河南水电站电气设备施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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伊河洪水主要由夏季暴雨形成。
由于暴雨历时短，强度大，流域坡度陡，因而所产生的洪水洪峰都是尖瘦型，历时短，陡涨陡落。
一次洪水的持续时间多为3~5天。
伊河年输沙量变化与年径流量的变化大体一致。
多年平均输沙量为300万吨，平均含沙量约为3.2kg/m3，泥沙的90%多集中在汛期的6~9月份。
3、工程范围
本次电气施工项目和主要工作内容包括以下设备的到货、卸货、现场验收、保管、安装、调试、启动、维护至移交的全部工作（包括为完成合同所需的临时设施等）：
1、灌溉洞电站：
更换高低压开关，更换出线电缆，更换厂变、主变，并连接之间的电缆，电缆封堵等相关设备的安装调试工作。
2、输水洞电站：
二、施工组织设计编制依据
1、编制说明
我公司在认真阅读本工程施工图纸的基础上，结合以往工程的经验和对现场情况的调查，编制了本工程的《电气设备施工组织设计》。
作为我公司对本工程的施工进度、质量、安全等方面的前期策划。
确保达到我公司在《电气设备施工组织设计》中承诺的工程各项目标。
2、编制依据
通过现场勘踏，根据国家相关规范编制。
参考文件如下：
中国标准SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》
SL172—96《小型水电站施工技术规范》
GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
GBJ149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》
DL5031—94《电力建设施工及验收技术规程》
与本工程有关的国家现行施工验收规范和标准
三、施工总平面布置
1、施工布置总原则
根据我公司以往施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则如下：
●充分利用已有道路设施，本着节省、便利、就近且不影响现有设施的原则进行布置。
●临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。
●按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置体现安全生产、文明施工。
●各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。
2、施工总平面布置说明
根据现场实际情况，结合本项目施工规模及施工特点，采用租赁房屋布置施工宿舍，办公室、食堂由专人负责。
3、施工交通及通讯布置
依据现有道路，无需再进行交通道路布置。
现场主要负责人员各自配置手机即可满足施工期间通讯要求。
四、现场组织管理机构及施工部署
1、组织管理机构简述
为优质、高效、安全、经济完成本工程的施工任务，考虑到本工程的施工特点，依据项目与施工管理要求，拟组建我公司陆浑电站项目部。
该项目部由项目经理、总工程师组成，负责本工程的施工质量、进度、安全等工作，并直接向业主和监理工程师负责。
2、施工组织机构图
项目经理
王绍辉
后勤组
电气组
质量员
安全员
总工程师
3、施工各部门职责
●项目经理：
确定项目组织管理机构的组成并配备人员，制定规章制度，明确相关人员职责，协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系。
对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量、工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。
●总工程师：
负责工程的图纸会审、计划制定、施工组织、施工管理、技术管理，控制施工进度，组织施工劳力、机械设备，安排物资供应计划，收集整理工程资料，协调施工队之间实施工作。
●安全组：
负责本工程的安全生产等工作，对有关安全防护提出建议，对检查出的事故隐患做好记录，并下发隐患通知书，对违章指挥、违章作业应指令先行停工，并报主管领导处理。
●质量组：
负责本工程的质量检查等工作，监督各施工组按设计、规范、规程施工，及时发现施工质量问题并加以解决，对工程产品全过程质量负责。
●电气组：
负责工程的具体实施。
电气组对工程施工质量负责直接责任。
●后勤组：
负责后勤工作的日常管理、供应等工作。
4、施工各部门人员配置
组织结构
人员名称
人数
备注
1
张玉宝
郭俊超
李军超
施工组
王双歌（组长）、曹保东、韩明亮、姜单福、姜新亮、梁兵伟、刘亚坤、赵毅、刘沛、薛二奎等
12
根据施工情况人数会有所变化
李杰（组长）、杜英、魏来、黄绍辉
3
五、工程施工进度计划
1、编制依据及原则
本工程为电气设备安装及调试项目，根据本工程的施工特点和要求，本项目的施工总进度安排依据和原则如下：
●根据现场实际工程条件，合理安排各项目的施工程序和进度，确保节点工期和总工期目标如期实现。
●采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求文明施工，安全施工，实现本项目安全、优质、按期完成。
2.施工进度计划安排
输水洞电站电气设备
●工程开始时间：
2014年6月20日
●输水洞高低压开关柜安装完成时间：
2014年7月2日
●主变压器安装完成时间：
2014年7月4日
●厂用变压器安装完成时间：
