空调设施设备管理工作标准Word格式.docx
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尤其是停台检修要及时挂检修牌。
若未挂牌造成事故的,追究操作人员责任。
七、值班人员必须严守岗位,服从指挥、严守操作规程,不
2-2
得擅离职守。
必须认真填写运行记录:
设备开、停时间,停台检修原因、时间,恢复正常状态时间,并在记录上签名。
八、机房、机组的清洁卫生工作,由操作人员牵头及维修保养人员共同负责。
空调房设备管理标准
SBGL-10-004
一、为了维护空调设备的安全运行,本班组员工未经同意不准带领或默许无关人员进入设备房进行参观,对设备拍照和接触设备等活动。
二、当值人员巡查设备房时要做到人走关灯、关门。
三、杜绝在机房内堆放杂物以及严禁吸烟。
四、不准在工作时间内与其他班组同事到设备房进行闲谈,或进行与工作无关的活动。
五、每日夜班负责清扫工作,以保证设备房设备、地面的清洁。
六、违反上述规定,将按公司有关规定严肃处理。
中央空调及制冷设备管理标准
SBGL-10-005
一、中央空调技术性较强,必须掌握好温度控制和调节,使其降温适度。
二、在炎热的夏季里,必须保证空调机的正常运行,适度的降温,保证写字楼员工舒适的工作环境。
三、空调机、制冷机必须经常地检查保养,发现问题及时进行修理保持其正常运行,不得影响写字搂工作秩序。
四、制冷人员必须由熟悉和掌握制冷原理和制冷机械操作规程及操作方法的专业技师操作。
五、操作人员必须定期、定时检查,发现异常迅速查明原因,进行修理,保证电动机、制冷机正常运行。
六、要定期或不定期地查漏,随时检查,随时修理,使机械正常运转。
七、发现如下情况之一,均必须停机查明原因,进行及时修理或更换机件:
1.发现电动机发出嗡嗡的响声。
2.压缩机发生敲击声和杂音。
3.发现因负荷过大而发出剧烈震动。
4.电动机、压缩机转速明显降低。
空调系统运行管理标准
SBGL-10-006
7-1
一、管理人员落实
分管领导或工程部领导应定期(至少每星期一次)检查、指导冷冻机房的运行管理工作,并有记录。
配备专(兼)职管理人员,至少每天一次检查运行及机房管理情况,对设备存在的问题能及时处理,并做好记录。
二、技术资料齐全
冷冻机房应有平面布置图,立面图,冷冻、冷却管道系统图;
冷冻机、冷却塔、水泵等应有出厂证明,安装使用、维护保养手册;
并应有整套空凋系统图;
部分冷冻机还需有压力容器检验合格证、年检报告书。
三、规章制度齐全并认真执行
应有冷冻机房管理人员岗位责任制、冷冻工操作规程,维护保养规程、故障处理制度、交接班制度、定期巡检制度等,并应设置在操作控制室或机房内,且能认真执行,无违章现象发生。
四、冷冻工具有专业等级证书
冷冻工应具有冷冻工专业等级证书,能熟练掌握操作、维护保养有关设备的技能。
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五、设备维修保养工作落实
应配备必需的检修力量,根据冷冻机维护手册要求制定定期维修保养计划和规程,能严格执行,并能及时解决维修保养中发现的问题。
保修期内或外包保养维修的设备应有有效期内的保养、保修合同,并能及时解决冷冻机日常运行和维修保养范围内的明显问题,并认真做好记录。
定期对空调系统管道、阀门、保温、水质、空凋器进行检查、维修保养。
六、各项记录齐全
应有领导、管理人员检查指导冷冻机房工作记录,故障处理记录,维修保养记录,仪器仪表定期校验记录,运行记录和水处理记录等,且填写认真、齐全、字迹工整、保存完好。
七、冷冻机、空调设备运行正常无重大事故
严格按照操作规程操作,做到冷冻机运行稳定无液击、咬缸、喘振、超温、超压、泄漏等异常现象;
油压、油温、油位、冷却水进出水温度及压力、冷媒水进出口温度及压力、吸排气温度及压力、电压、电流、冷媒量均应在正常范围内。
