舞台机械灯光音响专项施工方案Word格式文档下载.docx
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0.3
02
灯光吊杆
6
10
0.15
8
03
银幕架提升机
12
04
电动吊杆
11
05
大幕机
16
-
对开12
0.01～1.0
≤4.0kN
06
二幕机
15
0.04
≤2.5kN
07
天幕吊杆
08
多功能银幕架
设有电动遮幅装置和银幕保护纱幕
09
大幕机安装钢结构构架
约16.3
满足大幕机安装要求，不影响其它设备运行
机械设备控制系统
机械设备电气系统
幕布
具体尺寸参见幕布描述
面光挂灯杆
Φ50X3
满足面光挂灯需求
14
左右耳光，上下层灯架
1.2X1.8
2
满足左右耳光挂灯需求
左右桥架，上下层灯架
满足左右桥架挂灯需求
左右侧光灯架
满足左右侧光挂灯需求
17
舞台机械钢结构
满足舞台机械设备（卷扬机、滑轮）的安装需求
大幕是用来分隔舞台与观众厅的第一道幕，一般在演出始末使用。
这里配置的大幕机能够实现大幕水平方向启闭台口的功能。
二幕机设置在主表演区，是在独（或多）幕多场剧目中，带动二幕切换场次的设备。
设置于主舞台上部的11道电动吊杆，用于提升布景、各种幕布、二道幕和吊挂灯具等。
吊杆配备高精度编码器，通过PLC控制实现高精度任意定位功能。
主舞台上配置了6道灯光吊杆，充分满足主舞台区演出的灯光要求。
（二）、机械设备规格1）前檐幕吊杆、景吊杆设置于主舞台上部，用途广泛，既可用于提升布景、各种幕布、二道幕等，也可以吊挂灯具、参与演出等。
电动吊杆由下列部分组成：
双杆杆体吊杆；
卷扬系统，包括电动机、减速器、双制动器、卷筒、滑轮组件、钢丝绳和配件等；
保护装置，行程限位装置、松乱绳检测、过流保护等。
控制系统要求采用计算机可编程控制器，可以在操作台上控制，能实现全行程位置控制。
在操作台（盘）上能设定位置（行程），并具有运动状态和定位显示以及记忆存储等功能。
在操作台（盘）上设有上升、下降和紧急停车按钮和单独的操纵杆等。
技术参数数量：
1+11道宽度：
15.5m，5吊点行程：
13m速度：
0.3m/s载荷：
5kN功率：
3kW2）灯光吊杆灯光吊杆设置于主舞台上部，专用于吊挂舞台灯具。
灯光吊杆由下列部分组成：
单层挂灯杆体及2个收线筐；
控制系统要求采用计算机可编程控制器，可以在操作台上控制，应能实现全行程位置控制。
6道宽度：
15.5m行程：
10m速度：
0.15m/s载荷：
8kN（含灯光电缆重）功率：
2.2kW3）银幕架提升机银幕架提升机设置于主舞台上部，专用于吊挂银幕架。
在操作台（盘）上应能设定位置（行程），并具有运动状态和定位显示以及记忆存储等功能。
1道宽度：
12m行程：
0.3m/s载荷：
2.2kW4）大幕机（含安装钢架）大幕机设置于舞台台口处，具有对开功能，是剧院演出必不可少的专用设备。
电机驱动调速对开，也可手动对开。
大幕机由下列部分组成：
钢结构架、对开幕导轨、均匀收缩机构；
对开牵引装置，包括电动机、减速器、制动器等；
升降卷扬系统，包括电动机、减速器、双制动器、单层缠绕卷筒、滑轮组件、钢丝绳和配件等；
滑轮组件；
钢丝绳和配件；
对开幕导轨的中间重叠部分不小于0.75m，两侧延伸至可以使幕布拉开到舞台建筑台口以外。
1套宽度：
16m行程：
对开12m速度：
对开0.01～1.0m/s载荷：
大幕重，一般≤4.0kN功率：
1.1kW5）二幕机二幕机设置于舞台内，即可实现手动对开或对关，又可实现电动对开和对关。
二幕机的位置不确定，可悬挂在任一布景吊杆上；
可根据实际使用需要随时进行挂装。
二道幕机由下列部分组成：
钢制框架；
对开（关）幕导轨；
手动对开（关）幕牵引装置。
对开（关）幕导轨中间重叠部分不小于0.75m，两侧应延伸至可以使幕布对开到侧幕条以外。
各1套宽度：
对开12m载荷：
二幕重，一般≤2.5kN6）天幕吊杆天幕吊杆固定于后天桥下，专门用于吊挂天幕；
15m载荷：
5kN7）多功能银幕架多功能银幕架设有遮幅装置和银幕保护纱幕；
遮幅装置可以根据演出需要调整银幕架的尺寸；
保护纱幕可以对银幕进行保护；
可根据演出的需要遥控电动控制遮幅装置和保护纱幕的启闭。
5kN8）幕布所有幕布均经过后期阻燃处理，达到B1级标准，满足GB50222-1995《建筑内部装修设计防火规范》要求（按GB/T5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》测试）。
幕布具体规格如下：
序号
幕布名称
材料
克重/㎡
尺寸规格
宽（m）
高（m）
折叠比
前檐幕
真丝绒
200
