矿爆破施工方案Word文档格式.docx
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矿区地形北高南低，属低山丘陵区，受阴山山脉和浑善达克沙地影响，境内地貌类型较复杂，多见丘陵沙地，堆积型沙丘。
海拔高度1403米—1464米，气候属大陆型季风多沙尘，夏季闷热，气温20—30℃。
冬季寒冷最低-39.8℃。
冰冻期6个月。
最大冻土深超过2米。
年均降水量386.2㎜，每年最多风向西北风，最大风速30M。
区内经济以农牧业为主，工业基础薄弱，人口密度较少，居民分散，劳动力资源较丰富。
矿区地质概况；
矿区位于华北地台与兴蒙地槽接壤部位，区域出露地层简单，主要是中生界侏罗纪，上侏罗张家口组。
矿化带存在于流纹质晶屑凝灰岩中。
水文地质；
属坝上高原地区，地下水除第四纪含水层外，主要是裂隙水，地下水靠大气降水补给，年降水较少，降水量不大。
本地区地下水埋深较大，矿区高于当地侵蚀面以上，因此矿区水文地质条件简单。
2.2工程地质
流纹质晶屑凝灰岩组成，为中粗粒自形-半自形晶结构，块状构造，岩石结构部分破坏，岩石的完整程度为较完整，为较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。
地震效应
根据现场钻探，强风化层厚度4.16-10.98m,中风化层厚度36.22-54.45m,以下为微风化层，场地土的平均等效剪切波速值Vse＞500m/s，依《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）,建筑场地类别属Ⅰ类场地，属坚硬场地土，设计地震为第二组。
场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期为0.45s，场地稳定性较好，无不良地质现象，属对建筑抗震有利地段，适宜工程建设。
依《建筑工程抗震设防分类标准》为抗震设防重点设防类。
2.3工程范围
3、本次工程范围为xxxxxx矿业有限公司矿体1330m以上工程1370m中段采切工程施工。
措施工程：
回风井刷大、出渣巷道，扩帮巷道、马头门、溜井联络道、储矿溜井等。
1370m、1330m中段采切工程：
各种硐室、延脉巷道、副井石门、回采进路、溜矿井及联络道、切割井、进路联络巷等。
整个工程共计开凿量4200m3。
第三章施工顺序
3.1准备工作
1、四通一平准备工作
井口工业场地平整在竖井掘进之前，必须做到四通一平，水、电根据建设方提供的条件及施工用量接入，道路和场地平整应根据实际设计图纸进行施工，拟配置1台装载机，2台自卸工程汽车进行运输，适当配置混凝土搅拌机等辅助机械设施，对局部岩石比较坚硬地段，采用凿岩爆破破碎岩石，采用装载机出碴，施工时根据情况配置凿岩机及空压机设备。
力争在场地平整工期内将整个工业场地平整完成。
待井口场地基本平整出后，立即进行凿井井架基础、提升机基础和其它凿井绞车基础的施工及凿井井架结构件加工，待完成后树立井架。
井架树立完成后方进行井筒支护、井筒延伸掘进工作。
在场地平整同时作好截洪沟、排洪沟的施工，特别是雨季来临之前最好能结束开挖，雨季施工时一定作好预防措施，防止滑坡或泥石流发生，暴风雨天禁止露天开挖施工。
2、井架主要安装工序及安装顺序
首先进行井架基础开挖和浇灌混凝土，在基础施工的同时，对井架进行组装起吊（包括部份非标件的加工也在此时间范围内完成任务），然后对井架进行校正、加固，安设天轮平台及天轮、翻矸台及翻矸设施。
具体施工顺序为：
测量放线定位置→井架基础开挖浇→基础检查验收→混凝土搅拌→混凝土运输→浇灌混凝土→井架吊装（在井架基础浇灌砼时已进行完毕地面组装工作、其中还包括部份非标件的加工也在此时间范围内完成）→井架校正→井架加固→安装天轮平台→安装天轮→安装翻矸台及翻矸设施→井架防雨逢安装→总体检查验收。
3、提升机及稳车主要安装工序及安装顺序
测量放线→设备基础开挖→基础开挖规格检查验收→基础立模（模板提前加工好）→模板加固→测量检查确认是否符合图纸要求→混凝土搅拌制作→混凝土运输→混凝土入模→分层捣固混凝土→预埋件或预留孔安设→中间质量检查→混凝土养护→拆模→设备基础清理检查→设备安装→设备调试→单机空负荷试运转→设备联动空负荷试转→联动负荷试运转→设备清洁→投入使用。
3.2施工工序总体安排
根据本工程的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：
采用人工凿岩、光面爆破、掘进与支护交叉进行。
为了加快施工进度，安全施工，采取中段巷道、井口地表设施安装同时施工，出渣由立井运至地表，
竖井掘进、中段沿脉、脉外巷、天井、溜井、硐室采用沈阳7655凿岩机钻孔，人工装渣清底，全断面掘进和支护混合作业的施工方案。
提升运输：
直径1.60m的单卷筒提升机，1.0m3吊桶，Ⅱ型井架。
井筒掘进及支护采用双层吊盘自上而下的作业方式。
根据分项工程的部位、断面、施工设备、方法和工期的要求，计划将采用顺延施工。
1370中段采切施工阶段图
1立井掘进
2脉外巷道掘进、延脉巷道掘进
3天溜井切割井掘进
4回采进路、进路联络道掘进
5素混凝土及喷浆支护
4.1立井爆破施工方案
根据本工程的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定爆破施工方案为：
采用风钻打眼光面爆破施工方案。
延伸段以全断面光面爆破开挖，由于延伸较短，拟采用吊罐人工装渣。
主要工序见井筒开挖工艺框图
施工准备
危石清除
测量布孔
钻孔
联线装药
起爆
通风
出碴
1、凿岩
采用沈阳7655钻机人工打眼，使用45mm合金钻头，眼深2.4米。
2、炮眼参数设计
设计炮眼呈同心圆布置，掏槽眼和周边眼眼深均为2.4m，崩落眼为2.2m。
根据岩石类型及硬度系数，设计周边眼间距620mm，抵抗线750mm.
