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未参加班前会的矿工不得入井。

4、明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，因此井下不能穿化钎衣服，严禁携带香烟及火源入井。

5、严禁进入井下失修不通风的巷道和盲巷；

不要乱摸乱动电气设备。

6、在横穿大巷通过弯道交叉口，要做到一停二看三通过；

在兼作行人的斜巷内行走时，按照行人不行车，行车不行人的规定。

7、严禁扒车跳车和乘坐矿车，严禁在刮板运输机上行走；

在带式运输机巷道中，不能钻过或跨越运输带。

8、一个采区内同一煤层不得布置3个含3个以上回采工作面和5个含5个以上掘进工作面同时作业。

巷道相向掘进时，贯通距离小于25米后必须停止一个掘进头作业。

9、突出矿井高瓦斯矿井低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。

10、高瓦斯矿井煤与瓦斯突出矿井必须装备并正常使用矿井安全监控系统，监控系统传感器的种类数量满足安全生产需要，并正常使用；

低瓦斯矿井必须按规定装备齐全甲烷和电风电闭锁装置。

当高瓦斯矿井煤与瓦斯突出矿井安全监控系统报警或电风电闭锁装置报警断电时必须从超限区域撤出。

11、严禁在瓦斯超限的情况下坚持生产。

当采区回风巷采掘工作面回风巷风流浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1。

5%时，必须停止作业，从超限区域撤出。

当采掘工作面及其他作业地点风流中电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯达到目的1。

5%时，也必须停止作业，从超限区域撤出。

12、矿井必修安装两台同等能力的主要通风机，主要通风机的能力必修满足安全生产的要求；

严禁超通风能力生产。

13、严禁随意停开矿井主要通风机。

主要通风机每天必须24小时运转；

因客观原因造成矿井主要通风机停止运转时，井下必修立即停止工作，切断电源，撤出井下所有人员；

更不准其他人员入井。

14、必修严格按照矿井核定生产能力，实际通风能力对采掘工作面数量进行核定，严格实行采掘工作面以风定产公式牌制度。

14、局部通风机必须由专人负责管理，任何人不可随意听开。

因检修停电等停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须见检查瓦斯。

只有在局部通风机及开关附近地区10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0。

5%，方可人工开启局部通风机。

16、爱护井下风门风筒风桥等通风设施。

通过风门时，要立即随时关好，不能将两道风门同时打开，以免造成风流短路。

17、矿井至少十天进行一次全面测风，采掘工作面应根据需要随时进行测风；

每次测风结果都应写在记录牌。

18、回采掘进工作面必须采用独立通风。

掘进巷道不准采用扩散通风；

一台局部扇风机禁止同时向两个掘进头供风。

19、临时停工区域不得停风。

临时停工区域停风，必须断电，设置栅栏。

停工区域瓦斯浓度超过3%，必须封闭。

盲巷老硐密闭外口等必须设置栅栏警标。

采掘作业点和区域内瓦斯浓度超过3%时，必须制定排放瓦斯专项措施，并由救护队入井排放瓦斯；

严禁一风吹排放瓦斯。

20、严禁瓦检员空班漏检和假检。

瓦斯检查员必须认真填写瓦斯检查报表和牌板。

瓦检员必须在井下指定地点交接班。

21、顶板事故是常见事故。

严禁空顶作业，严格执行敲邦问顶制度；

采煤工作面不准掺杂使用木支柱金属摩擦支柱单体液压支柱。

22、井下不能随意拆开、敲打、撞击矿灯，不准带电检修、撤迁电气设备，以防止这些电气设备产生火花引爆瓦斯。

23、严禁把支柱架设在浮岩或浮矸上。

硬底要挖柱窝，软底要穿“柱鞋”。

24、碰倒损坏的支架必须立即恢复和更换。

更换支架要先架设临时支架后拆除坏支架。

25、采煤工作面回柱放顶不准单人作业，必须指定有经验的人员监护顶板。

26、爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度﹙装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度﹚，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破；

井下爆破作业必须使用专用发爆器。

严禁使用明火、明刀闸﹙开关﹚、明插座爆破；

炮眼必须按规定使用水炮泥并封足炮泥，无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

爆破作业必须执行由放炮员、瓦检员、班组长联合参与的“三人联合放炮”制度。

27、严禁在一个工作面使用两个以上的放炮器同时放炮，放炮器钥匙必须放在瓦检员身上。

严禁放明炮。

处理拒爆、残炮时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

28、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内，并加锁。

29、采掘工作面接近水淹井巷、老窑、地质构造复杂区域时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，防止水害事故。