2.5
3
衬里
富春纺
119
大幕
7
二道幕
麻绒
240
7.8
4
横条幕
竖条幕
天幕
白帆布
260
注：
1、幕布颜色由业主确定。
9）电气控制系统1）简述本工程采用成熟的舞台机械专用控制系统。
它已成功应用于国内众多剧场，可对所有舞台机械的驱动装置和现场传感器等实施运动控制、状态监视；
并提供操作界面和操作方法，保证设备人员安全，配备维护及检修手段等。
2）系统基本配置舞台机械电气和控制系统，由便携式操作盒、主控PLC、通迅网络、现场PLC从站、驱动电机以及现场传感器等设备组成。
操作站层该操作站层可同时连接多个各种型式的操作台。
这里配置了一个便携式操作盒，可在舞台面操作，方便使用。
主控PLC和网络主控制器由西门子S7系列PLC构成。
主控PLC、现场PLC和触摸屏之间采用总线网络通讯。
电气柜舞台机械电气和控制系统配置电气柜若干面，放置于电气室。
电气柜内的断路器、接触器等功率器件完成各驱动装置的动力分配与控制。
电气柜内的PLC从站和主控PLC间通过总线控制，和主控PLC实时通讯，接受主控PLC的控制指令，同时把采集的现场传感器信号以及设备的运行、位置等信号上传给主控PLC。
电气柜内还可完成设备的就地操作，该操作不受主控制系统的影响。
硬件配置文本操作器和“上升”、“下降”两个操作按钮。
提供各类设备的手动操作功能。
具体操作时用F1-F8键结合“▲”、“▼”键选择需手动的设备名，用“上升”、“下降”按钮来启动此设备升降。
文本显示器同时可以显示此设备的限位开关状态。
10）面光挂灯杆、左右耳光上下层灯架、左右耳桥光下层灯架、左右侧光灯架用于吊挂各类灯具的架体，具体尺寸与参数参见图纸。
11）舞台机械设备基座钢梁、钢构件安装卷扬机、滑轮等的相关附件。
二、机械设备安装工艺流程大幕机安装钢结构架—大幕机—电动（景）吊杆—银幕架提升机—灯光吊杆—二幕机—天幕吊杆等。
三、机械设备安装工程施工方法
（一）、施工准备1、施工人员前期准备：
1）现场施工人员的图纸、技术文件的熟悉，参加工厂的组装、调试过程；
2）施工现场场地的测量，检查预埋件的尺寸位置，预埋件检查完毕后，按施工图画出安装的基准标高及位置，并做好相应的记录；
3）按安装工艺要求配置和制作所需的各种工装、吊具、辅助及运输工具；
4）施工人员的安全、文明教育。
2、设备运输、装卸、搬运及吊装1）运输：
本项目设备的运输全部采用5吨加长或10吨汽车运输，现场卸货采用叉车或吊车；
2）吊装：
台上设备的吊装采用2吨的卷扬机，卷扬机放置于舞台面，吊点受力于舞台栅顶。
3、现场安装准备清理场地—测量放线—现场仓库布置—施工临时电源放线—吊装设备安装—施工机具就位—设备进场安装。
（二）、台上主要设备安装工艺a.测量放线1）以设定的永久基点、基线为基准；
2）用经纬仪、50m卷尺、1m钢尺等测量工具将驱动设备、中心线放设在钢架或预埋件上；
3）用墨线在钢架或预埋件上弹出各中心线；
4）用水平仪、1m钢尺等测量工具将标高线测设到钢架或预埋件，并作明显标记；
5）检查各预埋件或预埋螺栓的偏差、垂直度和标高情况，并作记录。
b.吊装孔洞预留1.电动吊杆安装工艺1）所有安装人员必须严格遵守现场安全操作规程，必须穿戴安全防护衣帽。
2）首先按照台上机械平面布置图，卷扬机房设备布置图确定吊杆的位置及提升机组的位置。
3）拐角滑轮组及吊点滑轮组的安装：
根据以上所述确定的吊杆位置，再根据吊杆装配图用压板和螺栓将拐角滑轮组和吊点滑轮组固定在设备层的滑轮梁上，所有螺栓应拧紧，并有防松措施，吊点滑轮组与拐角滑轮组对应的钢丝绳槽应在同一直线上。
安装滑轮组时栅顶下面舞台区域内不能有人，否则应有安全防护网，防护应能承受拐角滑轮组的下落力量。
4）台上提升机组的吊装：
用吊车将提升机组吊到两侧卷扬机房，吊装时严格按照吊装作业规则作业，起吊时下面严禁站人。
根据卷扬机房设备布置图放置提升机组，与相应拐角滑轮组对齐，用垫片将提升机组底垫平，螺栓孔位置不准有间隙，螺栓从基础槽钢的侧隙中穿出，穿入底座的孔中，垫入橡胶防震垫后拧紧。
提升机组应水平，机组之间应平齐，机组之间应有间隙。
5）穿钢丝绳：
将钢丝绳穿入卷筒上的槽孔内，按设计要求进行钢丝绳终端固定；
钢丝绳在卷筒上绕两圈，然后穿过拐角滑轮、吊点滑轮。
注意认真查清每个钢丝绳的走向，以免穿错方向。
每根钢丝绳应编上编号，注明与要连接的吊杆杆体的名称编号。
6）杆体：
将杆体分段运至现场，组装后焊接，焊后杆体应平直，直线度误差小于3/1500，注意焊接时不要忘记按吊点位置把吊环放在杆体的上一根杆内，焊后应补油漆。
7）连接：
