滨江世纪双江小区安置房项目四标段工程施工组织设计文档格式.docx
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本工程规模较大，承建此项工程对本公司来说是创名牌树形象的良好契机。
按照公司的质量方针和质量目标，本工程将列入“创杯保优”的重点工程。
我公司将从人力、物力、财力上全力保障，在建设单位、质监站和监理公司的共同配合和支持下，全力拼搏，以期达到如下目标。
3.1质量目标:
确保优良,争创桔花杯。
分部工程质量目标及责任人
序号
分部名称
分部质量目标
责任人
1
基础工程
确保优良
项目经理、技术负责人
2
主体工程
3
楼地面工程
4
装饰工程
5
门窗工程
优良
质量员
6
层面工程
3.2工期目标
确保工期250天，力争提前完成。
3.3施工现场管理目标
确保达到《**市建筑施工现场安全文明样板工地》。
四、施工部署
4.1本工程由公司总包,公司内各专业工种承担施工。
由一个泥工班、一个木工班、一个钢筋班组成施工队伍。
4.2.1主体工程
A、先完成基础各工序至地下室顶，然后以5#、6#、7#楼各为一个施工段，分三个施工段进行流水作业施工。
B、基坑回填，四周做水泥地坪。
C、从土0.000开始，按顺序施工至屋面最高点。
D、标准层每月完成二层半工作量。
E、各个施工队，流水作业。
主体结构按顺序施工至屋顶，后进行结构中间验收。
4.2.2装修工程：
内外装修及楼地面工程，门窗安装工程随装修作业自上而下进行。
外装修先内装修一层施工。
4.3项目组织人员及职责说明：
4.3.1为全面完成本工程的各项施工生产任务，确保工程质量目标的实现，按“项目法”组织施工，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益负全责，项目经理下设6个职能部门，由各类专业技术人员组成施工管理层。
A、项目经理
①代表公司对项目全面负责，是工程实施的最终负责人，对工程符合设计、验收规范、验评标准要求及达到优良工程负责。
②负责在项目上实施公司的质量方针和项目的质量目标，组织协调工程施工管理，按国家法规、公司规程，组织人力、财力、物力全面履行工程承包合同，并负责合同修改评审工作。
③确保公司质量保证体系在项目中有效运行，接受公司和有关方面对项目进行的质量审核，负责对出现的不合格组织制定，纠正措施并实施整改。
负责审批材料采购计划、对采购的工程物资负责。
④参与组织工程交工后保修期内回访和保修工作。
B、技术负责人
①对项目经理负责，协助项目经理控制管理本项目质量体系运行。
②主管项目经理部技术、质量工作。
③负责工程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作并审查定稿。
④负责施工技术准备，组织编制并审核施工组织设计，确保关键工序、特殊工序技术交底工作及时到位，组织参与图纸会审和设计交底工作。
⑤负责本项目中人员质量教育和技能培训工作，以及统计技术的运用。
⑥保证编制和技术文件资料的质量，对文件差错引起的质量事故负责，检查工程中技术交底的执行情况。
C、施工员
①负责所管部位和分项工程施工全过程的施工，控制管理，使其符合图纸、规范和标准的要求，有设计变更要求，有特殊规定的符合特殊规定要求。
②确保不合格材料、设备，不投入使用，不合格工序按规定返工。
③参与检验和记录工作，作好相应的各种评定、检验和记录。
④对工程进度负责，调配人力、物力，按图纸和规范施工，负责质量审核整改措施和纠正措施的实施。
D、质安员
①负责对本工程质量安全进行监督控制，对分管的质量安全负责，并作好记录和相关资料。
②负责对原材料、半成品、设备标识的检查监督。
③负责检查、测量和试验设备的控制，安排周检及不合格的评审、服务等具体工作。
④有权制止违章作业和违章指挥，遇有严重险情，有权暂停生产并报告领导处理。
⑤参与并组织各类竣工资料的审查，参加工程图纸会审，技术交底及参与施工组织设计的编制。
⑥负责联系业主、质监、监理公司，对工程质量监督隐蔽验收、签证及参加各分部项质量评定。
1、工程主要流程划分
按土建的特点本项目分：
桩基工程、地基与基础工程、主体工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程、屋面工程、卫生工程、给排水工程、建筑电气安装工程共10个分部。
2、施工进度安排
为确保工期250天如期完成，结合我公司项目部工程技术力量和工程实际情况，在确保质量的前提下，编制施工进度计划（详见附页），并将在今后的施工过程中经常检查，及时掌握施工动态，调整计划，合理安排人力、物力。
3、施工作业人员安排
①本工程地处市区，建筑面积大，工期短，主要工程量在于基础和主体结构，故考虑分3个施工段，各工种配备如下：
作业
工种
施工人数
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
木工
25
30
泥粉工、普工
60
70
钢筋工
40
架子工
20
砼工
50
10
电焊工
