蒸馏车间事故应急现场处置方案Word格式文档下载.docx

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（7）事故处理过程中紧密注意减压塔真空度，严防倒串空气。

（8）切断与事故设备管线有联系的阀；

假如是着火事故，第一必须查明着火部位，关闭与着火有关的管线、设备所连接的阀，切断油源，隔断下水道和排污系统。

（9）事故发生后要注意爱护好现场，事故处理终止后本着“四不放过”的原则组织查明事故缘故，吸取事故教训，采取防范措施。

生产事故处理完毕，复原正常生产后，要本着“四不放过”的原则，及时组织操作员对事故的缘故、现象、部位等进行认真分析，对事故处理的过程，及今后的防范措施、预想方案等进行认真讨论，对事故处理过程中的不足和体会进行认真总结，力争做到：

抓现象、看本质、拿措施，不断提高自身素养，提高预防和事故处理的能力，从而保证安全生产。

二、紧急停工

紧急停工作为事故处理的差不多手段，在事故缘故尚不明确，或发生重大事故且有扩大趋势而危及本装置的安全生产时，即可采纳紧急停工。

它可能不是最优化的事故处理方案，但它却能够迅速有效地操纵事故的蔓延、保证装置的安全，从而为迅速复原生产奠定基础。

（一）目的、条件：

在装置生产过程中，当遇到突发的重大事故时，一时难以下手，为了迅速操纵事态，幸免事故的扩大和蔓延，爱护人身、设备的安全，最大限度地减少缺失，迅速复原生产，即可果断地采取紧急停工。

