安全规章制度汇编docWord文档下载推荐.docx

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10.本公司职工必须重视安全生产，严格遵守安全生产制度及操作规程，密切注意本岗位动态，发现有不安全的情况及时处理，并向上级报告，遇有违章作业者向当事者提出劝阻，并立即向领导汇报。

（二）设备修理安全规定

1.机械设备未切断电源或卸压时禁止一切修理工作，有爆炸危险及有毒气体的容器及管道停工检修前必须用水置换，然后用空气吹净，分析检查合格后方可进行工作。

2.凡停工检修设备与生产区使用设备有相连的管道时，必须卸下一段管子，并加盲板，有水封的应加水封，在阀门处挂一警告牌，加板处留上明显标志。

3.在易燃，易爆气体处修理，要避免铁器撞击，以防产生火花引起爆炸，并禁止一人单独工作，同时要配备一定的消防器材。

4.2米以上高空作业应系好安全带，双层作业应佩戴安全帽，不得在起重场所逗留，并不得接触带电设备，与高压线距离不得少于两公尺。

5.机械设备在停车检查修理时，为防止他人将机器开动发生意外事故，应在启动装置处挂上“禁止”的明显牌子，方可进行检修工作。

6.所有起重机械纲丝绳，铁丝等设备，如有损坏，不得使用，并不得超负荷使用。

7.进行电气焊作业时应按照“电焊和气焊”的有关安全操作规定执行，乙炔瓶与氧气瓶两者距离不得少于七米，距离明火不得少于十米。

（三）电气设备检修安全规定

1.电器设备线路检修必须由电工进行，检修之前必须详细检查，确认无电后方可作业。

2.带电作业必须有安全可靠措施。

3.检修用的临时电气设备，如马达外壳、起动装置、配电盘的金属支柱、刀闸开关的金属台、电线保护管等须有可靠接地。

4.架设临时电线，距离地面不少于2.5米，开关刀闸安装高度不低于1.4米。

5.在下雨时，潮湿地点或身体潮湿禁止使用电动用具。

6.电气设备修理，应切断电源，并在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。

7.外线作业，电工在登高前应检查工具确认良好可用，要防止电杆折断和滑梯等事故。

8.电气设备着火应先切断电源，使用干粉灭火机及1211灭火机以及黄砂灭火。

9.负责电器工作人员必须经常对全厂电器设备，线路，接地保护开关，刀闸等进行检查记录，发现不安全因素，应立即采取果断措施，并向上级报告。

（四）焊接工作安全规定

1.凡在禁火区域动火焊接，事先必须采取必要措施，经上级同意方可作业。

2.动火地点周围的易燃，易爆物应清除干净，并采取有效的安全措施。

3.乙炔瓶，氧气瓶，动火地点三者间应保持7至10米距离。

4.氧气瓶内氧气不可用尽（不低于0.5Kgf/cm2）。

5.氧气瓶切勿靠近热源，接触油脂，夏季禁止日光暴晒，氧气瓶安全附件必须良好齐全，搬运时严禁碰撞。

6.电焊工要严格执行电器安全规程，不得任意移动接地防护措施。

7.在多人作业场所焊接，应用屏风挡护。

8.在潮湿的地点和金属容器内进行电焊时，要采取防止触电措施，使用安全电压照明。

（五）检修竣工安全规定

1.检修竣工后，生产和检修双方人员要对检修的设备质量，安全装置恢复情况，当场验收。

2.检修人员应仔细检查,切勿将工具材料等物忘掉在机械设备内,并做到工完料净场地清。

（六）防火、防爆安全制度

1、一般防火常识

（1）一切火灾、爆炸都是由于不遵守消防规则及设备操作规程而发生的,因而要求职工必须严格遵守消防管理的有关规定。

（2）车间内通道禁止堵塞,厂区道路上亦不准堆放材料和设备。

（3）高温管道及设备须包好保温层,防止有易燃物落在上面,发现保温层损坏及时修补。

2、防火防爆安全制度

（1）贯彻“预防为主、消防结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术。

（2）在燃气炉等使用到天然气的地方，应设置可燃气体浓度检测报警器，其报警信号应定在放气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。

（3）所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

（4）在修理天燃气管道等部位需动用明火的，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。

（5）在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，必须要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。

