xx项目轻夯多遍施工方案Word格式文档下载.docx
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2、工程进度优势：
以一台夯机为例，一万平米每遍施工需3~4天，总遍数一般为四遍，并且每遍施工间隔需要3~7天孔隙水消散时间，但如果施工面积较大，可采用循环施工，此时间可以不计算。
具体施工速度可以根据现成工期要求增减施工设备、是否采用双班制等调节。
注：
本工艺施工结束后不需要堆载预压等工艺的再次处理，可以直接进行施工。
因此，本工艺比其他工艺施工周期节省50%以上。
3、造价优势：
本工艺本身不需要大面积的降水设施等外加设备辅助，只需要整套的强夯设备就可以，所以本身成本就比同类软基处理低很多。
另外少数需要回填物的地方，其对于回填物要求也很低，既不需要土工布、粗粒的沙垫层，也不需要粉煤灰，只需要土或工业废渣，或者在地表上垫30cm~50cm厚的三皮土垫层或青石、碎石垫层或建筑垃圾也均可。
因此，本工艺比其他工艺造价节省50%以上。
4、适应性优势：
本工艺适应性极强，可以处理所有的不同土质，其中包括软土基础中的成流塑状的淤泥质土。
第2部分工程概况
一、工程概况：
二、工程建筑物概况及地质条件：
三、地下水：
本区域水文地质条件简单，与本工程关系密切的地下水主要是浅层潜水型地下水，受大气降水和附近河流补给。
第3部分施工方案
一、地基加固处理方案：
1、在原有平整场地上强夯一遍，夯击沉降10公分，寻找有暗浜，淤泥聚集的地方进行置换，回填土石混合料（70%石，30%砂土）并夯实。
2、强夯工作面平整后，在厂房及道路的位置进行素土回填至仓储及道路结构层下端标高（并预留夯沉量50cm～70cm，表层50cm为土石混合料），采用“轻夯多遍”进行基础加固地基处理。
详细参数如下：
1）能级：
能级为450～1600KN*M。
锤重8～12.6T。
2）锤击数：
1～3击。
3）夯点布置：
采用5mX5m正方形布点。
4）根据现场实际情况调节落距，夯能。
5）夯击。
6）场地整平。
3、进行4遍轻夯，使其地基承载力及工后沉降符合规范及设计要求。
二、工期测算：
厂区、道路、库房共计约XX万平米，具备施工条件后，有效工作日XX天完工（仅白天施工）；
若昼夜施工，有效工作日可缩短至XX天完成。
（不包括回填土的时间）。
三、工后沉降测算：
根据崇明岛飞机场（包括主跑道、联络道、滑行道、机窝、定检厂、六层综合楼等45万平米），在混凝土浇筑后，前三个月一般有数毫米沉降（最大9mm），三个月后就基本稳定了。
绝大部分的工后沉降已经在“轻夯多遍”过程中消除，并且形成一层超固结状态的硬壳层，由于土的“拱”效应，我们保守估计，工后沉降控制在规范及设计允许的范围内。
第4部分施工部署
一、质量和安全目标：
本项目施工过程中，将按照我公司“科技领先；
管理一流；
顾客至上；
诚实守信。
”的质量方针，以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品，对顾客真诚、负责，敬业守信。
本工程的质量目标为：
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。
对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。
二、项目部组织机构和岗位责任制
1.1、项目部组织机构
主要管理人员状况一览表
序号
责任岗位
姓名
职称
1
项目经理
2
项目副经理
3
技术负责人
4
资料员
5
测量员
6
技术员
7
质检员
8
施工队长
9
安全员
10
材料员
11
试验员
1.2岗位职责
岗位职责
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任
（执行经理）
协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。
授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。
对现场生产管理、质量、安全负责。
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量、安全
负技术责任。
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。
负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。
。
对施工安全负主要责任。
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
负责所负责工序的质量、安全管理。
对所负责工序施工质量、安全负直接责任。
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。
负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
负责制定材料、试件取样样、检验计划和送检工作，负责件负责检验结果的统计工作。
对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。
具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。
对施工数据的质量负直接责任。
2、劳动力组织
劳动力需用量计划表
工种
单位
数量
备注
履带吊司机
人
4~6
推土机司机
汽车司机
维修工
起重工
6~9
3.1、机械设备组织
施工设备需用辆计划表
名称
型号规格
用途
履带吊车
海鸥
台
施工用
脱钩器
个
夯锤
推土机
整平
通勤车
辆
通勤
电焊机
套
维修
水准仪
DS3
测量
钢卷尺
50m
把
塔尺
5m
全站仪
3.2、监视和测量装置
主要监视和测量装置
监视测量装置名称
型号
数量
状态
备注
DZS-3-1
良好
NTS-352R
5.0m
50.0m
4、施工材料计划
主要材料需用量计划表
材料名称
柴油
0#
Kg
7500
机油
CD-30
汽油
93#
2000
传动油
8#
齿轮油
85t/90（GL-S）
钢丝绳
Ф21.5
m
Ф32.5
氧气
工业用
瓶
乙炔
电焊条
J422
J506
三、正式施工准备
施工准备内容包括技术准备、施工现场准备、劳动组织准备和物资准备。
1、技术准备
技术准备工作以熟悉和审核施工图纸为工作重点。
由项目技术负责人主持，技术员、质检员参加，审核施工图与说明在内容上是否一致，有无矛盾和错误之处，技术要求是否明确。
掌握场地的水文地质资料，分析施工时可能会遇到的问题，掌握强夯法的工艺特点和施工方法。
图纸的熟悉和审核工作完成后，参加由业主组织的图纸会审，并填写图纸会审纪要。
施工前，依据可行的施工方案向参加施工的有关人员进行技术交底，一保证施工的顺利进行。