安装工
8
油漆工
防水工
②根椐本工程特点，结合施工方案，施工进度和劳动力需用规划成立专业队伍，负责各工序的施工任务，对作业人员进行安全教育和施工技术等专业知识的培训和交底。
五、施工准备
开工前五天召开工程项目部会议，管理人员全部到岗，并按照项目经理的分工和岗位职责抓好施工前的一切准备工作。
5.1现场准备：
5.1.1根据现场平面布置图搭设临时生产和办公用房，逐步完善“三通一平”，确保工程顺利进行。
5.1.2制订现场保卫制度，做到24小时有人值班。
5.1.3安设“六牌一图”。
5.2技术准备：
5.2.1由项目技术负责人牵头，组织各专业技术人员熟悉深化图纸，了解和掌握设计意图，工程的难点和重点，通过图纸会审，为顺利施工创造条件。
5.2.2熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，做好有关技术资料收集工作，逐级进行技术交底。
5.2.3做好有关建材复试，配合比、设计工作，以便建材材质和配合比报告能及时提供业主、监理审核。
5.2.4依据业主提供的坐标和高程点，进行现场控制网和标高引测，并将控制点位置及测设结果报业主和监理审定。
5.3资源准备
5.3.1机具准备
5.3.1.1根据施工机械选用表及计划进场时间，组织机械和设备陆续进场，并按施工现场平面布置图指定的位置放置。
5.3.1.2机械进场就位后，及时组织专业人员调试，并经机具管理和安全部门验收合格后方可挂牌使用。
5.3.1.3为保证施工顺利，应对机具进行日常维护，按公司《施工设备管理制度》要求实行定人定期维修、保养并形成记录。
5.3.2材料准备
5.3.2.1开工前编制各种材料用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及时组织进场，按施工现场平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识。
5.3.2.2进行市场调查，选择材料供应商，签订材料供货计划，保证材料及时交货。
5.3.2.3工程材料进场后，应及时提交质保书或出厂合格证，质安员、材料员进行验证，防止不合格品的非预期使用。
有复试要求的材料由材料员及时送试验室检验和试验，在没有得到试验报告，且符合规定要求前，不得将材料交付下道工序施工。
复试合格后经监理认可挂牌标识使用。
发生不合格品时，及时退货处理，并予以记录。
经检验的材料产品按产品标准、规范进行保管和发放，确保存在使用或交付前不受到损坏和变质。
材料的出厂合格证和复试报告及时交项目技术组（资料员）妥善保管，顾客提供的材料亦参照上述方法组织验证、送试，不合格时应及时通知顾客做好材料的退场工作，并作好记录。
5.3.3检验、测量、试验设备淮备。
本工程需用DS3水淮仪1台，DJ2经纬仪1台，已经校准。
在施工过程中发现设备偏离校准状态时，使用人员应作好明准标识并及时送检，经校准并检定合格后方可投入使用。
六、分部分项工程施工方案
6.1土方工程：
6.1.1基槽开挖：
根据总平面图及业主提供的水准点和图纸尺寸定位放线，引测标高，开挖前先在房四周开挖好200×
300mm排水明沟，并在四角及周边适当位置各设8个抽水井点，便于地下水和施工期间雨水的排放。
6.1.2泥土堆放和余土处理
6.1.2.1基槽开挖前，计算好需回填的土方量。
挖出的土方预留需回填的土方堆在基槽前后空地上，其余土方采用汽车时运至堆土场，待半地下室完成后，立即进行土方回填。
6.1.2.2基础工程完工后，先清理基槽四周杂物，安装好水、电预埋管，再逐层回填土方，且分层用蛙式电夯夯实，每层铺设厚度不得超过250mm，每层夯3—4遍。
然后做水泥地坪，在分层夯实过程中，应注意水、电预埋管线的位置，以免管线遭到人为损坏、移位，影响工程质量。
6.2钢筋工程
6.2.1钢筋进场必须有出厂合格证，钢筋进场后，必须按批号等级、牌号、直径、长度挂牌、存放，钢筋使用前必须先做好复试，合格后方可使用，Ф10以下圆钢一律采用冷拉调直方法，冷拉伸长率控制为4%以内。
6.2.2钢筋的加工与安装：
钢筋配料根据构件配筋图，绘出配料单，钢筋下料彩用“优选法”施工，合理的配料能够使钢筋原材料得到最大限度地节约。
按列入加工计划的配料单，每一编号的钢筋制一块料牌，作为钢筋的加工依据和标志，方便施工。
钢筋绑扎前，需认真核对成品钢筋的等级、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。
准备需要的铁丝和垫块，钢筋绑扎，应严格按照施工图纸进行施工。
钢筋的接头位置、数量应按照有关规定错开。
钢筋交叉点应用铁丝扎牢。
板钢筋网除靠近外围的相交点需全部扎牢外，中间部分可间隔绑扎，担必须保证受力钢筋必须全部扎牢，梁，柱的箍筋弯钩叠合处需错开设置。
6.2.3梁钢筋采用对焊、双面、单面等方法连接，柱筋采用电渣压力焊连接，接头做抽样检查，焊工必须持证上岗。
6.2.4钢筋安装完毕后，还应检查下列方面内容：
（1）根据设计图纸检查钢筋型号、直径、间距是否正确。