（6）车间内部要设置固定式消防设施，还需设专人管理，定期进行检查并试运行。

（7）消防器材需设置在明显、取用方便又较安全的地方，需经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。

（8）发生火灾时，现场人员在自身安全的情况下立即灭火，若天燃气失火，首先关闭其阀门气源，然后组织灭火，同时紧急报告上级主管部门有关领导，尽一切可能减少、减轻人员伤亡。

（9）厂区内不准随意存放非生产用可燃可爆物品，办公室、集体宿舍和更衣室不准存放酒精等易燃物品。

（10）厂区内的氧气、乙炔要单独存放，设有专人保管并做好防爆晒、防冻等工作。

（11）高低压线下严禁堆放任何物料。

（12）防火重点区域要设置明显的警示牌。

（七）季节性的安全检查规定

1、防风、防沙尘暴注意事项

（1）对较高的房屋、仓库、烟囱等必须详细检查牢固情况,破损无用的临时建筑应予拆除。

（2）门窗应装上扣子,无人应予锁闭,房顶、平台不得放置易被风吹落的东西。

（3）废油，废纸，废塑料布必须堆放在指定地点，以防大风吹散影响环境卫生和引起火灾。

（4）遇沙尘暴天气，能见度在20米以内，一要停产，二要保护堆场上的物资，三在室外工作人员要带好防护眼镜和口罩。

2、防暑降温注意事项

（1）室内工作地点的温度经常高于35度时，应采取降温措施。

（2）防暑降温措施检查。

①遮阳装置（棚，帘）应牢固可靠。

②加热炉，电烘箱和其它热源的冷却，隔热装置须齐全良好。

③电风扇安装和运行的检查，要符合安全用电规定。

④通过操作场所热力管道，必须用绝热材料包扎，无泄漏。

⑤盛装清凉饮料的容器应用有盖的无毒容器，并定期消毒，不宜使用白铁桶。

⑥加强对电气线路设施及其它控制设备的不定期安全检查。

3、防冻注意事项

（1）在冬季到来之前应制订防冻措施，并检查各种防冻设备的完好情况。

（2）各种可能冻结的液体管道和容器，应采取措施,防止冻坏。

（3）各种水管和容器如不用时，必须将水排出，以免冻结。

（4）开车前应检查机械用的润滑油是否冻结，以免损坏机器。

（5）已冻结的管道，容器，原则应用蒸汽和热水溶化，如因冻结受伤有异状时，应进行拆换。

（6）架设管道时应在最低处设有排水装置以便排水防冻。

（7）装设火炉，必须遵守有关防火规定，落实专人管理。

（8）取暖用电炉、电热板，必须由车间申请报告厂部，经批准后方可使用，使用时必须遵守有关的安全规定。

（八）一般机械安全规定

1.所有与人接触的传动设备，传动部件都需有防护装置，运行期间禁止拿掉。

2.机械传动摩擦部分，应设有加油装置或储油装置。

3.机械设备和工器具要定期检查，如有损坏应立即修理或更换零部件。

4.所有机械设备都应经常进行检查，并保持完整和清洁，操作时发现任何不正常现象，按照操作规程采取必要措施，并立即报有关部门。

5.任何机械传动设备，按具体要求，应装置必要的温度计、液面计、压力计等指示仪表，以及所需的安全装置。

6.在压力、电流、电压表等表盘上，应划有红线表示其最大和最小工作压力及最高、最低电流、电压等，工作时不得超过红线。

7.机械在运转时，禁止进行修理，禁止用布擦洗转动部件，人的身体任何部位不得触及转动部件。

8.在有压力的管道上不得行走，站立或放置任何东西，禁止击打有压力的管道，设备在未卸压前禁止修理。

9.车间设备应有专人负责，不是自己负责的设备禁止乱动。

10.中压以上的管道在安装穿墙时，四周必须用木块塞紧，容易振动的管道不得用石、砖等物垫塞。

11.中压以上的管道在安装时必须留有适当的间隙，不得互相靠紧。

（九）仪表、仪器使用注意事项

1.通电仪表停用后，应立即关闭电源。

2.非仪表工作人员不得随便乱动。

3.测温、测压仪表发现异常后，按操作规程采取必要措施，并要立即通知有关部门，专人处理，不得敲击仪表。

4.保持表盘面清洁、整齐。

四、安全教育管理制度

为增强广大员工遵守规章制度和劳动纪律的自觉性，提高员工的安全知识水平和安全操作技能，防止和减少各类事故的发生，实现安全文明生产，特制定本制度。

一、入厂教育（厂级安全教育）

1.新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和来我公司参观、实习、培训、外单位来我公司施工作业人员等），均须经过入厂安全教育。