2、施工现场准备
（1）地上、地下障碍物清除
①工程开工前应对施工现场地上，地下障碍物进行全面调查，并制定安排排障计划和处理方案；
②用推土机整平施工现场，清除场地全部障碍物。
（2）测量放线及测量桩点的保护
①工程开工前，红线主定位控制桩需经有关部门检验核准后方可动工；
②工程开工前，要根据施工图纸测量放线整个施工场区工作范围；
③对于机械施工所易碰撞的测量桩，要引出至机械活动区外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。
（3）施工用水、用电及夜间施工照明
①施工用水：
本工程施工用水主要是强夯机械的发动机冷却用水。
另外，为防止现场和道路起尘，污染环境，可用洒水车洒水；
②施工用电：
主要是夜间施工照明及机械焊接维修用电，可从现场临时用电线路接引。
夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装500~1000W碘钨灯。
每台强夯机组配备活动灯架三个。
3、劳动力组织与调配
按本工程劳动力组织计划，在施工队进场后，为落实施工计划、质量目标和技术责任，由项目技术负责人对全体施工人员进行技术交底，内容包括施工进度计划和作业计划、各分项工程和施工工艺标准及安全、技术措施，以及质量标准和规范。
为保证工期按计划完成，我公司将在施工过程中针对现场的具体情况对劳动力进行现场优化配置。
4、主要物资及施工机具设备的准备
按照物资计划先期安排进场，根据本工程机械设备、劳动定额和油耗来计算，工地平均日用油量XXXkg，其中汽车在场外加油站加油，大型机械配备专用油罐车送油到现场，日平均送油量XXXkg。
施工机具运到现场后，立即进行组装，组装完毕后进行调试，使其进入良好运行状态，等待施工。
四、施工工艺及方法
1、“轻夯多遍”强夯法按以下步骤施工：
1清理并平整场地，使之达到起夯面设计要求；
2施工区测量放线，标出夯点的位置；
3每遍施工前测量工作区的高程；
4强夯机械就位，对准夯点位置；
5按照设计要求的夯击能及夯击数，进行强夯施工；
6待第一遍点夯完成整平后，测量工作区域高程：
7根据施工要求重复②~⑥，完成点夯施工；
8完成点夯后，使之达到施工要求。
2、“轻夯多遍”强夯法施工工艺流程图如下：
检测、验收
五、“轻夯多遍”施工技术要求
1、施工准备
1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
3）要求建设单位在现场提供生活用电和水接头，解决施工人员的住宿等。
4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。
2、定位放线
1）总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》签字确认。
根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按强夯点平面图准确无误地将强夯点位置放样到现场。
现场夯点放样采用白灰点加白灰圈（夯锤直径）作为夯点位置标识。
2）测量夯前场地平均标高（方格网间距20m～30m）。
3）夯点放样允许误差：
200mm。
4）桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》和《施工测量放线报验表》。
5）经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
3、强夯施工
1）吊车就位，夯锤置于夯点上，测量夯前锤顶标高。
2）将夯锤起吊到预定高度，自动脱钩装置使夯锤自由落下。
3）放下吊钩，测量锤顶标高，若发现因夯坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯坑底整平。
4）重复步骤1）、3），按设计规定的控制标准，完成一个夯点的夯击。
5）移机至下一个夯点，重复步骤⑴至⑷，完成第一遍全部夯点的夯击。
6）用推土机将夯坑填平并推平施工场地，测量场地标高。
7）在规定的间歇时间后，重复步骤⑴至⑹，完成第二遍夯。
8）测量夯后场地标高。
第5部分施工进度计划及保障措施
一、施工进度计划
根据本工程所采用的强夯施工工艺及选用强夯机械性能，工程施工正常进度，以及我公司多年的施工经验，正常进度施工为：
进场准备：
X天
强夯施工：
厂区、道路、库房共计约XX万平米，具备施工条件后，有效工作日XX天完工（昼夜施工为XX天）。
二、施工进度计划保障措施
为了保证在合同规定的工期内，有计划、有组织地保质保量完成全部施工任务，工程实施过程中将采取以下主要技术管理措施：
1、项目经理对进度全面负责，项目经理部、生产调度、技术管理人员具体负责工程进度计划、安排、检查工作；
2、按照总体进度进行计划安排，编制各工序的详细进度控制计划，按照工序进度安排，将工作量具体分解到各施工机组；
3、项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的工作量统计后，报项目经理部。
项目经理部根据计划进度和实际进度进行对比情况，决定是否增加施工机械或采取措施延长工作时间；
4、充分做好施工准备工作，对准备投入本工程施工的全部机械进行维修保养工作，使机械设备始终保持良好状态。
对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规范，确保施工需要；
5、科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度；
6、严格按照设计和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷及由此产生对进度的影响；
7、掌握当地气象资料，最大限度地降低因降雨和其它不利因素对施工进度造成的影响；
8、施工过程中，维修人员应定期对施工设备进行保养，随时排除机械故障，保证机械设备完好运行，保证进度计划的实施；
9、提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件。
三、人员控制
项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。
对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审,合格后方可上岗。
对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；
项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。
四、材料控制
项目部负责施工材料的采购。
主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应在公司《合格供方名录》中选择材料供方。