（2）检查钢筋接头位置、搭接长度是否符合要求。
（3）检查保护层是否符合要求。
（4）检查绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
（5）安装钢筋允许偏差是否符合要求。
（6）钢筋工程完工后，及时会同质监、甲方、公司质安进行验收，并做好隐验记录。
6.3模板工程
6.3.1模板在施工前，应根据设计图纸和现场条件，进行模板面积的拼配、支承系统的布置、模板的相互连接固空等内容的设计，绘出相应的模板施工图。
并配好的模板正面应涂隔离剂。
6.3.2模板安装时,现浇梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000∽3/1000，下层支撑应具有承受上层荷载的能力，并铺设垫板，上层的主柱应对准下层的主柱，悬吊模板、其支撑结构的承受能力和刚度必须符合要求。
另外柱模安装前应检查一下柱内有无予埋件和管线，如有予埋件和管线穿过，则必须待安装牢固后再安装柱模。
6.3.3模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
（m）
按设计的混凝土强度标准
值的百分率计（%）
板
≤2
>
2,≤8
75
100
梁
≤8
悬臂构件
6.4混凝土工程施工
6.4.1砼的搅拌：
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，增加一倍的水泥用量或石子配合比规定减半，搅拌时不得边进料边出料，应待拌合的砼基本放尽，再投入拌合料，搅拌时应严格控制水灰比，未经现场施工人员同意不得随意加减用水量。
严格控制混凝土各组成材料的配合，每次浇筑砼，砼配合比应挂牌公布，以便于检查。
6.4.2砼的运输：
砼至浇筑部位，并应用有相应的坍落度，在冬期施工应加以保温。
6.4.3砼浇筑的准备工作：
（1）砼在浇前，应对机具进行检查，机具是否充足，容器是否破漏，振动器具是否发生故障，以及本次浇筑所需的工程材料，以免停工待料。
（2）应保证水电及原材料的供应。
（3）应加强气象测预报的收集联系工作，同时应准备在浇筑过程中所必须的各种防雨保温、降署等物资。
（4）认真对浇筑部位进行模板、支架、钢筋、预埋个等检查。
（5）对模板内的垃圾、木片、刨花等应清除干净。
（6）检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的需求。
6.4.4浇筑时，砼浇筑层的厚度应不得大于振动器作用部分长度的1.25倍。
砼浇筑时，一般不留施工缝，应连续进行，如必须间歇，间歇时间不得大于180min。
超过间歇时间，应按设置施工缝考虑，并且要留在三分之一跨度处，但主梁不留施工缝，应连续浇筑。
6.4.5施工缝的处理：
（1）在施工缝处继续浇砼时，浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
（2）在已硬化砼表面浇筑前，进行凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。
（3）浇筑时，水平施工缝应先铺上10—15mm厚的与砼标号的水泥砂浆一层。
（4）从施工缝外开始继续浇筑处逐渐推进，并距施工缝80—100mm处停止振捣，但应加强对施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。
6.4.6砼的浇筑，按分层分段施工，水平方向应从东、西两头开始向中间推进，然后会合，垂直方向按结构层次分，在每层中先烧筑柱，再浇筑梁、板。
⑴浇筑砼柱应从两边同时开始，向中间推进，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台。
浇筑砼柱每层浇筑层高度应不大于振动器作用部分长度的1.25倍。
砼浇筑时随柱浇筑高度的上升坍落度酌情递减。
⑵当浇筑柱梁及主、次梁交叉处的砼时，应防止砼下料困难，必要时可用同标号细石砼浇筑，振捣时应仔细捣实。
带肋板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即和板的砼一起浇捣，随着阶梯的不断延长，则可连续向前推进，砼倾倒方向与浇筑方向相反。
在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移位及时纠正，特别需要重视板、雨蓬结构负弯矩钢筋的位置。
6.4.7砼振捣
（1）振动器的操作，应做到“快插慢拨”。
（2）砼分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（3）每一插点要撑握好振捣时间，宜控制在20—30S，应视砼表面呈水平不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（4）振动器插点要均匀排列，每次移位的距离，不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