一年内无重大事故发生。
八、各种仪表及计量、温度计探头完好
应定期校验各种仪表包括流量计、温度计、压力表、电流、
7-3
电压表;
属于压力容器的设备应按规定定期年检。
九、保持润滑油、冷媒、传热面的清洁
按要求定期清洁各过滤器,清滤或更换润滑油、冷媒;
定时清洁冷却水、冷媒水质的受污传热面并保持良好的传热效果。
十、电器柜完好
定期清除电器柜灰尘,定期校验各电器元件,使其接触良好,且接线符合规范要求。
十一、机房整齐清洁符合要求
机房应有良好的事故排风设备,通风照明良好;
地面、门窗、设备保持清洁完好,通道畅通;
维修工具、备件固定存放;
机房内要定人定时清扫;
机房内不准挪作他用,不准堆放杂物、易燃、易爆物品,并有消防措施;
机房内照明及维修电源、插座、开关应符合《低规》要求,机器设备接地良好。
十二、油桶、气瓶存放符合规定要求,各种管道色标符合国际惯例
各种制冷剂气瓶、冷冻油桶应严格按气瓶、油品存放规定要求存放,并有醒目标志;
各种阀门、管道应有色标标明区别和走向(氨车泄氨装置须有特别标志)。
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十三、动火规定
如动用明火作业必须严格遵守劳动和消防部门规定,必须在制冷剂排净的情况下进行,并严格执行持证操作制度。
十四、机房和操作控制室有防噪声和隔声、隔震措施
机房操作控制室应有良好的隔音措施,机房内消音、隔震设施良好,符合劳动和环保部门要求,并按规定发放和使用劳动防护用品。
十五、人员培训工作落实
应有操作维修人员业务技术培训计划,并能按期实施。
(氨车单位应有定期进行事故演习的计划,并能认真实施,从而培养应变能力。
)
十六、做好经济运行
应定期分析冷冻机运行情况和能耗指标,搞好合理供冷,发现问题及时解决,使机器始终保持良好的经济运行状态。
附:
空调系统运行检查一览表
(续)
序号
项目
巡检内容
定期检查保养内容与要求
质量标准
2
循
环
及
管
道
检查水泵运行
检查阀门、避震接头、压力表、止回阀
检查电气控制箱各元件
检查接地装置、防护罩
检查管道、保温
检查循环泵(流量、扬程等主要参数),每月一次。
电气控制箱各元件及控制功能检查,参数整定,每月一次。
水泵油位检查加油,电机运行电流、绕组绝缘电阻测定,每月一次。
水泵、电机和管道每年一次大保养。
全面检查、轴承清洁加油、泵体润滑油更换,必要时调换轴承、连轴弹簧垫圈、所有螺丝以及避震器;
对循环管道及各阀门、压力表、温度表、保温层及其他附件全面地检查、维修、保养、捉漏。
循环泵(流量、扬程等主要参数)符合出厂要求。
管道上的阀门、避震接头、压力表、止回阀齐全且有效,无泄漏,阀门启闭灵活。
水泵运行平衡,无振动,润滑良好。
电气控制箱各元件齐全,正常可靠。
水泵、电机等接地装置、防护罩安全可靠,无缺损。
管道设备等无锈蚀。
管道保温完整,无滴水。
压力表、温度表显示正确。
3
水系统补充水箱
检查水系统、自动放气阀
检查膨胀水箱、补充水箱控制
检查保温、支架
每月一次检查循环水、水质分析、测试。
对膨胀水箱,每年进行一次保养,清除杂物、锈斑,涂刷油漆等防护层。
对空调循环水系统的集水器、分水器,每年进行一次保养,确保这些设备无滴水、无堵塞,水流分配均匀、合理。
对板式热交换器,每年进行一次保养、维修,清除其灰尘,整理翅片。
定期做好循环水水质分析、测试,做到1次/月测试,投药。
水系统无泄漏。
自动放气阀齐全、有效。
膨胀水箱控制正常。
保温良好,支架无锈蚀。
4
空调风机风机盘管新风机
检查各风机运行、滤网
检查各风机换速开关、温度控制
检查吸、排风口、积水排放、保温
每月一次检查空调风机,新风机运行电流,滤网、积水盘清洗。
检查电气控制及接地保护。
每两月一次检查风机盘管运行电流,滤网、积水盘清洗。
