高氏杰幕墙工程监理细则文档格式.docx
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6．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2002）；
7.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）；
8.《建筑节能施工质量验收规》（GB50411－2007）；
9.该工程有关合同、文件及技术资料；
10.经审批的主体结构工程施工组织设计；
11．高氏杰服饰有限公司新厂区工程《监理规划》。
12．该工程主体结构施工图纸及说明；
三、工程特点
高氏杰服饰新厂区幕墙工程所包含的施工内容，在外装风格上属于装饰效果属现代表现主义，具备观感素材丰富。
综合楼幕墙总面积为1266㎡，外饰面幕墙部分最高点15.7米，最长47.520米，高15.7米，施工难度大、质量要求高；
整体工程计划于2014年全部竣工，工作量大、工期紧；
现场与其他施工单位交叉作业量大，相互影响的工作面多、需要协调的事情烦杂。
四、施工前的准备
4.1技术准备
对幕墙工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1．经细化和审批的设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。
2．现场隐蔽工程项目验收检查内容的资料收集：
1）预埋件（或后置埋件）；
2）构件的连接节点；
3）墙面转角处的构造节点；
4）幕墙防雷装置；
5）幕墙防火构造。
3．施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。
4．核查幕墙工程施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。
要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。
对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
5．审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；
对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。
4.2技术管理
1．幕墙工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2．主材要求要求如下：
中空玻璃明净片：
6+12A+6双面钢化中空玻璃，外面内侧Low-E，幕墙保温
4级3.0
＞K≥2.5；
幕墙隔声性能1级，25≤Rw≤30；
风压变形性能3级，2.0≤P3；
雨水渗漏性能为2级，可启动部分为4级，700≤P＜1000；
空气渗透性能
为3级，开启部分qì
1.5m3/m*h：
整体部分qλm3/1.2㎡m*h。
3．施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。
监理人员在材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收，材料包装应完好，应有产品合格证、中文说明书及相关性能的检测报告；
进口产品应按规定进行商检；
监理人员检查完毕，是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求和施工单位的试验计划及时取样做好材料的检验、复验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
对材料的验收要求具体如下：
1）铝型材
A、材料进场
a.铝型材进场资料包括发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。
b.铝型材进场时应进行3%抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。
c.铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。
B、材料检验
铝型材的检验按照《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2000）进行检验。
C、标志与贮存
型材的包装箱标志应符合GB3199的规定，贮存按GB3199执行。
2）密封胶
a.密封胶进场资料应包括出厂合格证、质保书、进口产品还必须有商检报告。
b.根据当地或甲方要求作试验报告。
a.密封胶的品种必须符合设计要求。
b.密封胶的保质期必须在有效范围之内。
c.密封胶的数量、重量必须符合要求。
d.密封胶的检验要求参照《金属、石材幕墙工程技术手册》。
a.标志：
在每一包装件上，标明制造厂商、产品标记、数量和批号。
b.贮存：
产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。
3）玻璃
a.玻璃进场资料应包括发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。
b.玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。
c.玻璃进场后应根据甲方要求进行物理性能复试报告。
玻璃的检验按照国家有关规范进行检验。
a.标志
包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。
b.贮存
玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。
4）五金配件
a.五金配件进场时，应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。
b.五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。
c.五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。
五金配件的检验按照国家有关规范进行检验。
产品应有标志，内容包括：
产品名称、制造厂商、产品型号或标记。
产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的室内贮存。
4．幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验，监理人员应及时检查有关复验报告：
1）玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。
5．承担幕墙工程材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。
4.3施工现场准备
1．施工前首先要做好现场防护工作，按平面布置图的要求做好施工现场的供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。
2．施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。
五、施工过程质量控制
5.1管理控制
1.承担幕墙工程施工的施工单位必须具备相应的资质，并应建立质量管理体系。
施工单位应按批准的施工方案进行施工，并应对施工全过程实行质量管理。
2.承担幕墙施工的人员应有相应岗位的资质证书。
3．施工过程中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或使用功能。
4．承担施工任务的施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，监理人员应督促施工单位采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
5．幕墙施工过程中，应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。
6．幕墙工程验收前，应要求施工单位将施工现场清理干净。
7．根据本工程结构特点，施工方将工程划分为3个施工作业段和检验批：
第一施工作业段为北立面15轴～18/G轴的铝合金格栅幕墙，为一个检验批，分为埋件安装、龙骨安装和格栅安装三道工序报验；
第二施工作业段为南立面H轴～A/18轴的铝合金幕墙为一个检验批，分为埋件安装、龙骨安装和格栅安装三道工序报验；
第三施工作业段为北立面H轴～A/16轴的铝合金格栅幕墙，为一个检验批，分为埋件安装、龙骨安装和格栅安装三道工序报验；