3、装药爆破参数设计
根据巷道掘进的特点，设计确定采用岩石型改性胺油炸药，药卷规格ф35×
150，周边眼药卷规格ф25×
150。
装药时掏槽孔要多装药，周边孔间距小，不藕合装药。
掏槽孔装药系数0.90，辅助眼装药系数0.7～0.8，周边眼装药系数0.5。
一次爆破药量35.1kg。
立井爆破参数表
序号
炮眼名称
眼深（m）
眼距（mm）
眼数
装药量（卷）
炮眼角度
起爆顺序
联线方式
个
每眼
合计
垂直
1
中空眼
2.4
100
90°
大
并
联
2
掏槽眼
150
6
9
72
Ⅰ
4
辅助眼
2.2
540
8
64
Ⅲ
周边眼
620
14
7
98
88°
Ⅴ
合计
68.0
29
234卷×
0.15kg/卷=35.1kg
立井爆破条件与技术经济指标表
净断面积
㎡
8.04
炮眼利用率
%
90
掘进断面积
炮眼数目
岩石硬度系数
f
10-12
循环炮眼总长度
m
凿岩机型号
YH-28
循环进尺
工作面涌水情况
m3/h
＜20
循环实体岩石量
m3
16.08
炸药名称
胺油炸药
炸药单位消耗量
Kg/m3
1.988
雷管名称
电雷管
雷管单位消耗量
个/m3
1.1
循环炸药用量
Kg
35.6
每米进尺炸药消耗量
kg
17.5
循环雷管用量
发
30
每米进尺雷管消耗量
15
立井炮孔布置图
4、2起爆方式设计
设计采用串并联混合联线系统起爆，电雷管起爆。
利用专用放炮器起爆。
钥匙由放炮员随身携带。
起爆系统见井筒起爆系统示意图。
起爆器
电雷管
导爆管雷管
立井筒起爆系统示意图
巷道掘进工艺框图
4、31370m、1330m中段平巷爆破施工方案
根据本工程的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定1330中段平巷爆破施工方案为：
1、凿岩
凿岩：
采用3台沈阳7655凿岩机同时作业，ф38~42一字型钻头配ф22、l=2500mm钎杆凿岩。
设计采用直眼掏槽方式。
设计中心孔1个，掏槽孔4个，孔深2.4m；
辅助眼二层12个，第一层4个，第二层8个。
孔深2.2m；
周边孔,13个，抵抗线0.60m，孔深2.4m；
底孔5个，抵抗线0.65m，孔深2.4m。
每循环总炮孔数30个，炮孔深度合计69.69m。
设计爆破效率为85%，循环进尺为2.0m。
爆破参数见下表，炮眼布置见下图（以沿脉巷道为例，施工中根据实际巷道断面再行调整爆破参数）
沿脉巷道爆破参数表
中心空眼
大并联
600
36
Ⅱ
3
32
Ⅳ
底眼
5
Ⅵ
帮眼
20
拱眼
580
12
88.3°
69.6
194×
0.15=29.1kg
沿脉巷道爆破条件与技术经济指标表
3.6
85
3.96
12-14
7655
炸药
7.35
3.4
29.1
14.55
沿脉巷道炮孔布置图
确定采用岩石型改性胺油炸药，药卷规格ф35×
装药时掏槽孔要多装药，
周边孔间距小，不藕合装药。
掏槽孔装药系数0.85，辅助眼装药系数0.7～0.8，周边眼装药系数0.5。
一次爆破药量72kg。
采用非电雷管起爆，复合并联联线。
起爆系统见下图。
起爆器放炮母线
起爆系统示意图
第五章钻爆破施工安全技术措施
5.1爆破安全一般规定
1、爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。
2、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作。
3、爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。
4、实施爆破施工时，按要求设置警戒区。
所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。
安全距离为：
①同一巷道内不少于200m；
②邻近巷道内不小于50m。
5、放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。
6、加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。
爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。
布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。
7、遇有下列情况时，严禁装药爆破：
①工作面照明不足；
②工作面岩石破碎尚未及时支护；
③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理；
④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。
8、隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20min，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。
①有无瞎炮及可疑现象；
②有无残余炸药或雷管；
③顶板两帮有无松动石块；
④支护有无损坏与变形。
9、当发现瞎炮时，必须由原钻爆人员按规定处理。
处理方法如下：