每年一次各类风机保养、加油,接地线路检查,绝缘电阻测试。
风机盘管运行正常,无异常声。
风机盘管滤网定期清洗,滤网完好。
调速开关齐全、有效,温度控制正常。
给水盘清洗,给水排放畅通,保温良好。
电气控制正确有效,接地保护良好。
5
冷
却
塔
检查补水器、喷嘴
检查风机运行
检查电机设备接地保护线
每月一次检查风机运行电流、清洗保养补水口。
每年一次大保养:
水管、水池除锈,风机检修润滑,散热片冲洗,阀门加油。
每年一次风机接地电阻检查,绝缘电阻测试。
风机运行平稳,无异常声,润滑良好。
水管无锈,散热片无积灰,阀门开、闭灵活,无漏水。
电机绝缘性能符合规定,设备接地保护符合规定,电机绝缘电阻大于0.5MΩ。
6
热
水
锅
炉
检查参数
检查运行、自动调节功能
检查供油泵、回油泵运行与油过滤器
检查阀门、压力表
检查雾化器、燃烧器、点火器
检查电气控制及接地保护
检查炉膛风机运行与炉膛
油泵维修,机械装置润滑,炉膛清扫,电流检测,雾化器,燃烧器,点火器检修、调整、清洁;
电机绝缘测试,安全阀检测。
雾化器、燃烧器、点火器每周检查、保养一次,去除杂质。
油过滤器每月清洁一次。
炉膛风机每年检查、保养一次,检查运行状况与电流;
保养内容:
清除风叶、风机污垢杂质,润滑加油,必要时更换轴承。
供油泵、回油泵每年检查、保养一次,检查运行状况与电流;
清除表面污垢杂质,除锈油漆,加油润滑,必要时更换轴承。
各风机、供油泵、回油泵绝缘测试每年一次。
炉膛每两年清扫一次。
各运行参数达到出厂标准。
雾化器、燃烧器、点火器工作正常,燃烧充分。
炉膛无垢,风机、供油泵运行正常,无异声。
各管路畅通,阀门启闭灵活,油过滤器等管道附件无滴水、漏油现象,安全阀达标。
电气控制柜各元件完好、有效。
安全装置及接地系统有效、可靠,电机绝缘电阻大于0.5MΩ。
中央空调系统水质监管标准
SBGL-10-007
3-1
为保证中央空调系统设备和管道的正常运行,延长使用寿命,确保水质处理合同的履行,制订如下标准:
一、运行值班人员为合同直接监管人,须熟悉有关合同条款及投药、取样、化验等工作原理和工作过程,积极配合承办人员的工作,建立水质处理监管记录本。
二、承办单位对冷冻水系统定期处理工作如下:
1.每年投加GT—01清洗剂一次,对管道做除锈处理,并排放清洗。
2.每两月于膨胀水箱补加杀菌灭藻剂一次。
3.每年冷却水系统投加GT—01清洗剂一次,对管道进行除锈处理并清洗排放。
4.每月清洗冷却塔并补加杀菌灭藻剂一次。
以上实施过程运行人员须现场监督,并就工作时间、人员、过程等做好记录,工作完成后在承办单位工作单上签署意见并验收,工作单留底一份,集中保存于冷水机房。
三、承办单位对冷冻水系统水质每季度、对冷却水系统水质每一个半月化验一次,并于一周内提交检验报告书,其主要指示值须在以下范围:
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运行人员对照以上数值进行验收,化验单应与工作单一同保存,并在监督记录本上做好记录。
四、若发现承办单位人员未按合同要求按期、按量、按规定程序工作或有关数值未在规定范围内,运行人员有权拒绝签收并及时上报班长和工程维修部主管。
五、运行人员每月自取水样检查,使用PH试纸测试其PH值,并静置24小时,观察其色度,做好记录。
若发现PH值超标或水样浑浊有明显锈色(微红),应马上通知主管,并由主管通知承办单位及工程维修部主管,水样保存5天。
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六、集中保存的工作单及检验报告,均应在签收5日内交主管审核;
每年12月底由运行班呈工程维修部主管批准后送交档案室存档。
中央空调运行操作标准
SBGL-10-008