2.厂级教育（一级），由生产部负责进行。

教育内容包括：

（1）党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及企业安全生产的重要意义。

（2）一般安全知识。

（3）本公司概况、生产特点。

（4）重大事故案例。

（5）公司有关安全生产的规章制度及入厂后的注意事项。

（6）防毒和防火方面的基本知识。

（7）工业卫生和职业病预防等知识等。

（8）安全知识录像教育。

要求教育时间不少于24小时，经考试合格后，由公司安全管理小组依据安全教育卡分配到各单位。

3、车间级教育（二级教育），由车间主任负责，车间安全员具体负责进行教育。

（1）车间概况、生产特点。

（2）工艺流程。

（3）主要设备的性能。

（4）车间安全生产规章制度。

（5）车间事故案例等。

（6）要求教育时间不得少于16小时，经考试合格后方准分配到班组。

4、班组级安全教育（三级安全教育）、由班组长负责教育。

（1）本岗位的生产任务和作用，生产特点。

（2）本岗位主要生产设备结构和原理。

（3）岗位责任制、安全技术操作规程和有关制度。

（4）本岗位安全装置、个人防护用品、防护器具、消防器材的使用方法。

（5）本岗位发生过的事故案例和预防措施。

要求教育时间不少于8小时，经考试合格后在指定的师傅带领下进行三个月的实习操作。

5、包教期满，经车间组织安全技术知识和生产操作技术考试合格，班组鉴定可以独立操作的，由车间主任批准，准许其上岗工作。

6、外来参观学习人员，由接待部门负责组织进行安全注意事项教育，并指派专人带队。

参观学习人员每次不超过30人。

7、外来施工作业单位人员必须按照三级教育的规定进行教育。

二、日常教育

1、各级领导和技术人员要自觉学习贯彻安全生产规章制度，坚持对员工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强员工的安全意识和法制观念。

2、安全管理小组负责每年组织进行一次全员安全教育和安全技术培训，累计时间不得少于3小时。

主要学习安全生产法律法规和规章制度，安全管理知识和安全技术知识等。

3、各车间定期（每季度）开展安全活动，班组坚持做好每周一次的安全活动（安全活动日），做到有计划、有目的、有要求、有步骤、有记录，要不断提高活动质量，防止流于形式。

内容有：

（1）贯彻上级安全指示、通报及有关安全生产法规文件；

（2）检查有关规章制度的执行情况；

（3）组织开展安全检查，发动员工查找隐患，提出隐患整改建议。

（4）学习事故案例和本岗位安全操作技能知识。

（5）总结交流安全操作经验。

4、各单位要根据生产特点、季节变化、任务缓急、节假日等开展形式多样的安全宣传和教育活动。

三、特殊教育

1、特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。

2、对特种作业人员，由主管部门每两年组织进行一次安全技术知识复审考核。

3、在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，经考试合格后方能进行独立作业。

四、岗位调转教育

1、员工岗位调转，工种变更，必须进行有关的安全技术教育。

2、公司内部员工调转，必须先到安全办公室办理更换安全教育卡等手续，然后到新单位接受二、三级安全教育。

3、车间内部的员工岗位调转，要重新接受新班组的三级（班组级）教育，经考试合格，方能分配到岗位，并指定专人进行包教。

五、重大、危险检修项目施工前教育

各车间在进行大修理、重点项目检修以及重大危险性作业项目施工前，必须认真编制施工方案，制定切实可行的安全措施，对施工人员进行施工技术方案交底和安全检修教育，使全体施工人员明确方案，了解险情，熟悉现场，掌握安全措施，提高安全意识，确保安全检修。