如：

1、本装置发生重大事故,经努力处理而不能解除事故,也不能坚持循环,外装置发生重大事故或显现重大灾难如地震、风暴等，严峻威逼本装置安全生产,应进行紧急停工。

2、炉管严峻烧穿,塔等要紧工艺设备、相关工艺管线严峻漏油着火,或其它冷换、机泵设备发生爆炸或火灾事故,应紧急停工。

3、重要机泵发生事故无法修复,而备用设备又长时刻启动不了,冷换设备严峻故障而且无法切出，不能连续坚持生产时，可进行紧急停工。

4、常顶汽油或减顶汽油大量泄漏并扩散,应紧急停工。

5、长时刻停水、停电、停风、停汽、外表故障无法坚持生产时，可紧急停工,但应尽量按正常停工步骤进行。

（二）紧急停工对生产及设备的阻碍：

1、温度大幅度变化，设备管线热胀冷缩，易于显现法兰泄漏、炉管弯曲、密封漏油，管线拉裂、着火等情形

2、压力变化大，流程改动容易出错，会有超压情形发生，造成设备泄漏、安全阀启跳等。

3、操作变化大，液面操纵不稳，易显现冲塔、污染大罐、罐满溢油等。

4、由于思想紧张、动作不和谐，易出错、易伤人。

以上情形应引起操作人员重视，做到遇事不惊，有条不紊，忙而不乱，组织周密，动作和谐。

（三）紧急停工的原则性步骤

1、班长岗位

（1）汇报值班调度及车间领导、值班人员，如着火、爆炸（或存在这种危险的）通知消防操纵中心；

（2）指挥各岗位迅速切断与事故设备、管线相关的阀门，切断火源；

并对事故环境中的管线、设备进行撤压、退油，给汽爱护，给水降温或组织消防灭火等，严防设备管线受膨胀爆裂，漏油着火，扩大事态。

（3）如一时不能复原开工生产，燃料油、重质油品联系扫线，设备内存油退走；

（4）联系调度、罐区转不合格罐；

（5）指挥各岗位按步骤做好处理。

2、内操、司塔岗位

（1）迅速切断与事故设备、管线相关的阀门，切断火源；

（2）停各注汽点注汽，过热蒸汽改炉顶放空；

（3）瓦斯改放空（与司炉配合）；

（4）切断原油进装置，炉熄火后停各塔（容器）底泵；

（5）如注水、注剂，则停止注水、注破乳剂、缓蚀剂，电脱盐罐走副线（二、三套装置）；

（6）由下而上,依次停各侧线泵和中段回流泵,如塔顶温度不上升可停掉回流泵,停掉各侧线冷却水和风机；

（7）联系调度安排好各产品罐及退油扫线后路，停工时刻短则吹扫渣油出装置管线；

如停工时刻较长，设备存油尽快退走，吹扫减底渣油线、燃料油线；

（8）紧急停工过程中要严防超温、超压、跑油、串油、冒罐情形的发生；

（9）在承诺情形下，改循坏；

（10）减顶真空度不能降的过快，当减顶温度大于200℃时，真空度≮40KPa。

（注意：

二、三套装置减压塔破真空，复原常压时，注意二级抽真空器后放空阀要关严，严防空气倒吸入塔发生着火爆炸）。

3、司炉岗位（非加热炉着火）

（1）在室内关燃料油调剂阀,然后关闭瓦斯火嘴阀门,关闭燃料油火嘴阀门，吹扫火嘴,开大燃料油循环阀,操纵好燃料油循环。

（2）关闭所有注汽点蒸汽，过热蒸汽改放空。

（3）停炉风机，关小风门和烟道挡板，尽量保持炉膛温度不要下降太快。

（4）瓦斯改放空；

第二节减粘裂化装置事故应急现场处置方案

一、停风

工业用风一样分为两种。

即非净化风和净化风，本装置非净化风要紧用于加热炉吹灰，在正常生产时不使用，而净化风则用于操纵阀、挡板等调剂机构的开关动力，因此装置停非净化风可不能阻碍生产，停净化风对装置的阻碍专门大，应做如下处理：

（一）停净化风现象：

停风的差不多现象是风开阀全关，风关阀全开。

（1）净化风罐压力下降直至回零。

（2）流量操纵：

风开阀操纵的流量全部回零，风关阀操纵的流量全部最大。

（3）温度操纵：

加热炉出口温度及塔顶温度迅速下降。

（4）压力操纵：

测压点在阀前时，风开阀，压力上升；

风关阀，压力下降。

测压点在阀后时，风开阀，压力下降；

风关阀，压力上升。

具体讲：

燃料油压力下降。

（5）液面操纵：

一样来讲，用进料量操纵的液界面，均用风关阀；

用抽出量操纵的液界面，均用风开阀，因而，停风后，液面升高，处理时注意冲塔及满液面，溢油问题。

（二）停净化风处理方法：

1、班长岗位：

（1）赶忙指挥各岗位参照现场一次表指示及DCS系统的流量、压力指示，将风开阀改付线，风关阀用上、下游阀卡量，调剂流量、压力至正常值。

（2）赶忙汇报车间领导或值班人员、调度，并向调度询问停风缘故及时刻。

（3）组织、指挥和和谐各岗位的工作。

（4）供风正常后，指挥各岗位逐步改为正常操纵，复原操作。

（5）如短时刻内不能复原正常，通知各岗位将各自所属的调剂阀改用调剂阀副线或上下游阀操纵。

（6）假如长时刻停风，作降量、降温处理，并请示领导下一步的处理意见。

2、主操岗位：

（1）外表迅速改手动，观看各温度、液位、压力、流量的变化并与现场保持联系。

（2）处理操纵阀的要紧顺序为：

反应器顶压力控、炉两路进料流控、加热炉烟道挡板、瓦斯温控、燃料油温控、燃料油压控、汽包液位控、炉两路注水流控、分馏塔底液位控、缓冲罐底液位控、循环回流流控、分馏塔顶回流流控、急冷油流控。

