邯郸鑫宝主装置区框架施工方案Word下载.docx
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序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
框架柱
HW400*400*13*21
Kg
125625
2
框架梁及管廊用梁
多种
233426
3
爬梯
T4D10a
13209
4
平台附件及支撑
175559
5
合计
547819
四、目标
质量目标：
保证整个工程达到国家质量验评标准的合格标准。
指标：
工程竣工交验合格率100％。
职业安全健康目标：
重安全，保健康。
（1）杜绝重伤、死亡事故，轻伤为0人;
（2）杜绝火灾事故，杜绝重大交通责任事故，杜绝重大机械伤害事故，职业病发病率为0。
环境目标：
防污染，节能源。
五、主要施工技术措施
（一）钢结构制作
1、材料
（1）钢材：
采用Q235B型钢，抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性能及碳、硫、磷含量应符合GB709—2008标准的规定。
（2）焊材：
手工焊Q235B时焊材选用J422焊条，机械性能及化学成分应符合GB1591—88的规定。
（3）油漆：
底漆采用无机富锌漆漆膜不小于70微米，中间漆采用环氧云铁防锈漆漆膜厚度60微米，面漆采用聚氨酯漆，厚度70微米。
2、型钢及筋板的预制
钢板下料采用手工切割，下好的料在平台上根据图纸和H型钢组对成型，筋板及H型钢作标志时，应注意油漆不能涂到螺栓孔周围。
3、预制施工顺序如下：
4、放样与号料
Ø
用钢卷尺进行放样，确保钢结构件的制作精度，在平整平台上进行放样。
样板材料必须平直，制作时按加工要求作出加工符号、基准线、眼孔中心等标记，标明规格、标号等。
检查所放大样、草图，确保准确无误。
号料前核对样板规格尺寸、符号。
号料时复核材料规格、材质，对于材料弯曲、缺陷部分，先行去除或矫正。
据不同的切割要求，预放相应的切割加工量。
下料完成检查零件规格、数量是否有误。
号料与样板允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
外型尺寸
±
1.0
孔距
0.5
基准线
对角线差
加工样板角度
20ˊ
剪切下料
切割后的自由边进行打磨除毛刺，超差部分按工艺要求进行修补、磨光。
剪切非重要部位的受力构件。
根据被剪材料的厚度调整简板间隙，避免剪口截面裂纹、棱边、分层等缺陷。
剪切偏差表：
公差（mm）
长度
3.0
宽度
连接板长度
2.0
边缘缺棱
5、制孔
使用磁力钻、台钻进行制孔。
H型钢的打眼：
由于H钢搬运不便，打眼采用磁力钻设备，较为方便。
筋板的打眼：
在车间的台钻上操作或冲床冲孔。
螺栓孔处理：
打眼完毕后，将螺栓孔处的毛刺打磨干净，保证孔周边无毛刺、破裂、凹凸痕迹，去除油污。
6、组装
组装前熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零部件的外观、材质、规格、数量等。
组装焊接处的连接面及边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等先行清除。
构件的隐蔽部位先行涂装、焊接，检查合格后方可组合拼装。
7、焊接
焊工在焊接过程中，严格遵守工艺操作规程，并对其所焊接的产品质量负责。
焊接方法：
手工电弧焊，在分公司机加车间完成，用车间的天车配合，筋板的安装严格按照图纸的尺寸及规格完成，筋板的焊接采用手工电弧焊。
焊接：
焊接前，在焊缝区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水分、油漆等污物，露出金属光泽。
焊接区域的除锈在构件组装前进行，构件组装后，注意保护，如重新污染，则重新清理。
焊接工艺原则：
在焊接施工中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。
焊缝的清理：
焊接完毕，焊工清理焊缝表面的飞溅物和熔渣，检查焊缝外观质量后转入下道工序。
不良焊接的修补：
焊接完成后，进行焊接自检，对出现的焊接质量问题如：
缺肉、焊逢不饱满、咬肉、咬边、气孔、夹渣等，先用气刨或磨光机进行处理，然后进行补焊，补焊时注意起弧和收弧，保证焊接焊逢的美观，平滑过度，补焊完成后，重新进行检验，作好检验记录。
8、矫正
焊接变形的矫正在矫正机上机械矫正，也可用火焰加热矫正。
无论何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正，严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
9、钢构件的预制深度：
单根钢柱、主梁、次梁及其附属节点板均要预制并焊接到相应的主构件上，钢柱、主梁与次梁要单独制作成完整构件，到现场后可直接进行组装。
隅撑、支撑根据图纸按套预制成型后拉到施工现场，平台板及栏杆除锈防腐后在现场进行实测下料安装。
根据图纸要求在A到D轴区域内，1轴到4轴之间的钢柱为24米，9轴到11轴之间的钢柱为13米，统一超过H型钢规格长度12米，遂采用需要采用工地拼接，根据GB50755-2012规范要求H型钢需要工地拼接的采用直口全熔透焊接。
10、构件的运输和存放:
应根据钢构件的长度、重量选择车辆，钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分别存放，存放位置在主装置框架区域内的东部，存放时应防止钢构件被压坏和变形。
根据现场平面布置和组装、吊装的进度，可根据吊装的要求，组织构件的运输，可将构件直接运输到吊装、组装的位置，减少二次搬运可能造成的变形和漆膜损坏，同时也可节约机械台班，缩短施工工期。
（二）钢结构安装
1）安装施工顺序如下：
立柱单元体吊装次梁填补平台对应设备吊装水平支撑和隅撑安装
爬梯安装花纹钢板铺设及栏杆安装
2）立柱单元体吊装
立柱单元体采用门架式组装，预制好的钢柱和主梁运抵现场后拼接成门架，例如把1轴的B到C之间和E到F之间分别拼接成两个门架，然后依次类推，对规格相同的构件，进行批处理，形成连续的流水施工作业。
主装置框架南侧是罐区，北侧是一条6米道路，鉴于场地狭窄使用70吨站在框架的东侧吊装2轴的B到C之间的立柱单元体，D轴的钢柱进行独立吊装，与之连接的主梁在进行安装，然后在进行1轴的吊装，安装完毕后吊车调换位置，站在框架的北侧吊装3轴方法同样，这样依次进行4到11轴的安装。
管廊立柱也采用门架式单元体组装，25吨吊车站在框架的北侧吊装管廊，吊装顺序采用从西到东依次吊装，门柱吊装时用经纬仪进行垂直找正。
柱底的地脚螺栓把紧后方可摘钩。
3）次梁填补及平台对应设备吊装
柱子安装后在进行填梁，平台中有需要安装的设备时，应优先安装设备；
或者遇有管道从平台穿过时，也应先放置好预留管道后，然后进行下一步的次梁安装。
为了加快施工进度，合理安排施工时间，在不同区域内的平台次梁可以同时安装，例如安装9.2米和9.9米平台可以同时安装，11.2米和13.2米平台可以同时进行等。
安装螺栓时，要确认螺栓是否全部把紧，应用扳手全部紧固一遍，不能螺栓松动或者漏紧的现象出现。
4）平台隅撑和水平支撑安装
隅撑的安装的应该穿插于次梁填补中，次梁填补满足隅撑安装需求时，就进行隅撑的安装，应根据平台的标高从低到高依次安装，一层安装完毕后，在进行一层平台的安装。
5）花纹钢板铺设及栏杆安装
平台铺板时，花纹钢板之间采用断焊，遇见管道或者设备要预留孔洞，平台板需要铺实，不能产生空鼓现象。
栏杆安装应与平台板铺设同步进行。
（三）钢结构涂装
钢结构除锈
除锈等级：
主装置钢结构除锈等级不低于Sa2.5级。
除锈工艺及要求
（1）采用喷砂除锈，除锈表面满足规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的要求。
（2）经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。
（3）除锈处理后，一般在4小时内涂刷首道底漆，现场涂装主要采用手工滚涂法，构件所涂油漆种类严格按设计说明进行。
涂装施工的质量控制
（1）涂装施工人员资质条件应有国家有关部门颁发的资质证书。
（2）采用经过培训的操作人员，并经过考试合格，持证上岗。
（3）涂装前首先对涂料性能进行复检；
复检合格后方能使用。
对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
（4）针对现场除锈后的零星构件，涂装前对板材（钢板）表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查。
（5）涂装过程中对涂层进行漆膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，以符合规范的要求。
（6）涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度测定、附着性能检查、针孔检查等。
（7）在空气相对湿度超过85%。
施工现场环境温度低于6C°
或超过35C°
时不能进行涂装。
六、试验及检验计划
分项工程名称
检验试验项目
检验试验时机
责任人
主装置钢结构制安
钢材及焊接材料检验
材料进场
材料责任工程师
除锈防腐
制作过程
钢结构工程师
焊接检验
焊接工程师
立柱和钢梁加工
次梁与零件加工
立柱和主梁安装
分段单元体
次梁安装
安装过程
七、资源需求计划
1.劳动力安排
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
初期
中期
后期
铆工
电焊工
气焊工
壮工
起重工
8
18
2.主要施工机械见下表
设备名称
型号
产地
制造
年份
额定功率KW
生产
能力
汽车吊
70t
抚顺
2002
自有
25t
东风汽车
5t
湖北
2000
88
半拖挂汽车
15t
一汽
焊条烘干箱
WHX-60
江苏
1996
半自动切割机
GZ-100A
2001
6
无齿锯
石家庄
02--05
2.2
7
台钻
空压机
6m3
河北
2004
7.5
9
角向砂轮机
φ100
山东
05-09
0.8
10
水准仪
DNA
南京
2006
11
千斤顶
16t
06-08
12
电闸箱
自制
13
电焊机
北京
05-08
22
八、质量保证措施
质量管理组织体系如下:
重要分项工程质量控制
（1）认真做好质量记录
通过质量控制记录，在施工过程中实行工序质量控制。
将施工对象从施工准备、施工过程、予试车到投料试车结束，按其工序明确质量控制的各个控制点，依据工序的重要程度及控制的必要性，划定控制等级，实施检查。
上一工序不合格联合检查各方不予签证，不能进入下一工序施工，从而有效控制施工质量。
施工人员在施工过程中认真做好工程记录，包括设计变更，记录要及时、完整、齐全、真实，需要全签的记录，履行签字手续。