（5）振动器使用时，距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍并不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
（6）使用平板振动器时在每一位置上应连续振动20S—40S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互连接应有8—5cm，防止漏振。
6.4.8砼养护：
在砼浇筑后一般情况下在10—12h内，在夏天应及时做好覆盖工作，用麻袋草帘进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼处于足润湿状态，砼浇水养护不得小于7昼夜，并应指派专人负责进行。
主体工程浇筑砼在拌制和浇筑过程中，应经常检查砼各组成材料的质量，每一工作班至少两次检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，在每工作班内，如砼配合比由于外界影响，而有变动时，应随时检查砼的搅拌时间并随时检查砼试块的留置，每一工作班不得小于2组，每30m3为一组。
6.5砌筑工程
本工程框架填充墙：
±
0.00以下采用MU7.5机制粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。
其它部分：
采用MU7.5KPI型粘土多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。
砖混结构墙体：
0.000以下采用MU10机制粘土实心砖，M7.5混合砂浆砌筑，±
0.000以上采用MU10KP1型粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑，柱墙拉筋为2Ф6@500，两头各伸入墙内500mm。
6.5.1材料的选用：
机制红砖必须根据JC149-73标准符合要求，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定后，方可使用。
不同品种的水泥不得混合使用，石灰膏：
生石灰应在灰池中加水熟化14昼夜，水池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石膏；
砂：
宜彩用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物：
含泥量不应超过5%；
水：
采用自来水；
外加剂、微沫剂的，掺量应通过试验拌合。
6.5.2配料的精确度：
水泥、微沫剂应控制在±
2%以内，砂、石灰膏应控制在±
5%以内。
微沫剂应用不低于70℃的水稀释至5-10%的浓度,溶液投入搅拌机内。
拌合时间，自投料算起为3-5min。
拌合成的砂浆应符合设计要求的种类和强度，砂浆的稠度为7~10cm，分层度不大于2cm而且拌合均匀。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
6.5.3砖墙的施工要点：
施工前普通砖应提前一夜浇水湿润，含水率为10~15%。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身中心线及边线。
开始砌筑时要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑间墙的组合方法并使各皮砖的竖缝相互错开，砖墙全部要用三顺一丁砌筑。
在砌墙时，先要立此数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁等构件，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距为12m。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼面标高线位于设计标高位置上。
准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁，等必须事先安排好，配合砌筑进度及时送至现场。
砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌配，砌筑砖墙采用“三一”砌砖法。
竖缝宜采用挤浆式加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为1cm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，到留置困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，一砖厚至少2根Φ6@500埋入长度从留槎处算起，每边均不少于1000mm，其末端应有90°
弯钩。
承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫下面，砖墙的腰线等，应用丁砖砌筑。