（3）紧密注意各温度、流量和界液位的变化，与司塔、司炉岗位配合，搞好平稳操作。

（4）供风正常后，逐步改为正常操纵，复原操作。

（5）假如长时刻停风，作降量、降温处理，并请示班长下一步的处理意见。

注意容-2AB界液位及汽包液位，及时做好调剂。

3、司塔岗位：

（1）迅速到反应器顶用现场手动调整反应器压力。

（调整时参看现场压力表，严防超压）。

（2）将炉两路注水（走副线）调整为正常值；

塔顶回流改用操纵阀下游阀操纵。

（3）与主操岗位配合，参照电脑内的流量、压力、液位、温度指示情形，风开阀改付线，风关阀用上（下）游阀卡量，尽量调剂流量、压力至原先的正常值，里外作好和谐，操纵好三大平稳，专门要注意超压、超液面问题的发生，保证安全。

（4）参考机泵电流、进出口压力表、温度计、流量一次表、缓冲罐、分馏塔底及柴油线浮球、容-2/AB界液位等参数。

综合分析，坚持正常生产。

加强巡检，重点部位要定人在现场看管。

做到不超温、不超压、不着火、不爆炸、不冲塔、不跑油。

（5）司塔岗位注意各机泵的运行情形，如有抽空现象及时通知主操岗位。

3、司炉岗位：

（1）燃料油压控阀用上（下）游阀操纵，温控阀改走副线，调剂炉温至正常。

（2）若加热炉熄火，则关闭各瓦斯火嘴、燃料油火嘴阀门，重新吹扫炉膛后点火，调整好两路瓦斯温控副线开度，按点火步骤复原炉出口温度至正常。

若瓦斯压力超高，则将瓦斯开少许放空；

（2）赶忙去现场把加热压炉的烟道挡板开度定位（假如烟道挡板全开对生产阻碍较小时，可考虑不处理）。

（3）与司塔岗位配合将两路进料量流控调剂阀改用下游阀来操纵。

将燃料油流量调剂阀改用副线阀来操纵。

将燃料油压控调剂阀改用下游阀来操纵。

（5）假如长时刻停风，配合主操岗位降温、降量，并请示班长下一步的处理意见。

二、停循环水

1、发觉停水后，赶忙在阀井处将机泵冷却水由循环水改为新奇水。

2、司塔将柴油泵停掉，视情形将冷-2B甩掉改走副线，假如塔顶压力高，则增开空冷风机。

3、循环水复原供水后，投用柴油冷却器，机泵冷却水改为循环水。

4、长时刻停循环水时二套如停工，班长及时联系改闭路循环（注意塔底液位操纵及急冷油线的调整），降炉温，再按车间指示做进一步的处理。

三、停汽

（一）现象：

1、蒸汽压力指示迅速下降或逐步下降为零。

2、减顶真空度迅速下降并导致减压操作相应变化，如塔底液面上升，侧线液面下降等。

3、加热炉烟囱冒黑烟，炉出口温度下降。

4、过热蒸汽出口温度上升。

（二）处理方法：

短时刻停汽，则按以下处理：

（1）赶忙汇报调度，并询问停蒸汽的缘故及时刻。

（2）汇报车间领导、值班人员。

（4）关闭各注汽点注汽，注意蒸汽压力变化情形。

（5）假如长时刻停汽，改闭路循环、燃料油循环，吹扫渣油出装置线，并请示车间领导下一步的处理意见。

（1）关闭各防焦蒸汽点注汽。

（2）操纵好炉温，平稳好各温度、流量和液位，注意各点切水，防止跑油。

（3）依照班长的指示作相应的调整。

（4）因蒸汽压力下降，汽包产汽量突然增加，注意操纵好汽包液位。

（5）作降温、降量处理，如长时刻停汽则作改闭路循环，并请示班长下一步的处理意见。

（2）配合主操岗位操纵好汽包液位。

（3）注意各点切水，防止跑油。

（4）注意各机泵的运行情形，防止抽空，听指挥停运相关机泵。

（5）如长时刻停汽则作改闭路循环，请示班长下一步的处理。

（6）蒸汽复原正常引进装置要注意排冷凝水。

4、司炉岗位：

（1）短时刻停汽而蒸汽压力又足以满足火嘴燃烧，则可连续坚持正常操作。

如二套（三）套装置降温循环，则按降量、降温，直至熄火循环处理；

（2）熄火最后一个火嘴前，先把初、减顶瓦斯改放空；

（3）熄火后，停炉风机并用余汽吹扫各火嘴，燃烧油改循环，过热蒸汽改放空。

四、停电

1、机泵停运；

2、各流量显示回零；

3、炉出口温度突升；

4、燃料油压力迅速下降，加热炉熄火。

（二）短时刻停电处理：

外电停电按短时刻停电处理，如长时刻停外电发电房应紧急启动发电机供电。

1、停电后蒸馏班各岗位的应急操作：

班长岗位：

（1）赶忙向调度、车间领导、值班人员汇报，向调度询问停电的缘故及复原供电时刻。

（2）联系外表值班人员检查UPS工作情形。

（3）指挥主操各操纵阀改手动，操纵好各液界面、温度、压力。

（4）指挥司炉岗位熄灭瓦斯火嘴，关闭各火嘴（瓦斯、燃料油）的炉前手阀，瓦斯改放空，并吹扫各火嘴，注意瓦斯压力（≯0.25MPa）。

（5）指挥司塔岗位关闭各离心泵的出口阀。

主操岗位：

（1）主操岗位赶忙将所有调剂阀改手动操纵（第一将反应器角阀改手动），确保其阀位处于正常状态。

（2）紧密注意各外表的运行情形。

（3）注意观看缓冲罐、分馏塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情形。

（4）紧密注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到0.25MPa时，及时汇报班长，将瓦斯压力降低至0.23Mpa（短时刻放空）。

（5）如外表停电，赶忙联系外表工，尽快复原外表用电；

司炉岗位:

（1）赶忙熄灭加热炉所有瓦斯火嘴阀门，关闭燃料油手阀，并在各火嘴给汽吹扫炉膛；

（2）紧密注意瓦斯压力，当瓦斯压力达到0.25MPa时，瓦斯部分放空，同时开消防蒸汽，注意开小量放空，参看容-2顶压力，压力降低0.23MPa左右即停止放空。

（方便来电后点火操作）

（3）适当关小各炉烟道挡板及风门，使炉膛温度不急剧下降。

司塔岗位：

（1）赶忙关闭各机泵的出口阀门。

（2）注意汽包液位，注意油水分离罐、碱洗罐的界位、液位，并保持稳固。

如油水分离罐、碱洗罐液位过高及时向班长汇报并联系调度作紧急处理。

（3）协助司炉岗位改瓦斯放空（控好压力）。

（4）注意蒸汽压力、循环水压力、净化风压力，如循环水、净化风压力太低，则尽快向班长反映。

（5）如蒸汽压力低则关闭各注汽点阀门。

2、来电后各岗位的工作：

（1）通知各岗位作好开工预备。

（2）等待调度的通知，预备复原生产。

（3）来电后组织、指挥和和谐各岗位工作，尽快复原生产。

（1）平稳好各塔、容器界液位，注意瓦斯压力，随时预备引入炉烧。

（2）复原供电后，及时作好操作调整，逐步复原正常操作条件。

（3）如停电时刻相对较长，能够按开工步骤进行开工。

*注意：

在复原先电的处理过程中，要注意平稳好二（三）套来料。

（1）按班长的指挥，启动炉进料泵、分馏塔底泵建立循环，炉点火升温后视情形逐步启动回流泵、各侧线泵及其它机泵。

P108视汽包液位情形投用（汽包干锅时严禁赶忙给水，以免发生事故），炉注水先用P109供给，装置运转正常后再将炉注水改用P108供给。

启动泵时单台启动且间隔许多于5秒，启动泵前必须确认机泵冷却水畅通，盘车灵活。

启动完毕查看各机泵的运行情形，如有问题应及时汇报、处理。

（2）配合主操作好操作调整，逐步复原正常操作，视分馏塔顶温度情形及时启动空冷风机。

（3）注意容-2/AB界液位情形及切水情形。

司炉岗位：

（1）按班长的指令，建立好燃料油系统的循环，调整好燃料油压力、燃料油给上蒸汽伴热。

（2）启动炉风机，吹扫火嘴，预备点火。

（3）紧密注意瓦斯压力，如加热炉火焰燃烧正常，可缓慢引入一套瓦斯进炉烧，确保一套瓦斯压力不超高。

（4）顺次点火，逐步升温至正常操作温度。

在停电与来电的处理过程中，要紧密与调度保持联系，做到步调一致，有条不紊。

（三）长时刻停电：

假如因其它缘故造成停电，且短时刻无法复原，按紧急停工处理（如线路问题）。

五、炉管漏油着火

1、假如炉管轻度漏油，从看火窗（孔）能够看到漏油处着小火，或黑色焦块，若在弯头箱处，可看到冒烟及重油痕迹。