钢丝绳通过花篮螺栓或铝合金压制接头与杆体联结，联结处应按技术图纸的要求打卡子，6个吊点全部联结好后，将杆体调平，使得每一吊点上的钢丝绳都一样松紧，钢丝绳的端头应用铝套封牢。
注意钢丝绳在穿绳过程中应小心，不要把钢丝绳划伤。
钢丝绳如与其它固定结构干涉，应适当移动、让开，保证不出现磨擦与干涉。
8）限位：
调整限位机构内的凸轮设置限位。
9）超程：
调整机构内的凸轮设置超程保护。
10）检查：
吊杆安装完成后，应进行全面检查，检查所有螺栓是否拧紧，转动部件是否转动灵活，安全限位机构是否动作可靠，检查钢丝绳是否有损坏。
2.大幕机安装工艺1）安装人员必须严格遵守现场安全操作规程，必须穿戴安全防护衣帽。
2）安装人员开始安装前要进行培训，熟悉该指导书各要点、熟悉安装图纸、强调和加强安全性教育。
3）按照台上机械平面图找到大幕机的中心线，以此为基准进行安装。
4）安装大幕机升降导向钢丝绳，上面与栅顶钢结构联接，下面与舞台地面联接，钢丝绳应垂直于地面，垂直度误差不大于3mm。
5）将大幕机钢架在台面上组装好，并安装好导向机构。
6）在滑轮梁平面安装滑轮组，并穿好钢缆，钢缆与卷筒联接好，钢缆的松紧由花篮螺栓调节。
7）大幕机升降试运行，全行程手动、电动试运行。
运行应平稳，无异常噪声，电机制动可靠。
8）在大幕机钢架下安装大幕机对开导轨、均缩机构。
9）按设计要求穿对开机构牵引钢丝绳。
10）对开机构试运行，全行程手动、电动试运行。
运行应平稳，无异常噪声。
11）安装大幕幕布。
12）进行二功能联合试运行。
四、电气、控制设备安装工程施工方案
（一）、配电柜安装1.适用范围本施工工艺适用于电气与控制系统控制室成套配电柜、动力开关柜（盘）的安装工程。
2.施工准备1）设备及材料要求a：
设备及材料均符合国家或部颁现行技术标准，符合设计要求，有出厂合格证。
设备应有铭牌，并注明厂家名称、附件、备件齐全。
b：
安装使用的材料•型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。
•镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
•其它材料：
防锈漆、调合漆、黑色亚光漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2）主要机具a：
吊装搬运机具：
手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
安装工具：
台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、扳手、钢锯、榔头、钢丝钳、改锥、电工刀等。
c：
测试检验工具：
水平仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、钢卷尺、吸尘器、线坠等。
3）作业条件a：
施工条件•工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
•墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
•室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
•施工图纸、技术资料齐全；
技术、安全、消防措施落实。
•设备、材料齐全，并运至现场仓库。
3.操作工艺1）设备开箱检查a：
配电柜开箱安装单位、供货单位或建设单位共同进行，检查盘柜装箱单技术资料、备品备件，内部设备元件是否完整，检查盘柜外观及内部设备元件是否良好，检查盘柜型号、规格、颜色是否符合设计要求，检查设备元件是否有铭牌和产品合格证，一次接线回路标注（相色标注）是否清晰，柜体外观检查应无损伤及变形，油漆应完好无损。
按照清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；
附件、备件齐全；
产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
柜（盘）外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
d：
柜（盘）内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
2）设备搬运a：
设备运输：
由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合动力、人力推车动力或卷扬机滚杠。
设备动力、吊装时注意事项：
•道路要事先清理，保证平整畅通。
•设备吊点：
柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
•汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
3）柜（盘）安装a：
基础型钢安装：
•调直型钢，将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
•按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放固定在水泥楼板上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见下表所示。
•基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将室外接地网接地线分别引入室内与基础型钢的两端用接地端子接牢。
柜（盘）安装•柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫铁片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
孔的大小详见配电柜平面布置图，再分别用镀锌螺丝固定。
•柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧接板均用镀锌螺丝连接。
•柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用铜线与柜上的接地端子连接牢固并与主接地网相连或按制造厂图纸要求进行。
（二）、电缆桥架安装1.电缆桥架安装应符合下列规定1）桥架安装前进行图纸会审，明确空间位置关系，根据图纸要求及现场情况确定桥架的走向，桥架的标高，按图施工，避免造成返工。
2）桥架选择社会信誉好的合格生产厂家生产的槽式桥架，其结构要满足强度，钢度及稳定性要求，符合生产厂家给出的允许荷载要求。
3）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；
电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，拐弯处及变径时选用生产厂家的定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。
4）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m，垂直安装的支架间距≤2m。
5）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母应位于桥架外侧；
当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。
6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
7）桥架支架采用L50×
5的角钢及槽钢制作支架，吊架，对于不靠墙安装的400mm宽以上的桥架采用龙门架支撑，而靠墙安装的桥架采用L型及L型加斜撑的支架支撑。
支撑采用M12的金属膨胀螺栓牢固地固定在楼板或墙上。
8）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满。
膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
9）桥架的敷设a：
先敷设直线段，在地下装上一端的连接板和连接螺栓，放置于吊架上，与另一段对齐，看好平直后再紧固螺栓。
依次沿支/吊架逐段连接直至终端。
连接螺栓应向外。
水平/垂直弯通、三通等应根据现场实际情况由生产厂家提供，如必须加工制作弯头或直线段时，其切口要整齐并除去毛刺。
桥架安装完毕后，应进行调整使其横平竖直。
桥架安装好后要及时做好保护，以免装修喷涂污染。
电缆桥架在离地面的高度不宜低于2500mm（在专用电缆井道内除外）。
2.桥架内电缆敷设应符合下列规定1）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜、台处以及管子管口处等做密封处理。
3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1.5m。
电缆的首端、末端应设标志牌。
4）桥架接地应符合下列规定：
a：
桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。
桥架之间采用跨接，并且每隔50m与接地干线（或者接地铜排）可靠连接。
接地孔应清除绝缘涂层。
在伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。
（三）、电缆施工方案1.适用范围本施工工艺适用于舞台工程电气电缆施工工作。
2.施工前准备1）设备与材料的要求a：
电气材料的型号、规格、电压等级应与设计图纸相符，材料与设备的合格证应齐全。
电缆的型号、规格、电压等级及生产日期应清楚标明于电缆表面，电缆应保存良好。
电缆外观检查应无锈、无机械损伤、扭伤等现象存在，橡胶与塑料电缆外面无老化与裂纹存在。
电缆支架与紧固装置应无明显的锈斑，放电缆之前对锈蚀的电缆支架桥架应补漆，所有的紧固件应为镀锌元件。
2）工具a：
电动机具、敷设电缆用支架与轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
绝缘摇表、皮尺、钢锯、榔头、扳手、电气焊工具、电工工具。
3）施工条件a：
预留孔洞的位置、标高及大小符合设计要求。
控制室内配电盘及用电设备配电箱柜安装完毕。
电缆桥架、电缆托盘、电缆支架与过路电缆保护管应经检验合格3.电缆施工1）放电缆的准备工作a：
电缆施工前，所有的电缆就事先按设计图纸核实一遍。
电缆的型号、规格、截面电压等级应与设计图纸相符，电缆表面无扭曲、损坏现象。
380V电缆，用500伏摇表测线间及对地绝缘电阻不少于10MΩ。
电缆设施架设•将电缆盘支架设于适当的地方，根据现场情况架设滚轮。
•若采用机械方式拖动电缆，应采取适当的机械设备与措施，避免电缆受损。
电缆送输与电缆盘支架的设置•短距离输送可采用滚动的方式，滚动的方向应与电缆盘上标明的方向一致，若电缆盘上无箭头方向，滚动方向应与电缆盘缠绕的方向一致。
•电缆盘支架的架设电缆盘支架的设置地点应考虑到放电缆的方便，通常是指进电缆的起始点，架高设时，应注意电缆盘的转动方向，电缆的一个终端应在电缆盘的顶部。
2）电缆沿电缆桥架敷设a：
水平敷设•电缆拖动方式可用人工或机械方式。
•电缆桥架或支架上的电缆应一层一层敷设整齐。
严禁电缆交叉敷设。
电缆电线的弯曲半径应符合有关规定。
•同一桥架内的动力、控制电缆和仪表电缆应用隔板分开敷设。
垂直敷设•垂直敷设电缆的最佳方式为从上到下。
对相同截面电缆，先敷设低层再敷设上面一层，在敷设过程中，应注意电缆盘滚动方向，防止电缆盘翻倒事故的发生。
•电缆敷设完成后，管口、洞口应加密封材料密封。
标识•电缆标牌应统一，防腐、绑扎牢固。
•电缆标牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起始点、电压等级，字迹应清楚。
•电缆标牌应写于电缆的两个终端，放好的电缆应及时进行绑扎固定。
接线•所有的合股导线应压接线端子，低压相导线应标明色相。
电缆标牌与电缆芯线标号应与图纸一致，且排列整齐。
•控制电缆终端采用热缩电缆套管制作。
•将导线按接线图接线。
•接到端子板的导线应留足够的余量。
•绑出的线应美观，看不到交叉线。
（四）、配管施工方案1.适用范围本方案适用舞台机械工程设备动力、控制与仪表配线的钢管明敷工程。
本工程电气配管中采用JDG套接紧定式钢管及镀锌钢管（管径为2英寸以上的管钢采用镀锌钢管）。
2.施工准备1）材料要求a：
JDG套接紧定式电线管或镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
应具有产品材质单和合格证。
管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
e：
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝板、套管机。
手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
铅笔、皮尺、水平尺、线坠，粉线袋等。
手电钻、台钻、钻头、梯子等。
3.操作工艺1）预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
本工程中钢管煨弯均可采用冷煨法。
冷煨法一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入煨管器，煨出所需弯度。
管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固后进行切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧
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