2014年7月5日
●电缆及配线完成时间：
2014年7月15日
●调试安装完成时间：
2014年7月30日
●验收时间：
2014年8月5日
灌溉洞电站电气设备
2014年8月15日
2014年8月23日
2014年8月28日
2014年8月30日
2014年9月25日
2014年9月30日
3、施工组织保证措施
为了保证工程进度如期完成，在现场设置陆浑电站项目部，负责协调现场的施工，主动与其他供货商的协作配合。
从开箱验收、设备零部件清点，到设备的安装、调试及投运，严把各环节质量关。
服从业主和监理工程师的总体调度和全程监督，确保陆浑水电站电气设备项目工程的安装质量和施工进度。
同时制定工程进度计划，并落实完成情况。
六、工程施工管理
1、现场管理
本工程的施工实行项目经理负责制，项目经理为工程施工第一责任人。
项目经理部将负责工程施工管理、工程进度、质量安全管理、工程协调、工程施工技术、文明施工等各方面工作（见组织机构图），在施工全过程实施有效管理监督，以顾客为关注焦点，增强顾客满意为目的，对所承建的施工项目严格考核，高标准、严要求。
加强安全教育,认真履行安全职责，制定安全操作规程,确保施工安全。
2、协调与配合
以业主为支撑点、以监理为依托，熟悉图纸了解设计意图，深入现场，多沟通、多协调，对有不同意见的问题提前求得共识。
主动解决施工中存在的交叉部位、结合部位、移交部位，为确保工程的顺利进展创造条件。
主动积极的向业主、监理反映现场工作情况，形成每月一个工作总结；
虚心接受现场监理的检查指导，注意现场急需的问题，也同时关注业主、监理关心的问题。
在业主、监理的帮助、协调、指导下，积极主动地做好工作，保证总体目标的实现。
3、施工技术管理
建立以项目总工程师为首的技术管理系统，实行项目经理质量终身制。
编制施工组织设计及竣工文件编制办法，按高标准、严要求做好电站的电气施工建设工作。
施工技术人员对技术、质量事故应能做出正确的反映，且具备一定的事故分析处理能力，客观如实地向上一级技术负责人提供事故情况过程，负责填写事故报告。
工程结束，在项目经理技术负责人的组织领导下编制竣工资料，编写施工竣工文件，竣工文件编制管理工作主要包括以下内容：
按合同和有关竣工资料编制要求确定竣工文件的编制内容和方法；
进行竣工文件的收集、整理和编制工作；
竣工资料的审核、装订和移交等。
竣工文件是全面反映、记载主体及施工全过程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同时也代表着施工企业的综合管理水平，与完成工程主体有着同等的重要性。
七、施工主要技术方案
7.1变压器的施工
7.1.1变压器基础检查
（1）主变基础及预埋件应全部施工完。
（2）验收变压器基础合格，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步工作。
（3）变压器运输到位前应认真到现场核对变压器安装方向，以便拖车到达现场使变压器能顺利就位。
7.1.2机具准备
（1）按施工要求准备机具，并对其性能及状态检查和维护。
（2）起吊前应先验证调换的负载能力，起吊过程中不得有碰撞现象。
7.1.3附件开箱验收及保管
（1）变压器本体由厂家负责运输到现场，大件公司负责就位到安装基础上，本体就位后应立即检查装在本体上的冲击记录仪数据（根据规程规范要求及厂家技术要求，对冲撞记录进行分析，规范要求三个方向均不大于3g）。
本体内的氮气压力为正压。
当本体在运输车上有较大位移、主体内气压不满足要求时，要拍照并立即报告与运输部门进行交涉，必要时会同有关部门共同进行产品内部检查，以确定是否造成产品的损伤。
（2）变压器运到现场后，应通知厂家、监理及业主到现场共同进行检查、交接和验收，内容包括按照铭牌查对所收到变压器的产品型号、规格是否与设计相同；
开箱清单所列器件是否齐全；
运输过程中设备及附件是否有损伤或遗失情况，特别是易损件；
变压器有无漏油、渗油情况。
如果出现异常情况及时与厂家联系，并商讨解决方案。
（3）变压器本体运抵现场后直接就位，附件堆放在变压器基础附近。
就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图纸核对相序就位，并注意设计图纸所示的基础中心线与本体中心线有无偏差。
为防止雷击事故，就位后应及时进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。
（4）变压器如需保管，在保管期间，必须定期检查本体及附件密封情况，并做好相关记录。
7.1.4附件开箱验收及保管
（1）附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。
对照装箱清单逐项清点，对在检查中发现的附件损坏及漏项，应做好开箱记录，必要时应拍片备查，各方代表签字确认。
（2）变压器本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等应在开箱后尽快送检。
7.1.5变压器附件安装（按生产厂家装配图或在生产厂家现场技术人员的指导下进行）
1、安装冷却装置
（1）散热器安装前应用合格的绝缘油清洗干净并做密封试验，无渗漏。
（2）打开散热器上下油管及变压器本体上的蝶阀密封板，清洗法兰表面，连接散热器的短管。
（3）用吊车将上下油管、散热器吊起组装，最后安装加固拉板并调节散热器的平行与垂直度，吊装散热器时必须使之处于直立状态，然后吊到安装位置，对准位置后再装配，其上下连接法兰中心线偏差不应大于5mm，垫圈要放正。
