.2平面控制
根据本工程情况设置控制轴线，用激光测距仪控制轴线距离控制轴线一端控制桩采用混凝土墩埋置25钢筋制作，钢筋上锯十字交叉点作为控制轴线控制点。
控制轴线另一端在围墙或建筑物上用红三角油漆标识。
施工过程中反复检查，防止挖偏、挖错。
6.1.3标高控制
根据现场给定的高程在现场设置0.00标高控制点，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。
围护桩施工前，根据甲方提供的水准点，引测到现场基坑外；
在基坑开挖的过程，逐层引至边坡侧壁，严格控制开挖标高。
6.2旋喷桩施工方案
采用三重管旋喷工艺，水泥掺入量600kg/m,有效桩径不小于1200mm,桩中间距1000mm，桩端入岩不小于500mm。
旋喷桩组成止水帷幕在基坑四周形成一道屏障，以隔断基坑外的水力联系，使地下水无法进入基坑之，以保证坑的安全施工。
旋喷桩止水帷幕是本工程成败的关键，必须引起足够的重视。
6.3.1施工工艺
为提供准确施工技术参数，正式施工前做试桩一支。
a成孔
✧按设计要求钻机准确就位，孔位偏差不大于5cm。
✧钻机安装周正、水平、稳固，钻机垂直度偏差小于1%。
✧钻孔入岩深度大于0.5米，孔径130-150mm,钻进过程中准确控制基岩面深度。
✧采用泥浆循环钻进，保证泥浆正常循环和足够的泥浆稠度，保证成孔质量，终孔前必须保证孔口正常回浆。
✧孔底残留岩芯及泥渣厚度不得超过0.2米。
✧认真填写钻孔记录表，做到全面、真实、准确、清晰。
b高喷灌浆准备
✧供水与供气，达到设计要求，作好记录。
✧供浆：
根据具体情况，适时调节好进水量、上料速度和回浆量，及时测量进浆比重和回浆比重，进浆比重控制在1.60-1.80之间，并作好记录。
c高喷灌浆
✧高喷车就位准确，安装水平，高喷注浆过程中钻孔及喷管垂直度偏差小于1%。
✧下入喷射管必须达到设计深度，下管进程中应采取措施，防止喷嘴堵塞。
✧下好喷管，送入合乎要求的水、气、浆，待注入浆液冒出孔口后，即开始提升、旋转，自下而上边喷射边提升，直至达到设计高度后，停送水、气、浆，提出喷射管。
✧充填回灌：
喷射浆液完毕后，应立即连续或间断地向孔灌注水泥浆液，直至孔混合液面不再下沉为止。
✧高压喷射灌浆各系统应密切配合，注意各种机械的运转情况，如发现异常应立即停机检修。
✧各系统应认真作好记录，切实反映各种机械设备的工作状态。
6.3.2施工质量保证措施
a施工中因故停浆，应重新成孔回复0.5m到已喷射部分后再喷射接桩至桩顶。
b做好每根桩的施工记录，深度记录误差不大于10cm，时间记录误差不应大于5s。
c施工中正确测放桩位，严防漏桩。
d施工中遇设备故障停机或遇地下障碍物需移位时，均需作好记录并报
6.混凝土面层工程
边坡全坡面设置喷射混凝土面层，采用4200X200绑扎钢筋网，锚钉端部设置1Φ14mm加强筋,面层厚度80mm；
6.6.1施工工艺
a挖土、人工修坡：
土方开挖采用分层分段式，在技术人员准许下方能开挖，分层高度与相应锚钉竖向间距相吻合，严禁超挖或欠挖，土方开挖后，采用人工进行修坡，要严格按设计要求控制放坡角度，清理坡面上的浮土，将不稳定的土体清除，保证边坡平整。
b挂网:
首先将网筋绑扎于坡面上；
再将加强筋纵、横焊于锚头处，加强筋压紧钢筋网片，其与锚焊头点焊或绑扎连接。
c喷砼面层：
喷射砼采用PR-5型砼喷射机，砼强度等级C20，终喷厚度80mm～100mm，采用P.O32.5R普硅水泥、中粗砂、绿豆状瓜米石（粒径5～10mm）。
c精度要求：
面层喷射混凝土厚度误差为±
10mm。
6.6.2质量保证措施
a严格按照配合比进行浆液配制。
b在施工中，每道工序做好记录，严格验收，不经验收，不得进入下道工序施工。
七、土方开挖施工方案
由于现场开挖围小，深度较深，土方法案最好由总包单位结合施工现场进行合理编制。
八、人、机械配置计划
8.1人员安排计划
根据招标单位对工期、质量的要求和现场条件，我公司计划投入施工人员20人，其中：
经理一名，负责工程的全面工作；
工程师二名，负责现场技术措施的制定及特殊情况的处理；
技术员三名，负责现场技术措施的实施及监督、检查；
质检员一名，负责质量检查及检查结果奖罚；
安全员一名，负责现场安全生产制度的落实检查及检查结果奖罚；
资料员一名，负责施工技术资料搜集整理；
材料员一名，负责各种材料的采购和保管；
计量员一名，负责现场计量仪器的保管、检查；
测量员二名，负责现场轴线、桩位测量定位。
8.2施工机械使用计划
根据工程要求，施工中所采用的主要设备、机具详见下表：
序号
设备名称
规格型号
状况
数量
产地
功率
1
吊车
16T
良好
中国
2
高喷台车
MG-15
3×
10KW
3
高压柱塞泵
3DZ-S2
75KW
4
注浆泵
HB-80/10
22KW
5
钻机
300型
26KW
6
灰浆搅拌机
HF-352
5KW
7
泥浆泵
普通型
8KW
8
电动式空压机
LGFD-10/7-X
2×
47KW
9
潜风锤钻机
100型
10
砼喷射机
PR-5
11
高压油泵
ZB3/67
12
千斤顶
YC-100
13
电子水准仪
DIN12
14
全站仪
J2
15
经纬仪
一光J2
16
水准仪