8．检查数量的约定：
1）每个检验批每100m²
应至少抽查一处，每处不得小于10m²
；
2）异型或有特殊要求的幕墙工程，根据幕墙的结构和工艺特点与施工单位协商确定。
5.2测量放线的检查验收
1．各立面轴线控制在±
1.0mm，总误差不能超过3mm。
2．±
0.00mm线或+1.0m线，控制在±
1.0mm。
3．各层标高线控制在±
1.0mm，总误差不能超过±
3mm。
4．主龙骨位置线控制在±
5.0mm。
5．次龙骨标高线控制在±
2.0mm。
6．节点板位置线控制在±
10.0mm。
7．次龙骨上反扣件位置线控制在±
检验方法：
用水准仪及卷尺检查。
检查数量：
主体结构轴线，楼层标高线全部检查。
5.3预埋件、节点板安装质量检查
1．节点板与主体连接必须平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨机磨平后安装，若间隙超过1cm应用砂浆填实。
2．节点板位置必须准确，偏差数值应在规范要求范围内。
3．抽查锚栓锚入时必须保持水平，不允许锚栓上倾或下斜。
抽查打孔直径：
要求M12－14mmM10－12mmM8－10mm
检查方法：
观察及卷尺检查。
4．抽查锚栓锁紧时扭矩力，必须达到要求，根据业主要求每500套为一检验批，其扭力要求（用定力扳手检查）：
M12锚栓－50NM，M10锚栓－30NM，M8锚栓－15NM。
5.4嵌缝质量控制
1．嵌缝前应清理干净基层的尘土、油渍等杂质。
检查方法：
观察检查。
2．板缝填充泡沫深度为3－5mm，泡沫条的宽度比板缝大2-4mm。
卷尺检查。
3．泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实，当遇到舌片时应紧贴舌片两端。
4．贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。
5．胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
6．打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。
7．打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
8．打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。
检查数量：
100%检查，抽检点数为面积×
２%，每点割胶长度为400mm，并填抽检表。
5.5玻璃幕墙质量控制
5.5.1玻璃幕墙质量控制一般要求
1.检查安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
2.检查主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
3.检查幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
4．检查单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚，不得小于5.0mm。
5．检查立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径不应小于10mm；
不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
6．检查构件的加工尺寸应准确，在搬运、吊装时不得碰撞、损坏和污染；
构件应平直、规方，不得有变形和刮痕；
不合格的构件不得安装。
7．玻璃幕墙分隔轴线的测量应与主体结构测量配合，其误差应及时调整不得积累。
8．隐框和半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，检查其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；
且必须在有效期内使用。
9．检查立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚铝合金型材应不小于3.0mm，钢型材不应小于3.5mm。
10．检查玻璃幕墙应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，调整后应作固定；
其安装偏差为标高≯3mm，轴线前后≯2mm，左右≯3mm；
相邻立柱安装标高差≯3mm，同层立柱的最大标高差≯5mm；
相邻两根立柱的距离差≯2mm。
11．检查玻璃幕墙横梁两端连接件及弹性橡胶垫应安装在预定的位置，要达到牢固、接缝严密；
相邻两根横梁的水平高差≯1mm，同层标高差：
当一幅幕墙宽度≤35m时，≯5mm；
当一幅幕墙宽度>
35m时，≯7mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行，并应逐层进行检查、调整、校正、固定。
12．检查幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。
13．检查玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：
（1）幕墙有热工要求的，其保温部分宜从内向外安装；
当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，其接缝应严密；
内衬板就位后，应进行密封处理。
（2）固定防火保温材料应平整，拼接紧密，锚钉牢固。
（3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（4）通气留槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工。
（5）玻璃幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固。
其他安装的临时螺栓应及时拆除。
（6）玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；
现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
14．玻璃幕墙安装应按下列要求控制
（1）玻璃在安装前应擦干净；
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内。
（2）玻璃与构件不得直接接触。
每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；
垫块宽度同槽口，长度≮100mm；
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，其断口应留在四角，并斜面搭接，用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
16．检查玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火的保温材料填塞；
内外表面用密封胶密封，确保严密不漏水。
17．检查隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮胶的粘结宽度，不得小于7.0mm。
18．检查硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15℃~30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；
不得在现场墙上打注。
19．检查幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：
（1）应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。
（2）防火层应采取隔离措施；
防火层的衬板应采用经防火处理且厚度不小于1.5mm的钢板。
不得采用铝板。
（3）防火层的密封材料应采用防火密封胶。
（4）防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
20．耐候硅酮密封胶的施工厚度应>
3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；
较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
21．玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
