庐江碧桂园二期质量通病防治措施方案文档格式.docx
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施工单位
沈阳双兴建设集团有限公司
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建筑面积
97733.3m2
7
工程地点
庐江县城东大道和盛桥路
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质量目标
国家质量验收合格标准
9
（人防工程）设计单位
江苏省第二设计研究院有限责任公司
三、编制目标及原则：
3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
质量通病面大量广，危害极大；
消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；
认真贯彻执行技术责任制；
认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；
认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。
建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：
外墙面渗水；
外门窗周围渗水；
屋面渗水；
卫生间、厨房间渗漏；
管道接口渗漏；
地面、顶棚空鼓；
楼地面、墙面裂缝；
下水道堵塞等。
3.2、质量通病防治基本原则
1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。
在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；
在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。
2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。
治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。
3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。
在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。
4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。
质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。
5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。
3.3、工程质量通病治理工作领导小组：
组长：
徐宇欣（项目经理）
副组长：
陈雷（项目技术总工）
成员：
褚德光（质检员）、各栋号施工员、劳务班组负责人
四、最常见的质量通病：
4.1基础不均匀下沉，墙身开裂；
4.2现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；
4.3现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；
4.4砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；
4.5屋面、厨房渗水、漏水；
4.6墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；
4.7地面及楼面起砂、起壳、开裂；
4.8门窗变形，缝隙过大，密封不严；
4.9水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；
4.10砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；
4.11饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；
五、质量通病的原因分析及防治措施
5.1基础不均匀沉降处裂缝的控件
5.1.1、在基础坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。
通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。
5.1.2、素砼垫层严格按照设计要求强度的混凝土，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。
5.2现浇钢筋混凝土工程
5.2.1蜂窝
1、现象及原因：
混凝土结构局部质量出现的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
（2）混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（4）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
（5）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
2、防治的措施：
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，坍落度适合；
混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
5.2.2、麻面
1、现象：
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2、产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、防治的措施
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵严；
混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
5.2.3、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
5.2.4、露筋
混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
（3）混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
（5）木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；
浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；
模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；
保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：
2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；
漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5.2.5、缝隙、夹层
1现象：
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；
混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2.5水泥砂浆填密实；
缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
5.2.6、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
3、防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
5.2.7、表面不平整
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；
在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
5.3混凝土裂缝
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂
5.3.1混凝土干缩裂缝
1、裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；
整体性结构，多发生在结构变截面处;
平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；
预制构件多产生在箍筋位置。
2、原因分析
干缩裂缝产生的原因是:
（1）混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；
而内部湿度变化很小，收缩较小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。
（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
（3）采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
（4）混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
3、预防措施
（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；
严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；
长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
（4）混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；
大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
4、处理方法：
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。
5.3.2现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
1、裂缝产生的原因：
（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。
（2）沉降裂缝。
（3）建筑单体长度太长。
（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。
楼板早期受压过大。
（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。
2、治理措施和操作方法
（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。
转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。
（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。
（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
（4）平板模采用夹板支模，碗扣架支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。
拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以内。
浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。
对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。
加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。
（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。
（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋骨架外形尺寸不准
1、现象：
在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或钢筋划刮模板。
2、危害：
使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。
甚至造成结构承载力降低。
3、预防措施：
绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4、治理方法：
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
5.4.2同截面接头过多，接头搭接长度不足
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面积的百分率超出规范标准；
接头搭接长不足。
削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。
同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹层，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土保护层成片剥落。
（1）配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度。
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
（3）弄清规范中规定的同一截面含义。
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符规范要求，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；
如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；
一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。
5.4.3钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足
构件混凝土施工完毕后表面出现裂缝，凿开混凝土检查，发现保护层厚度不足。
保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。
3、防治方法：
（1）检查砼垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；
（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。
5.4.4露筋
结构或构件拆模时，发现混凝土表面有钢筋露出。
钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构。
（1）砼垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；
同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
（2）严格检查钢筋的成型尺寸：
模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹。
为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合，原混凝土用水冲洗、铁刷刷净。
表面湿润，水泥砂浆中掺108胶加以修补；
重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理。
5.4.5主筋、分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直
主筋分布筋因间距掌握不好，有大有小，且纵横不成直线。
使结构混凝土因受力钢筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉应力，而发生裂缝。
在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋调直，然后逐节点绑扎。
将不顺直的钢筋矫直，并将超出间距允差的主筋及分布筋按设计要求调整间距，重新将节点进行绑扎。
5.4.6钢筋原材的污染、锈蚀的预防措施
1、钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；
钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。
2、混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；
直螺纹钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
5.4模板工程
5.4.1轴线偏位的预防措施
1、有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。
2、柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
3、模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
5.4.2接缝不严的预防措施
1、在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
2、墙柱根部采用浇筑5cm厚同强度砂浆处理。
5.4.3胀模的预防措施
1、模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
2、模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。
5.5砌墙抹灰工程
5.5.1内外墙空鼓裂缝防治的技术措施
1、墙体应采取以下拉结措施：
1）填充墙应沿墙、柱全高每隔500mm设2Ф6拉结筋，拉结筋伸入墙的长度：
6、7度抗震设防时不应少于墙长的1/5且不小于700mm，8、9度抗震设防时宜沿墙全长贯通。
2）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；
墙长超过层高2倍时，宜设钢筋混凝土构造柱；
墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
3）窗台部位设置钢筋砼扁梁或采用钢筋砼窗台板，配置构造钢筋4Ф12，高度120mm。
窗台板或扁梁嵌入窗间墙内不小于600mm。
4）砌体与砼构件接缝处应设置钢丝网片。
钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.6mm，且宜采用热镀锌。
钢丝网应用钢钉或射钉每200mm~300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。
5）女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。
2、材料
1）施工用砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。
凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
2）普通标准砖、砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。
粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。
砼砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。
3）砼砌块产品龄期应超过28天。
其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后堆置高度不宜超过2m，并应防止雨淋。
3、施工
1）为保证砼砌块的龄期，砌块应提前进场或提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。
2）应严格控制砌块的含水率和含水深度。
雨期施工时，墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。
被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。
轻骨料砼小砌块的上墙含水率宜为5%~8%，空心砖的上墙含水率宜为10%~15%，加气砼砌块的上墙含水率宜小于20%。
3）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。
4）砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°
C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
严格控制抹灰砂浆配合比及标号。
5）斜砌砖封顶法：
填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm，120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°
夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。
墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成7天后进行。
墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。
6）抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。
对表面较光滑的砼构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。
墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。
每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。
当抹灰总厚度大于30mm时，应有防坠落措施。
抹灰后要及时喷水养护或刷养护液。
7）一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。
内外墙抹灰做法应符合设计要求，如有改变须经原设计单位同意。
8）外墙基层抹灰时宜设界格，横向以上、下窗口界格为宜。
墙面分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。
9）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。
5.5.2箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预离措施
1、闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。
2、周围位置加钢丝网一道（钢丝
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