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一、操作要求
冷水机房是设备机房,为保证大厦中央空调系统安全、正常运行,必须严格遵照操作标准进行操作。
1.严格遵守《冷水机组维护操作手册》要求,保证安全生产。
2.掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行状况,在规定时期内巡视检查各运行参数是否在规定范围内,并做好运行记录,保证数据准确无误。
3.发生异常情况以及设备故障应迅速查明原因、正确处置,及时报告有关领导和部门,并认真做好记录(内容应包括异常情况或故障发生、过程、原因、处理方式及结果的记录)。
严格遵守设备检修记录归档制度。
4.及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求,合理调整机组、水泵等投入运行的数量及有关参数,在保证安全生产和用户需求的前提下,做到经济运行。
二、冷水机组启停前后的操作程序
按照冷水机组开机程序,开机前的基本操作步骤为:
1.开启欲启动的冷水机组冷却水进出水阀门。
2.接通欲启动的冷却塔进出水电动阀—手动或自动启动冷却塔风扇—手动或自动启动冷却泵。
3.开启欲启动的冷水机组冷冻水进出水阀门—启动冷冻泵。
在上述步骤完成后,检查机组状态是否满足开机条件,确认
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后按照《冷水机组操作手册》启动机组。
停机操作在冷水机组停机5~15分钟后按上述步骤反向操作。
三、系统各主要设备对应运行方式
现有中央空调系统各主要设备对应关系和管路系统的配置情况如下:
四台冷水机组、四台冷却泵、四台冷冻泵、三台冷冻塔,可取任意对应关系,即任一冷却泵、冷冻泵、冷冻塔可对应任一冷水机组运行;
但这种任意对应运行方式仅允许在部分设备故障状态下使用,正常运行操作请按如下方式对应进行:
1.1#冷水机组—1#冷却塔—1#冷却泵—1#冷冻泵。
2.2#冷水机组—2#冷却塔—2#冷却泵—2#冷却泵。
3.3#冷水机组—3#冷却塔—3#冷却泵—3#冷却泵。
4.4#冷水机组—1#冷却塔及冷却泵、2#冷却塔及冷却泵。
3#冷却塔及冷却泵选一组—1#、2#、3#冷冻泵选一台。
四、详细运行操作步骤
1.启动1#冷水机组
(1)正常操作
①按7#电动阀(1#冷水机组冷却水出水阀)“开启”按钮,约20秒后确认该阀“开到位”指示灯亮。
②开启1#冷水机组冷却水进水手动闸阀。
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③开启1#冷水机组冷冻水进、出水手动蝶阀。
④置1#冷却泵选择开关于“自动”位置。
⑤按1#、2#电动阀(1#冷却塔进出水阀)“开启”按钮,20秒后两阀门“开到位”指示灯亮。
⑥1#冷却塔风扇自动启动。
⑦1#冷却泵自动启动。
⑧按1#冷冻泵启动按钮启动1#冷冻泵。
在完成上述步骤后,参照《冷水机组操作手册》启动1#冷水机组。
(2)应急检修操作
在
(1)中的①②③完成后,置1#冷却泵选择开关于“手动”位置—E—1#冷却塔风扇自动“启动”(也可以5/F将冷却塔控制柜上选择开关置于“手动”,按“启动”按钮启动)—按1#冷却泵启动按钮,启动1#冷却泵—H,随后启动1#冷水机组。
2.启动2#冷水机组
参照1#冷水机组启动步骤,相应设备编号为8#电动阀;
2#冷水机组;
2#冷却泵;
3#、4#电动阀;
2#冷却塔;
2#冷冻泵。
3.启动3#冷水机组
参照1#冷水机组启动步骤,相应设备编号为9#电动阀;
3#冷水机组;
3#冷水却泵;
5#、6#电动阀;
9#冷却塔;
3#冷冻泵。
4.启动4#冷水机组