（4）调整位置后先拧紧散热器与变压器上部阀门相接处的螺栓。
整个散热器固定牢固之后，方能取下吊车挂绳。
2、套管升高座的安装
（1）拆除本体油箱上面套管升高座连接的封盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，用新的密封垫圈放入法兰上的垫圈槽内，并涂上密封油脂，注意密封垫放置的位置应正确，法兰中临时盖上干净的塑料布待用。
用吊车吊起套管升高座，拆下其下法兰的封盖并清洗法兰表面及内侧（升高座内的残油用油桶装起，避免洒落污染）。
（2）然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰与套管升高座上法兰的配合，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；
紧螺丝的过程中用对角紧法。
（3）安装过程应逐个进行，不要同时拆下两个或以上本体升高座的封盖。
各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应在升高座最高处。
3、套管的安装
（1）打开套管包装箱，检查套管瓷件有否损坏，并清洁瓷套表面。
用1000V绝缘电阻表测量套管绝缘电阻，其阻值应大于1000MΩ。
（2）同时拆出器身套管法兰盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，之后给套管上垫圈并给垫圈槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在套管法兰与升高座法兰对接时要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰发生碰撞；
安装时不要同时打开两个或以上封盖。
（3）套管吊装完后的内部导线连接等工作由生产厂家的现场技术人员完成，施工单位协助。
（4）套管就位后油标和铭牌向外（便于运行时观察），紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀紧固。
根据变压器组装外形图，其三侧套管的是倾斜角度的安装方式，吊装前要准备充分，应如下图所示吊装
4、油枕的安装
根据出厂时的标记，安装及校正油枕托架，把连接本体上的油管固定好。
在地面上放掉油枕里的残油，装上油位表，确认指针指示“0”位，并把油枕相关附件装好之后，吊到本体顶部与油管连接好，固定在油枕托架上。
5、连管及其他配件安装
安装呼吸器和连接其油管，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件、冷却器控制箱、爬梯及铭牌等。
7.1.6抽真空和真空注油：
1、在完成附件的安装后，应及时进行真空注油。
2、当日规定的时间内没有完成器身检查和附件安装时，应注入合格的变压器油，密封好，待第二天再放出变压器油，再进行检查与安装。
3、对带油运输的或充氮运输注油后保管的变压器，虽未进行起吊上节油箱，须放出油后，重新进行真空注油，而真空度可降低20%进行注油。
4、在主储油柜与油箱的连管处，装置抽真空管路，接至真空泵。
在下节油箱的80闸阀处，装置注油管路，通过滤油机接至油罐。
（1）连接好抽真空回路；
见图
（2）在确认变压器和油管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空，抽真空的管路接至变压器主导气管端头的阀门上；
抽真空前应将冷却装置上下连接处的蝶阀全部打开，将仪器连接处的阀门关闭，将在真空状态下不能承受机械强度的附件隔离；
（3）抽真空时,环境温度低于20℃时，应将器身温度提高到20℃以上（用热油循环加热），油温应在50-70℃,油质为：
U≥40KV；
含水量≤20PPm；
90℃时tgδ≤0.5%；
（4）抽真空时气体继电器两端的蝶阀,必须处于关闭位置；
（5）抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾,应停止抽真空要注油存放；
（6）抽真空的最初1小时内，当压力达到80Kpa时，如无异常情况，继续提高真空度直到100Kpa（残压为1.32Kpa，保持4小时以上，开始真空注油油质应符合如下规定：
90℃时tgδ≤0.5%，每小时注入的油量应小于3300L，保持真空度（±
5%）下，注满油的时间应大于3小时，注油至离油箱顶约100~150mm时，停止注油（油面至少注到铁轭上面），注满油后应保持真空6小时以上，然后再解除真空，拆卸真空管路。
（7）解除真空后,当油样试验结果达不到如下要求时要进行热油循环。
最后使油质达到设计及规范要求。
5、注油、静放、调整油面、整体密封试验
（1）打开所有组附件与油箱连接的蝶阀。
而对净油器的上部蝶阀应关闭，下部蝶阀仅打开1/3。
（2）从下节油箱80阀门或从主储油柜下部25阀门处，注入补充变压器油，同时打开各组附件上部放气塞，当由下而上的放气塞出油时，即拧紧放气塞。
当注油至主储油柜相应温度油面高度，停止注油。
（3）从有载开关注油管25阀门处，对有载开关注油，当注油至开关储油柜相应温度高度时，停止注油。
（4）变压器整体密封试漏。
密封试验压力不大于3.92×
104Pa或在储油柜上竖立1.5m油柱，持续3h，应无渗漏油。
（5）经净油器底部的塞子打开，再打开上部塞子（放气塞），从净油器底部放出部分变压器油和硅胶粉末。
再关闭下部塞子，当上部塞子出油时，将其关闭。
然后，完全打开净油器上、下连管的蝶阀。
（6）变压器试漏合格后应静放，静放时间从试漏完毕算起，不得少于48小时。