22．玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等施工单位应采取保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
表面粘附物应及时清除，清洁剂不得产生腐蚀和污染。
5.5.2玻璃幕墙质量验收标准
1.主控项目
1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
2）玻璃幕墙的造型和立面的分格应符合设计要求。
观察；
尺量检查。
3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
①玻璃应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
②幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。
③幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
隐框和半隐框的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；
镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
④幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
⑤钢化玻璃表面不得有损伤；
8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
⑥所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
尺量检查；
检查施工记录。
4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动的措施；
焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
6）隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度应不小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应不低于玻璃外表面2mm。
7）高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
8）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
9）玻璃幕墙应无渗漏。
在易渗漏部位进行淋水检查。
10）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
11）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；
开启应灵活，关闭应严密。
手扳检查；
开启和关闭检查。
12）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
2．一般项目
1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；
整幅玻璃的色泽应均匀一致；
不得有污染和镀膜损坏。
观察。
2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表1的规定。
每平方米玻璃的表面质量和检验方法表1
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>
100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm²
3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表2的规定。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法表2
≤2条
4）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
手摸检查。
5）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
检查隐蔽工程验收记录。
6）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
手扳检查。
7）隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表3
允许偏差（mm）
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<
幕墙高度≤60m
15
60m<
幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>
60m
25
幕墙水平度
层高≤3m
用水平仪检查
层高>
3m
5
幕墙表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
7
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
5.5.3玻璃幕墙常见质量问题及原因分析
1．预埋件用料及制作不规范
1）现象
埋件钢板薄，用冷轧钢筋作锚筋，且长度短，锚筋截面小，焊缝不足。
2）原因分析
①制作不重视，未按埋件详图施工；
②贪图方便，不按规定用料，盲目就地取材；
③对埋件受力情况不清楚。
2．埋件安装不规范
安装后的预埋件有位移、倾斜且同主钢筋焊接，有的埋件遗漏。
①埋件预埋时，尺寸未量好，未固定好，致使捣混凝土时位移；
②工作不认真，贪图方便。
3．立柱连接处理不规范
连接两立柱的芯管壁厚薄，插入立柱长度不足，两端均用螺钉或螺栓固定，失去伸缩作用；
仅有两个支承点的立柱，其下支承点无伸缩位移措施；
立柱连接处未用密封胶密封；
幕墙底部立柱支承点无伸缩位移措施，或无伸缩余量。
①不熟悉规范要求；
②忽视了立柱的伸缩，把芯管与上下立柱均用螺钉固定；
③对幕墙立柱的受力概念不清，对立柱下支承点未采用铰接连接，使原本属于受拉构件的立柱成了受压构件；
④底部立柱施工时未留出伸缩余量；
⑤立柱接缝处漏注密封胶。
4．幕墙渗漏
幕墙接缝处、开启门窗部位与主体结构交接处等在下雨后出现渗漏。
①注胶环境未达到规范要求，且未做好净化工作，或净化后再次污染；
②密封胶厚度不足，且有针眼、稀缝等缺陷；
③幕墙的内排水系统不严密或有堵塞现象；
④密封条规格小，胶条搭接处未密封；
⑤开启部位密封不良，胶条弹性差，五金配件差，紧闭不严密；
⑥幕墙与主体交接处未连接好，封口不严，或密封胶漏打。
5．隐框、半隐框幕墙压块安装不规范
用镀锌自攻螺钉固定压块，且间距不规则，或仅用双面胶固定，无压块固定。
图纸标注不清，玻璃安装时不用机械固定，不用压块，使用双面胶固定，将结构胶替代耐候密封胶，且违反规定在现场直接注结构胶。
5.6金属幕墙质量控制
5.6.1金属幕墙质量控制一般要求
1.安装金属幕墙应在主体工程验收后进行。
2．检查金属幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
3.构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
4.检查金属幕墙与主体结构连接的预埋件，预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。
后置埋件的抗拔力必须符合设计要求。
5．安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
6．金属幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，检查其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；
7．检查金属幕墙立柱与安装偏差为标高≯3mm，轴线前后≯2mm，左右≯3mm；
相邻两立柱安装标高差≯3mm，同层立柱的最大标高差≯5mm；
8．检查金属幕墙横梁安装应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定的置，应安装牢固、接缝严密；
相邻两根横梁的水平高差≯1mm；
同层标高差：
当一
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