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(1)开启4#冷水机组、冷却、冷冻水进、出水手动蝶阀。
(2)任取1#、2#、3#冷却塔及冷却泵的一组按前述的④~⑦程序启动冷却塔及冷却泵。
(3)任取1#、2#、3#冷冻泵的一台,按前述⑧程序启动冷冻泵。
在上述步骤完成后,参照《冷水机组操作手册》4#冷水机组。
5.停机操作
上述冷水机组的停机操作程序:
在机组完成停机后5~15分钟,按照先停泵及冷却塔,再关闭各管路阀门的原则进行,具体步骤如下:
(1)按“停止”按钮停止冷却泵、冷却泵及冷却塔,并将各泵的选择开关恢复至“0”。
(2)按“关闭”按钮关闭各电动阀,“关到位”指示灯亮。
(3)关闭相关管路的手动阀门。
6.在本系统中,4#冷却泵、4#冷冻泵为备用水泵,至少每两周进行一次启动、停止操作,保证其可靠性。
(1)4#冷却泵的使用
在1#、2#、3#冷却泵之一发生故障时,欲以4#冷却泵替代,请按如下步骤操作:
①将4#冷却泵方式选择开关置于所需替代的水泵编号(1、2或3,不用时置0)。
②将4#冷却泵选择开关置于“自动”位置。
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③按前述方法开启1#、2#、3#中所需启动的冷却塔进、出水电动阀,并启动该冷却塔风扇。
④4#冷却泵同时自动启动,也可将4#冷却泵选择开关置于“手动”位置,用按钮手动启动4#冷却泵。
(2)4#冷冻泵的使用
4#冷冻泵可直接启动以替代故障水泵,事先开启相应手动阀门即可。
7.对于使用变频器的冷却、冷冻泵操作
(1)起动时在冷却、冷冻泵的变频器电源接通后,按变频器启动按钮,水泵即开始启动。
(2)停泵时先按变频器停止按钮后再切断变频器电源。
(3)变频器频率根据季节、负荷变化调整。
空调主机操作标准
SBGL-10-009
一、启动前的准备
1.检查配电是否正常,抄读各相电压。
2.启动风柜、新风机及风机盘管,最低要有一台以上冷冻水泵的水流量。
3.检查油温度是否达到要求。
4.启动冷冻泵及冷却泵、冷却水塔风扇。
5.视察冷冻及冷却水流量及出入水压是否正常。
二、启动程序
1.如以上设备工作正常,可按动“自动(AUTO)”按钮。
2.主机内的电脑将探测各自控联锁冷冻、冷却水流开关等,如果电脑探测得各联锁无误,主机将正常运转。
三、运行时的正常数据
冷冻油温55~60℃。
冷凝器压力796~1250KPa。
蒸发压力250~270KPa。
四、停机程序
1.按操作屏上“STOP”钮一次,请不要按两次“STOP”来停机,否则机组将认为是紧急停机而停机前不卸载。
2.冷冻水泵应持续动作10~30分钟才可按停,冷却塔风扇可
在停机后数分钟按停。
3.停机后应继续保持主机油箱处于预热状态,以便再次启动,严禁将配电开关打向“OFF”。
空调冷水机组操作标准
SBGL-10-010
一、准备工作
1.检查冷水机组的蒸发器进、出水阀是否全部开启。
2.检查冷水泵、冷却泵进出水阀是否全部开启。
3.检查分水管上的阀,根据楼层的空调需要,决定是否开启或关闭。
4.检查回水总管两端的阀是否开启。
5.检查系统里的水压,以在规定范围内为准。
6.检查加热器,油温必须大于50℃,并检查油位是否到液位,电源电压、阀门位置是否正常。
7.启动手动油泵,运行时间不得少于1分钟,并密切注意蒸发器压力和油泵压力。
二、机组启动
1.观看控制屏,要显示:
机组准备启动。
2.启用冷却塔、冷冻水泵,并要保持进出冷冻机的冷却水的压差、进出冷冻机的冷冻压差。
3.若没有问题,按键启动机组(注意电流变化状态),此时控制中心即置机组于运行状态,注意显示器上显示信息,观看机组是否有故障显示。
三、机组运行
1.机组运行时,应检查油泵指示灯是否亮着。
2.检查油泵显示情况。
3.注意机组运转电流是否正常,风叶是否打开,把风叶开到自动控制档。