在静放期间，应多次对所有放气塞进行放气。
（7）油面调整：
在变压器静放后，油面会降低，应从储油柜下部进油管补油，直到储油柜相应温度的油面高度。
7.1.7整体密封试验：
在储油柜上部法兰安装一根Φ1″钢管，接空气压缩机，确保空气中无水分。
往储油柜通气，气压为0.03MPa，此压力值应保持24小时不变，方视为无渗漏
7.1.8静置、排气：
变压器静置48小时后，取油样化验。
在静置过程中，全面检查本体及附件所有焊缝和结合面是否密封良好，并通过冷却器、升高座、气体继电器等附件对本体充分排气，避免出现“假油位”现象。
7.1.9二次配线：
（1）变压器本体电缆由厂家提供，并按厂家技术资料进行布置，排列应整齐；
接线盒应密封良好，以防进水。
（2）变压器端子箱及控制箱的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。
7.1.10试运检验：
（1）变压器带电前应全面检查：
所有部件无缺损、无漏、无杂物；
套管及本体油位正常，相色标志正确；
油系统的油阀门均应打开，指示正确；
本体及接地套管应可靠接地，电流互感器备用二次端子应短接接地；
充氮灭火装置安装合格、控制正常，变压器的全部电气试验合格。
（2）变压器第一次投入，应进行冲击合闸试验。
可全电压冲击合闸，有条件时应从零起升压。
（3）冲击合闸时，宜从变压器高压侧投入，第一次受电持续时间不应少于10分钟。
共进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。
（4）变压器带电后，应全面检查本体及附件所有焊缝和结合面不应有渗漏现象。
7.2高压开关柜的施工
7.2.1基础处理
（1）基础处理。
根据现场实际情况，对原有基础进行土方施工处理，使其满足新设备安装要求（高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置）。
（2）基础型钢安装，基础型钢埋设后，其顶部以高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地，并刷漆处理。
7.2.2开箱搬运与检查
（1）开箱搬运盘柜，由专人指挥，配备足够的设备和施工人员，以保证人身和设备安全。
（2）盘柜搬运时按照图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。
（3）检查设备时生产厂家、监理及业主代表应在现场。
检查内容主要有：
检查表面有无刮痕或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的相关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；
特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；
检查厂家出厂技术文件是否齐全；
如在检查中发现缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。
7.2.3盘柜就位安装
（1）首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。
按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
（2）第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。
依次将盘逐块找正靠紧。
检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。
带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。
最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。
7.2.4开关柜内母线安装
（1）柜内母线厂家已配备。
柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；
母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。
连接螺栓用力矩扳手紧固，力矩满足行业规定。
（2）母线安装应符合下列要求：
a.交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
b.当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；
当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
c.母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：
10kV不小于125mm。
d.母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。
e.母线安装完成后进行核相。
7.2.5断路器及隔离开关的调整
（1）断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：
高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。
（2）隔离开关的调整（固定式开关适用）：
检查隔
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