（2）成品、半成品保护措施
项目总工负责组织成品、半成品实施,并严格执行公司程序文件《产品防护控制程序》
由项目制定“成品、半成品设备保护实施细则”并要求认真执行。
在有保护要求的工序操作前由工长组织上下工序操作人进行交接检查，并详细记录。
工程完工后至交付前，委派专人管理保护，此间进出人员应进行登记接受检查，未经批准严禁动用内部设施和设备。
在重要设备安装阶段人员较多流动性较大，应安排专人分层分段值守监护。
现场大型设备的运输吊装过程中,项目技术负责人负责编制专题技术措施。
对于易燃、易爆的材料应单独存放，对易受潮的、变质的材料采取相应措施。
（3）施工过程中的质量控制
严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。
严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。
在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。
执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。
同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。
质量控制内容和方法
1）进场钢材的规格、品种、性能等应符合GBT700标准和设计要求，检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告
2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，检验方法为观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检验。
3）钢零件加工应符合GB50205-2001规范要求，切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层、和大于1mm的缺棱，检验方法：
观察检查或用钢尺、塞尺检查。
4）钢构件外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001规范中8.5条规定，按构件数量抽查10%，且不少于3件。
5）钢构件安装允许偏差符合GB50205-2001规范中11.3条规定，用水准仪、钢尺或直尺检验。
九、安全技术措施
1.按照作业要求正确穿戴个人防护用品。
进入施工现场必须戴安全帽，高处作业不得穿硬底带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
2.严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
3.起重机应该由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
起重机的挂钩和钢绳都要符合规格，并且应该经常检查。
4.遇有六级以上强风的时候，禁止露天进行起重工作和高处作业。
施工现场中的交通运输道，应该随时清扫，如果有雨水冰雪，要采取防滑措施。
在天然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。
一切材料的存放都要整齐和稳固。
5.所有人员要切实遵守施工现场的防火管理制度。
电焊、气焊及其他动火用火的高处作业者，要注意下方有无易燃易爆物，如有则应立即挪开或采取其他有效措施，在后一情况下，须设专人看火。
消防用具应放在便于使用的地点，指定人员保管，要经常检查，保持完好有效。
发生火灾时，除及时报告外，还要积极投入救火作业，服从统一指挥。
及时采取切断电源，闭塞各种瓦斯阀门，移走易燃，易爆物等，防止扩大危险的有效措施，灭火要彻底。
6.雨季施工，施工现场做好排水措施，雨水能够及时排出现场，防止耐材与机具受损，避免污染周围环境。
施工期间的废水（包括排出的地下水）要采用可行的排水设施就近排入下水道。
7.施工用电措施
（1）施工用电必须实行三相五线制，重复接地电阻值不大于10Ω。
（2）导线穿墙、坑、洞、棚或过路时，应穿管保护，严禁乱拉、乱扯把线。
（3）所有电工必须持证上岗。
（4）电焊作业要严格遵守电气安全技术规程，焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘层有无破损等。
移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。
8.施工机具安全措施
（1）各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。
（2）手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ｉ类工具时还应作好保护接零。
（3）千斤顶必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动，每台的起重能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不是超过有效顶程。
（4）手拉葫芦的链条、吊钩等主要受力件不得损坏，提升过程中动手拉葫芦链条用力要均匀，禁止用力过猛使链条跳动或卡环。
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