其它材料由项目部自行采购。
项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。
材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。
进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。
现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。
不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。
五、施工设备控制
项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方。
如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。
所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》中记录，检验不合格的设备不准投入使用。
施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。
六、监视和测量装置控制
施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。
测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。
使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。
在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。
七、特殊施工过程的控制
对本工程中的强夯施工按特殊过程进行确认，并按本公司《地基基础工程产品实现过程确认准则》作业文件的要求加以严格质量控制，确保提供合格的产品。
对这些特殊过程采用的工作程序如下：
1、项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现进行策划并在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程的能力。
2、施工前，在编制的《技术交底》中对上述特殊过程的工序部分进行更加详细、严格和易于控制的明确要求。
对施工人员进行技术交底时，应强调特殊过程的实施程序和确认准则并保持记录。
3、施工中，特殊过程各岗位人员要严格按《技术交底》进行施工，确保特殊过程中每道工序均应处于受控状态并保持记录。
这些特殊过程的确认结果记录于“施工检查记录”中。
特殊过程的记录应使用国家和地方主管部门规定的表格或技术标准中推荐的表格，如无规定和推荐的表格，项目部应报公司总工办编制适用的表格。
项目部应对特殊过程的施工进行监督和检查，发现不合格，要及时纠正并制定和落实纠正措施。
4、当发生条件变化影响其实现能力时，项目部应对该特殊过程进行再确认，要及时修改施工方案，重新组织和配备资源，确保对影响过程实现能力的变化及时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程控制的部分进行更改并重新编制《技术交底》，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。
八、不合格品控制
对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。
地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。
地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。
让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。
地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。
不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在《施工日志》中详细记载外，还应在《不合格品台帐》和《不合格品处理单》中记录。
九、成品保护措施
1、对施工中和施工验收后的产品进行标识，并采取有效措施进行保护。
2、强夯施工时应保护好测量控制桩。
3、下雨后应将夯坑中的积水（雨水）用泵抽出施工现场外。
第6部分质量标准及保证措施
一、质量标准
（1）强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、夯击能符合设计要求；
（2）强夯施工工艺符合设计要求；
（3）强夯地基允许偏差项目满足下列要求：
①定位放线控制点位移≤20mm;
②夯点放线与设计图纸要求误差≤50mm;
③夯点中心位移≤500mm;
二、质量管理体系
质量管理组织机构图
三、质量保证措施
（1）我公司施工及设计的各个程序均按照质量体系要求严格执行。
严格执行我公司施工组织审批制度，施工组织设计必须经各级审批并按各级审批意见进行修改完善，经上级同意后方可进行施工。
（2）建立健全质量管理机构，制定质量责任负责制，并落实到人。
建立质量体系，组织施工人员学习技术规范、设计要求和其它有关技术文件，并进行技术交流。
严格按照质量控制程序落实质量保证工作；
（3）设专门质检人员，质检人员参加工程项目的图纸会审、技术交底、施工组织设计和质量保证措施的约定。
（4）现场施工人员均为我公司多次培训，各工序的施工纪录及各项检测记录由项目负责人领导下的质量检察员填写并最后验收。
工程竣工后交资料室备案。
对施工人员进行质量教育，每周定期召开质量例会，坚决实施质量否决制度；
（5）积极配合建设单位、监理单位做好质量检查工作，若发现质量缺陷，必须按规定处理；
（6）做好施工过程中各项记录，并随时接受建设单位、监理单位有关人员的监督审查；
（7）调整施工参数，必须报请建设单位、监理单位及设计单位审核批准；
（8）严格按照明确的质量控制环节和控制点实行质量预控。
根据工程设计要求，确定强夯地基处理质量控制点为：
锤重；
落距；
③遍数;
④夯击数；
⑤消散期；
⑥夯点中心位移;
⑦夯点放线；
（9）测量放线时，测量人员应在强夯区域外测设永久性标志桩，保证各遍放线的误差不超过允许值，防止漏夯或不均匀夯击。
每遍放线应做详细的测量记录，并对标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；
（10）夯锤通气孔要保持畅通
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