此项教育由施工单位组织进行，教育时间不少于4小时。

六、现场教育

1、对从事危险性较大的检修项目，必须由施工组织者，将施工人员带到现场进行安全教育，教育的重点为此项工作的危险特点、注意事项和防范措施。

2、典型事故、重大事故或重大未遂事故，由主管部门组织有关人员进行现场安全教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生，教育内容为此项事故的经过和原因，应采取的防范措施和应吸取的教训。

3、从事临时性的工作，由项目负责人进行教育。

内容为：

此项工作的作业方案，安全注意事项和应遵守的安全规章制度。

4、外来施工作业人员，由施工单位和所在单位组织进行教育。

所在单位的安全生产特点、危险因素、安全注意事项和应遵守的规章制度等。

5、各单位和班组对避免事故和先进的安全操作经验及时总结交流。

七、安全考核

1、各单位领导的安全技术培训和考核，由总经理组织进行，其它管理人员的安全技术考核，由生产部负责组织进行，考核内容包括：

（1）国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准。

（2）本车间各项安全生产管理制度。

（3）本车间的生产工艺特点。

（4）本车间所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。

（5）所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项。

（6）本单位各类安全装置的种类和作用，以及管理方法。

（7）本公司劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。

2、员工的安全技术考核，由车间领导负责组织，安全员具体执行，考核内容包括：

（1）车间内有关安全生产和劳动保护的制度和标准。

（2）本岗位的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防方法和急救处理原则。

（3）本岗位和各项安全生产规程和管理制度。

（4）本岗位各类安全装置的类型和作用以及维护保养方法。

（5）本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器材的正常使用方法。

（6）本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。

五、安全生产检修管理规定

为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保检修作业安全顺利进行，特制定本规定。

1、检修前的准备

1.1建立检修组织机构，明确检修项目负责人。

1.1.1大修或中修必须有以主管领导或设备动力部为首的检修指挥机构，即检修指挥部，负责领导、指挥、安排检修工作。

1.1.2车间同时也应有相应的领导指挥机构，即检修领导小组，具体负责本单位检修任务的领导工作。

1.1.3一般小修或日常维修，只要有两人或两人以上参加的维修项目，必须指定艺人负责安全和负责检修指挥。

1.2编制检修计划，制定检修施工方案，做到项目齐全、内容详细、措施具体，经检修指挥部批准后方可施工。

1.3办理安全检修工作单，并严格履行审批手续。

1.3.1全厂性停车大检修、系统检修、车间大修的检修方案，有主管生产的厂长审批。

1.3.2车间的中、小修方案（或检修任务书、检修许可证），可根据具体的实际情况，由相应的责任单位审批。

1.3.3单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书）由设备动力部审批。

1.3.4生产过程中的检修应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小），其检修方案或检修任务书编制和审批亦按以上要求进行。

1.3.5审批负责人应对检修过程中的安全全面负责。

1.4检修作业前，检修项目负责人必须对全体参加检修作业的人员进行检修前安全教育，教育内容包括：

1.4.1需检修项目对生产工艺的影响，应注意的安全事项以及检修眼作业时的安全措施。

1.4.2根据检修的实际情况，着重提出动火、设备内、高处作业的具体安全措施。

1.4.3检修经常遇到重大事故案例和经验教训。

1.4.4检修各工种所使用的个体防护器具的使用要求和佩带方法。

1.4.5检修人员必须遵守生产车间的安全规定，严禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、电气、仪表开关等。

1.4.6特种作业的安全教育。

1.4.8重大项目、危险项目的检修或抢修，其安全教育应重点安排。

1.5检修作业前，检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场，向检修人员交底，明确检修任务和进度，落实安全措施。

1.6配备并检查检修所用的设备、工具、防护器材、配件材料等。

1.6.1各类检修用设备、工器具、防护装置、制动装置等必须符合安全规定，不合格的不准使用。

1.6.2根据检修具体情况配备防护器具、救护器具和消防器材，并保证安全可靠。

1.6.3大检修时应配备值班车辆，并有人员值班。

1.6.4设备、工具、配件、材料应按指定地点存放，堆放整齐，应不影响交通和安全。

1.7按有关规定办理高处作业、动火作业、设备内作业、电气作业等有关作业许可证（票），并检查审批内容及落实情况。

2、检修前的安全交接

2.1检修前的安全交接，生产系统（工段或班组）为交方，检修系统（机修、保全、自动化科、动力科、其他施工单位）为接方。

2.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列规定规定的内容逐项完成交接手续，并将完成情况详细填写在“安全检修交接书”上（由各单位根据本单位情况编写检修交接书）。