2、假如炉管严峻漏油，则炉膛、出口、分支、对流段及排烟温度上升，其中某一分支上升比其它分支快，炉膛看不清，烟囱冒黑烟。

（二）缘故：

1、炉管局部过热（如：

火嘴安装不正，造成火焰扑炉管）。

2、辐射炉管流量小、偏流，造成炉管内结焦，传热不行，烧坏漏油。

3、炉管质量有缺陷，炉管材质等级低，炉管内油品高温冲蚀，炉管外高温氧化爆皮及火焰冲蚀，造成砂眼及裂口。

4、操作中显现超温、超压情形，造成炉管结焦烧穿。

5、检修质量有缺陷。

（三）处理方法：

1、假如只是渗漏或滴油着火：

（1）赶忙启动公司报警系统（119报警由公司决定），并汇报调度、车间领导、值班人员。

（2）若发生在弯头箱处，能够打开弯头箱板，拿出保温材料，检查漏情，包盒子处理即可（必要时稍降量可降温处理）。

（3）若发生在炉膛内，常压炉时，可按正常停工处理；

减压炉时，则先破减压塔的真空再按正常停工处理。

2、假如漏油较大或是炉管破裂着火，则按紧急停工处理：

（2）组织、指挥和和谐各岗位的进行应急处理。

（3）加热炉熄火。

（4）联系调度将二套渣油装置切出一套或停工处理（具体在请示车间领导后决定）。

（5）减底泵停运后联系调度吹扫渣油线、燃料油线。

（6）请示车间领导下一步处理意见。

（1）赶忙关闭燃料油手阀，切断瓦斯，常顶、减顶瓦斯改放空（阀门一定要关严）。

（2）开炉膛消防蒸汽。

（3）停炉风机，适当关小烟道挡板以减少炉内空气量（但不能关得太小，以防炉膛爆炸和防止损坏炉子衬里）。

（4）停加热炉进料，假如是减压炉漏油，则等减压塔复原常压后才停减压炉的进料。

（5）过热蒸汽改放空。

（6）请示班长下一步处理意见。

主操、司塔岗位：

（1）则赶忙切断该路进料（关加热炉进口阀门）。

（2）炉进料泵停运后，停加热炉两路注水，开炉两路吹扫蒸汽爱护炉管。

（3）停各注汽点注汽。

（4）瓦斯改放空。

（5）经退油线退走反应器及分馏塔油，同时吹扫加热炉炉管，注意反应器角阀开度，防止憋压。

（6）吹扫渣油线、燃料油线。

（7）应急处理完毕后，请示班长下一步处理意见。

六、高温油泄漏着火

本装置的高温油要紧是原料及炉进料系统、反应器系统、分馏塔底油和循环回流抽出油，由于其温度高、自燃点低，大量泄漏时易发生自燃而引起火灾，泄漏大量高温油多发生在工艺管线及机泵上，一旦发生这种情形：

1、先必须赶忙切断油源，假如是高温机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应赶忙切断该泵电源（不能靠近就在配电房拉闸），关死泵进出口阀门（不能靠近则就近关管线上的阀门；