一光
17
电焊机
BX-500
42KW
18
钢筋切断机
∮40
7.5KW
19
钢筋调直机
GJ4/14
5.5KW
20
潜水泵
GBX-80
九、施工进度
9.1工程总进度计划的容
本工程总进度计划包括的容为：
旋喷桩、砼面层、土石方开挖、降水工程。
现场狭小、工期紧,土石方外运的压力较大。
如何解决土石方与支护交叉配合过程中的效率降低是完成工程工期的关键。
9.2总工期
根据本工程实际情况，并结合我公司施工实力，施工总工期为天。
计划开工日期为年月日（现场满足施工条件时为实际开工日期），详见总进度横道图（附表一）。
9.3工期保证措施
9.3.1组织上的保证
将本工程列为我公司的重点工程，全力以赴优先保重点，发挥我公司优势，调集精锐力量，加大人力、物力、财力投入，为确保施工顺利进行提供充分的资源保证。
选派具有类似工程施工经验的施工管理人员，组建项目管理机构，通过加强管理确保工期。
选择较高技术素质的施工人员参加本工程施工，从人员素质上保证施工的顺利进行。
9.3.2施工工艺和方法上的保证
选择合理的施工工艺和方法，合理配置各种资源、设备，统筹安排、合理调配，从而保证工期。
9.3.3管理制度上的保证
严格的工期管理制度，可以保证各方职责的履行；
各方职责的履行可以有效的保证工程工期。
9.3.4安全、技术的支持保证
施工单位与设计单位密切配合，将图纸中的问题解决在施工之前，以免影响施工，提前做好技术准备工作，做到早介入、早协商、早准备，保证施工顺利进行。
同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。
认真研究施工难点，采取重点攻关，突破难点，制定切实可行的施工技术方案，早作准备，使施工能顺利进行。
在有限的工期，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，以达到加快进度，确保质量和安全，节约材料，降低成本，降低劳动强度的目的。
充分利用该工程的作业面，实行分段施工，流水作业，充分利用有限的时间和空间，组织立体交叉施工。
对不能流水作业的部位实行一次同时施工的办法。
搞好各专业施工的协调配合，使各项工作既能齐头并进，又能有理有节有序地开展。
在各个施工段合理安排工序，在绝对保证安全、质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织各种施工专业的交叉作业。
加强设备的维护保修，确保机械设备的正常运行。
加强安全管理，搞好文明施工，做到安全生产，保证施工顺利进行。
9.4施工进度计划管理
建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。
在总控制进度计划的指导下编制阶段、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不拖延总控制进度计划。
对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。
同时，利用计算机实现计划的优化管理，应用智能项目管理系统编制各级进度计划并进行优化，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。
对施工进度实行三级计划管理，及时调整计划偏差，现场每天召开一次碰头会，检查当天计划完成情况，提高对进度计划控制的预警和应变效率，确保对各控制点目标按期实现，对完不成计划的单位，要分析原因，采取措施，将损失的工期补回来。
十、异常处理措施
在基坑施工过程中如出现异常情况，应立即检查，如发现安全隐患，则立即启动该基坑工程专项应急预案。
10.1基坑开挖过程中，进行动态监测，若监测反馈资料表明支护结构向基坑侧产生较大变形。
应立即停止施工，必要时尽快回填土方或堆筑砂石袋等。
并及时确定补救措施，调整设计方案。
10.2基坑施工过程中设专人巡视边坡土体的变化情况，发现异常，立即撤离基坑作业人员，并紧急疏散周边道路车辆和人群，同时向有关部门汇报。
10.3施工现场应24小时备有应急车辆和通讯工具，以便发现异常情况及时处理。
工期要求
1、旋喷桩共两台设备，场区帷幕闭合工期30天：
2、面层工期随土方开挖进行支护，最终工期以土方开挖为主；
合同补充条款
单价：
旋喷桩333元/米（370扣10%），预计造价333*3240=1078920元
锚钉18元/米（20扣10%），预计造价18*4030=72540元
钉墙面层54元/平米（60扣10%），预计造价54*4543=245322元
合计工程造价约：
1396782元
注：
1、综合单价已包含总包单位管理费及总包单位向建设开具发票的税金（共计10%），总包单位向分包单位支付工程款，分包单位向总包单位提供分包单位收据（待协商）
2、支护工程（不含土方）总造价约140万元，金额较大，分包单位进场一周后，总包单位应支付分包单位40万元（约30%），作为项目的启动资金；
2013年中秋节前付至工程总造价的90%，余款10%应在2013年春节前付清。
（待协商）
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