2.2.1制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。

2.2.2做好停车前有关方面的联系工作。

2.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车，主要内容包括：

A.系统卸压：

由高压至低压进行。

B.降温：

按规定的降温速度进行，达到规定要求。

C.排净：

排净生产系统（设备管道）内储存的气、液和固体物料。

如设备内物料确实不能排净，应在“安全检修任务书”中详细交代，并作好安全措施。

D.吹扫和洗净剩存物料。

E.置换：

先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所用设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。

直至分析结果符合安全检修的要求。

F.隔绝：

按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。

抽加盲板的部位要有标志牌，盲板必须符合安全要求，并进行编号登记。

G.清理检修场地，检修通道。

H.切断所有需要检修设备的水、电、气。

I.分析测定在检修环境空气中的有毒、有害和可燃气体的含量，必须符合《工业企业设计卫生标准》的要求。

2.3交接双方共同对以上内容进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。

2.4在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按以上内容中的有关要求进行安全交接，并将各项的完成情况以及安全措施等，详细填写在“安全交接书”上。

2.5对大修、中修项目，检修准备单位应及时通知设备动力部、生产部会同交接双方一起对准备工作和交接内容进行检查，不符合规定的必须在限期内解决后方可交接。

2.6没有办理安全交接手续的，检修单位不得任意拆卸设备、管道。

3、检修现场的安全要求

3.1检修时使用的备品、备件、机具、设备、材料应按指定的地点存放，堆放应整齐，以不影响交通和安全为原则。

3.2在易燃、易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。

3.3影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板或设置围栏或警告标志，夜间应设红色警告信号灯。

3.4检修现场必须保持排水沟畅通，不得有积水。

3.5检修现场必须保持道路畅通，路面平整，路基牢固及良好的照明设施。

夜间施工时，应装设亮度足够的照明灯。

3.6易燃易爆生产区、储罐区、仓库区内或附近的路段，应设立明显的标志，限制或禁止某类车辆通行。

3.7道路应设置交通安全标志，其设置地点、形状、尺寸应符合《道路交通标志和标线》的（GB-5768）规定。

3.8检修或施工需要占用道路，必须办理占用道路审批手许，并应保证消防通道的畅通。

3.9检修现场应根据《安全标志》（GB-2894）的规定，设立相应的安全标志。

4、检修人员安全守则

4.1参与检修的特种作业人员必须持有《特种工种作业证》才能上岗。

4.2从事特殊检修任务的作业人员，在检修前应进行身体检查，凡患有疾病或职业禁忌症的，均不得从事该项工作。

4.3所有检修人员必须遵守检修安全技术规程和原化工部有关检修工作的禁令以及本工种安全技术操作规程。

4.4服从统一指挥，严格遵守劳动纪律和安全生产守则。

4.5进入检修现场，按规定穿戴工作服、安全帽和其他必要的防护用品。

禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、短裤、裙子或光膀子上岗。

4.6检修现场严禁吸烟。

4.7检修区内严禁无关人员出入。

4.8文明检修，保持环境整洁；

清理出的废渣和废旧设备、管道应及时清理、回收。

4.9发生事故和紧急情况要立即报告。

5、检修作业安全要求

5.1一切检修项目均应在检修前办理《设备检修许可证》，明确检修项目负责人，并严格履行审批手续。

5.2一切检修工作，应严格遵守检修安全技术会场和化工部有关检修的安全生产禁令。

5.3检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度确保检修过程的安全。

5.4检修人员应认真执行检修安全技术规程，严格遵守本工种安全技术操作规程，服从调度，听从指挥。

5.5检修作业前，检修项目负责人应详细检查检修任务书，并确认工艺处理合格，盲板加堵准确，每次作业按要求对现场进行检查，合格后方可作业。

5.6从事动火作业必须按《动火作业安全管理规定》办理动火证，经批准后方可作业。

5.7高处作业人员必须按《高处作业安全管理规定》办理登高作业证。

5.8电气检修按电力部《电业安全技术操作规程》执行，严格执行电气检修工作票制度