砌筑工程施工流程框图
砂浆试配
施工准备
材料试验
砂浆拌制
清扫放样
砖浇水湿润
砂浆运输
技术复核
砖筑
质量验收
宽度小于1m的墙，应选用整砖砌筑。
在有构造柱的部位应留置马牙槎。
砖过梁上与过梁成60°
角的三角形范围内，宽度小于1m的窗间墙，梁或梁垫下及其两侧18cm和转角处49cm的范围内不得留置脚手眼。
砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。
墙中的洞口、管道和预埋件等，应于砖筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm洞口，其上面应设置过梁。
6.6水泥砂浆楼地面
①基层砂浆块、杂物等垃圾必须清理干净，用水冲洗，施工前二天须洒水湿润。
②地面贴灰饼控制标高及厚度，施工时刷素水泥浆一道作结合层。
③铺设水泥砂浆时，用木抹子拍实压平，待反水后略撒1:
1干水泥砂子面，吸水后抹溜平，上述工作初凝前完成。
④第二遍压光：
在压平头遍之后，水泥砂浆初凝，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。
⑤第三遍压光：
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子将第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活程度。
⑥地面压光交活24小时后铺锯沫洒水养护不少于7天。
6.7装饰工程施工
6.7.1外墙抹混合砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。
施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200—250mm，以利操作。
为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板。
以满足抹灰者要求。
为使其外抹灰的颜色一致，严禁在墙面上预留临时孔洞。
抹灰前应先检查基体表面的平整度，以决定其抹灰层厚度。
抹灰前在大角两个面，阳台、窗台、旋脸两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰找底的依据。
（1）基层为混凝土外墙板
基层处理：
将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并将墙面用水湿润。
若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：
一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。
另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面机械喷涂或用扫帚甩上一层1:
1稀粥状水泥砂浆（内掺20%水泥的107胶），使之凝固在光滑的基层表面，用手扳不动为止。
（2）吊垂直、套主找规矩：
按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂，套方抹灰饼。
并按灰饼充筋，以充筋来控制墙面的平整度。
（3）抹底层砂浆：
12厚1:
3水泥沙浆打底扫毛，应分层分遍与充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。
（4）抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面涸湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条、滴水槽。
抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:
2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠将抹灰与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面色灰的颜色一致。
及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。
对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。
如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再从上往下抹面层砂浆时，应先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿返修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢
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