①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。
为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；
④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查碴堆，收集未爆雷管炸药；
⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作；
⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理。
10、为防止点炮中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明灯。
11、爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。
12、钻孔与装药不得平行作业，严禁残眼套打。
13、进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。
5.2钻眼
1、准备工作：
开工前准备工作做到“四查”，即查钻机及支架是否正常；
查风水管路到位和牢固情况；
查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；
查消耗材料有无备用。
2、定位：
由工班长根据技术部下发的爆破设计图将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可进行开钻。
炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求；
掏槽眼：
眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；
辅助眼：
眼口排距、行距误差不得大于10cm；
周边眼：
沿断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，炮眼方向可以以3％～5％的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；
内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度大于2.5m时，内圈眼与周边眼采用相同的斜率钻眼；
当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量；
3、开口：
根据爆破设计及中线水平，选好开口位置，刨去浮石，调整支架角度，使支架与开眼处岩面保持垂直。
操作时，先供水后供风。
先开半风，为防止钻杆打滑，钻进3～5cm后再调整支架，保持设计规定的角度，开全风，加大推力。
4、钻进：
钻进中应充分发挥支架作用，以加快钻进速度，减轻体力劳动：
一条线：
钎子、风钻、气腿必须在同一垂直面上，从后面看是“一条线”，这样使钻机不会左右摇摆；
中心钻：
掌握好支架的进气量，控制支架摆动幅度，使钻杆始终在炮眼中心位置旋转；
靠边站：
一人操纵一台风钻，人要站在钻机的侧后方，使风钻贴在身边，稳住风钻，不使风钻左右摇摆；
5、拨钎：
钻孔满足设计深度后，应及时拨钎转移。
在整体性较好的岩石中，可停风拨钎，停机时应先关水后关风。
在破碎岩石中，为克服阻力钻机应带风转动拨钎。
5.3装药
1、钻眼完毕后，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼应重新钻眼，经检查合格后方可装药。
2、装药前必须将炮眼内泥浆、石屑用高压风吹洗干净，所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不得小于20cm；
3、排段：
按爆破设计分配各炮眼起爆雷管段别，由专人负责排段，严禁随意替换起爆雷管段别。
4、装药：
反向起爆方式先装起爆药卷，再装其他药卷，周边眼正反起爆方式，采用串装药卷，最后堵塞炮泥。
5、联接：
按导爆管连接方式分组簇联，然后将各组传爆雷管的脚线（导爆管）再簇联成一组连接起爆雷管。
注意全部传爆雷管采用1段毫秒雷管。
6、检查：
塑料导爆管是否有损坏，连接方法是否正确可靠。
7、起爆：
采用电力起爆方式。
起爆前人员、设备、料具照明、电器设施，均应撤离爆破作业区。
按起爆准备、起爆、解除爆破警戒三个阶段发出警报信号。
8、爆破后检查：
①爆破后15min后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，不得进入下道工序作业，每班必须有责任心强、经验丰富的专职人员进行找顶撬帮工作，使用的工具应轻便，并有监护人。
②未使用的爆破器材及时退还，处理瞎炮收集的、不宜使用的炸药、雷管、传爆线等爆破器材退还后，按有关要求集中处理。
5.4爆破警戒和安全防护措施
1、各爆破作业班组必须根据需要安排足够的警戒员，每次爆破作业由领工员或班长负责总体警戒工作。
2、起爆前爆破指挥员发出警戒信号，由警戒员在警戒范围内疏散工作人员和检查工作，确保无人处于警戒区，并控制各出入口后，再通知本次爆破指挥员。