假如是工艺设备或管线、管件喷油泄漏，赶忙关闭泄漏点所属设备或管线邻近的阀门（如能改走付线则改走付线），并停泵泄压。

2、如能靠近则开蒸汽爱护泄漏点，以防着火，；

假如泄漏自燃着火，则赶忙组织力量灭火，

3、向调度、车间领导、值班人员汇报，并通知消防队。

凿开报警器报警，119报警由公司处理。

4、如机泵泄漏，未着火或着火不大，则赶忙启用备用泵，坚持正常生产。

5、假如是工艺设备或管线、管件喷油泄漏未着火或着火不大，灭火后赶忙组织堵漏抢修，依照情形请示调度，车间领导决定循环依旧连续坚持生产。

6、假如着火大，则直截了当按紧急停工或局部停工处理。

7、停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故发生和蔓延。

8、封锁交通，禁止车辆往来。

9、尽可能操纵漏油的面积。

七、低温油突然大量泄漏

本装置的低温油要紧减粘汽油、减粘柴油及循环回流油。

1、减粘汽油大量泄漏：

由于减粘汽油其闪点较低，大量泄漏时易发生爆炸事故，一旦发生这种情形：

（1）必须赶忙切断油源，假如是机泵密封喷油或法兰撕开喷油泄漏，应赶忙切断该泵电源（应去配电房拉闸），关死泵进出口阀门；

假如是工艺设备或管线、管件及其焊缝喷油泄漏，应赶忙关闭泄漏点所属设备或管线邻近的阀门。

（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报，请示下一步的处理方法。

（3）通知消防队，并要求封锁交通，禁止车辆往来，在要紧路口拉戒备线，禁止无关人员进入。

（4）因为减粘汽油较轻且易挥发，遇明火易发生爆炸，因此需按紧急停炉处理（必要时停一切机泵），瓦斯改放空。

（5）停止一切动火或可能产生火花或静电的操作，以防止事故的发生和蔓延。

（6）泄漏点周围禁止使用非防爆对讲机、手机或Call机。

（7）尽可能操纵漏油的面积（可用消防沙挡）。

（8）组织人员回收泄漏的油并搞卫生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。

（9）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，漏出的轻油已回收完毕，经质安环部检查合格后，方可复原生产。

2、减粘柴油、循环回流油大量泄漏

（1）减粘柴油大量泄漏，则改走付线先坚持生产或按局部停工、改循环处理。

（2）向值班调度和车间领导、值班人员汇报。

（3）可能操纵漏油的面积（可用消防沙挡）。

（4）组织人员回收泄漏的油并搞卫生。

（5）请示领导组织堵漏抢修，堵漏完毕，复原生产。

（6）如无法堵漏，请示调度、车间领导决定循环依旧连续坚持生产。

八、瓦斯泄漏

瓦斯气体密度比空气大，易燃、易爆，而且有毒，专门是在加工含硫较高的原料时，在瓦斯气体中含有较高浓度的硫化氢，使瓦斯气体变得更加危险，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果将十分严峻。

（一）预防瓦斯泄漏的措施

1、定期对瓦斯系统管线、容器进行测厚，并存档，对腐蚀严峻的设备和管线要及时更换；

2、在平常操作中严格遵守操作规程，杜绝由于误操作造成瓦斯泄漏事故；

3、平常加强对瓦斯系统泄漏的检测工作，有问题及时处理。

（二）瓦斯泄漏的处理方法

1、视泄漏情形，假如泄漏大则先处理后汇报；

若泄漏小则汇报后处理，用蒸汽吹散瓦斯气；

2、假如在平常检查时发觉装置内有专门气味，可能发生了瓦斯泄漏，必须查清瓦斯泄漏的位置，如不能进行现场补救的，班长应指挥切断泄漏源并改放空，降温，循环，请示进一步的处理意见；

假如没有及时发觉，泄漏量较大时，则赶忙切断泄漏源，熄灭瓦斯所能