3、爆破指挥员收到警戒员可以起爆破的通知后，发出起爆破信号，无异常情况，可以指挥起爆。
4、起爆后15min，爆破指挥员确认安全后，方可通知各警戒员撤消警戒。
5、根据《爆破安全规程》规定，确定爆破警戒范围。
洞口段爆破：
洞口中心各向两侧45度，半径200米范围内；
洞内爆破：
爆源以外400米范围内。
6、竖井爆破时，竖井内作业人员必须全部撤离到地面安全警戒线以外；
竖井爆破警戒范围按300米确定。
为防止竖井内飞石产生并减少噪声，采用Φ8钢筋与Φ42钢管焊接成7×
7cm网格铺设在竖井井口。
第六章爆破施工组织
6.1爆破施工管理机构
为加强爆破施工管理，提高爆破施工水平，项目部成立爆破工作机构，设爆破工程师负责爆破日常管理工作。
爆破工作管理机构如下图16所示：
有关爆破施工各岗位职责：
项目经理：
负责爆破全面管理工作；
技术负责人：
负责全面技术工作，审核爆破方案和爆破设计以及爆破安全技术措施；
值班副矿长：
负责现场施工与安全管理、协调工作；
掘进班长：
负责爆破方案实施，爆破作业管理；
爆破工：
严格按照爆破管理规定及爆破技术规程进行爆破作业。
6.2火工品的购置、搬运及使用管理
火工品的购置、搬运及使用严格遵守现行的《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，按照承德市有关规定购买、运输、退还。
1、购置
办理火工品使用许可证，制定火工品需求计划，从公安机关认可的供应商处购买。
按公安部门的规定由供应商按计划押送至工地现场。
2、搬运
严格跟踪爆破作业，严禁爆破器材外流，必须由经过专门培训并取得上岗证的人员管理及搬运。
①在工地范围内搬运火工品必须遵守以下规定：
②雷管与炸药应放置在带盖的容器内分别运送；
③爆破器材前后30m内，设最少2人护送，直接送到工作地点，严禁中途逗留；
④每人一次运送炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。
⑤应事先通知竖井及隧道内外联络员及卷扬机司机，严禁在交接班及人员上下井的时间内吊运下井。
3、使用
装药时严格按设计装药量及雷管段数进行对号入座，并且每孔装药后剩余长度用粘土堵塞、捣实，堵塞长度不少于30cm。
装药时间离放炮时间不应过久。
第七章爆破安全保障方案
7.1爆破作业
为确保爆破安全，爆破作业应注意以下事项：
1、作业人员配戴统一编号的作业卡，戴安全帽，穿胶鞋；
2、爆区插红旗标志且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入；
3、严禁穿着化纤衣服和带钉子的皮鞋从事爆破作业，严禁带火种进入爆破现场；
4、爆破作业员持证上岗；
5、起爆药包由指定爆破员加工，分开存放；
6、爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠。
7、固定放炮时间。
8、爆破作业过程中遇雷雨突然来临，立即停止爆破作业，撤离全部人员到安全地点，并在危险区边缘高度警戒。
9、产生盲炮，应立即封锁现场，并在危险边缘设警戒。
同时找出拒爆原因，按照爆破安全规程规定进行处理。
7.2安全管理体系和安全目标
1、成立安全领导小组，由项目经理挂帅。
2、建立健全安全管理制度，制定适合于本项目的具体的安全管理制度和技术操作规程，并在工地办公室上墙悬挂。
3、建立安全生产岗位责任制，项目经理是安全生产第一责任人。
4、每周一例会，除安排作业计划外，安全讲评是周一例会的重要内容。
5、管理层在进行施工技术交底的同时，必须进行安全交底；
交接班安全交底做到“手拉手，口对口”。
6、做好临时场地的用电管理和防火、防台风暴雨、防雷电工作，成立突发事故应急分队，配备应急车辆和药品。
7、自觉接受安检站的阶段检查，包括准备阶段、施工阶段和竣工阶段的检查，按时按规定填报有关报表。
8、安全目标确定为“五无、三杜绝、二控、一创建”。
“五无”即：
无工伤死亡事故；
无重伤事故；
无火灾事故；
无爆炸事故；
无坍塌事故。
“三杜绝”即：
杜绝违章指挥；
杜绝违章作业；
杜绝惯性事故。
“二控”即：
重伤频率控制在0.05%；
负伤频率控制在1.2%以下。
“一创建”即：
创建安全文明标准工地。
7.3质量保证措施
1、质量管理方针
质量第一、信誉至上。
工程质量是施工经营管理的核心，对主要施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。
体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。
2、质量管理目标
确保本工程全部达到设计和业主的标准，工程一次验收合格率100%，各分部工程均达到合格。
3、质量管理体系
按由上而下顺序进行工程质量管理，建立健全质量管理机构，贯彻执行ISO9002质量管理体系。
4、质量保证体系
包括思想保证，组织保证，技术保证，施工保证。
关键是领导重视，责任落实。
5、质量管理组织机构
公司专门成立质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正、副组长，成员由副矿长、质检员、业务部门负责人组成。
6、质量管理要求
①加强施工技术
升级会员 