30、紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流、向进风井撤离，并在沿途留下标记。

Ⅳ、各工种操作规程

一、瓦斯检查员操作规程

（一）、瓦检员按规定手续领取瓦斯检定器，使用前应作如下检查：

1、仪器清洁，附件齐全；

药品装量合适，不失效，按钮灵活，电压符合规定，照明电路畅通，亮度清晰，仪器气密性良好，干涉条纹清晰，间距符合规定。

下井后，必须在和使用温度相差不超过10℃的新鲜空气中对“零”。

2、仪器出现故障时不准在井下擅自拆卸，应送井上修理。

3、检查CH4时就大巷道风流的上部进行。

在测定地点的规定距离内握压吸气球至少6次，到CH4浓度不超过2%的安全地点读数，即为CH4浓度值；

测定CO2浓度时，应在距巷道底板20cm风流中部进行，先检CH4浓度，再将长的附管取下，测定同一点的混合瓦斯含量，用混合气体的读数减去CH4读数，再乘以0.95，即为CO2的实际浓度，要求在同一地点检查2～3次。

4、检查地点：

回采工作面应沿整个工作面全长定点检查煤邦，放炮地点附近20米范围风流中，切顶线以里1.2米及工作面风流瓦斯，工作面上隅角、下部尾巷附近，局部冒顶处以及进、回风道风流瓦斯；

掘进工作面应在碛头，巷道全长的风流和局部冒顶地点，回风流和局扇及其开关附近10米范围内的斯；

井下峒室，运输大巷，总回风道，密完备栅栏外及按规定要检查的地点都要检查瓦斯。

每次检查结果必须按规定填手册和牌板；

做到“两对口”。

5、特殊操作：

1）高冒处采面老塘边进行检查时，人应站在支护完好地点，用小木棍或竹杆将胶管送到应测地点，人员不得进入老塘或高冒地点。

2）停风区域，应按规定断电、撤人、打设临时栅栏警标，并汇报处理。

3）检查发现井下电气设备失爆，供电线路有鸡爪子、羊尾马、明接头、带电作业和拆卸矿灯等情况时，要严格制止，并向有关部门汇报。

4）回采面上隅角积存瓦斯可采用风障引风冲淡处理，高冒处或开拓掘进面局部地点积存瓦斯可采用隔离法或分支通风，挡风板方法处理。

5）掘进工作面装药前、放炮前后都应检查瓦斯，必须严格执行“一炮三检”制度，瓦检员不在现场，不准放炮。

（二）其它有关检查时间、地点、次数等严格按《煤矿安全规程》和矿有关规定执行。

二、通风工操作规程

1、经常检查通风系统和人行道，发现危岩影响通风，应及时处理，保证风流畅通无阻。

2、经常检查通风设施及时堵塞漏风，防止风流短路。

安装风门时，风门要严密、风门上下要有扫风帘。

风门打开方向必须与风流方向相反。

3、风门有损坏必须立即修复安装，在安装时必须保证安全，采取措施不使风流短路，与运输发生矛盾时首先保证安装风门的安全。

4、安装风门、风桥、风墙必须保证质量，风门要严密；

门框边缘要平整，风门要灵活，门框向顺风方向倾成80度～85度，能自动关门。

风墙、风桥要牢固，修筑时，巷道四周要掏槽。

5、搞好矿井风量调节，保证各工作面和硐室有足够的新鲜空气。

6、局部通风机的安装和使用必须符合下列规定：

①局部通风机要指定人员负责检查管理，保证正常运转。

②局部通风机的启动开关必须安装在进风巷道中离回风口不得小于10米，局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。

③风筒要避免车刮、炮崩、接头要严密，减少漏风、风筒吊挂要平直、缓慢拐弯，拉紧吊稳、减少通风阻力。

④风筒口到工作面的距离不得大于5米。

⑤局部通风机启动前必须检查风机和开关附近10米内风流中的沼气浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机，局部通风机不准任意开停。

7、废巷和不能使用的巷道道必须钉上挡板，挂上警告牌，“禁止入内”或封闭。

三、密闭工操作规程

1、进行掏槽或撤除墙垛时，应先敲帮问顶，处理浮石、电缆、风水管。

导风管要通过风门时需予留孔。

拆除墙垛时，须有专人在场负责安全，脚手架要牢固，架上不许放过多的材料，翻修改建风门时，必须拆一道垒一道，防止风流短路或漏风。

2、需要施工密闭的地点应先检查瓦斯和供风情况，只有在瓦斯不超限，供风正常，顶板安全的情况下，方可作业，封闭采空区的密闭应靠近采空区，密闭前后5米巷道棚子必须完整，需要回棚时，前后支架必须完好，否则应先修好或打好托棚。

回棚时先挖柱窝，如棚架打掉后有冒顶危险时，应先打托梁或探梁控制，然后再逐步将顶上浮石放落，再刷底帮进行砌筑直至顶部实茬。

3、施工中发现有毒有害气体浓度超过规定，立即停止作业，撤出人员，汇报处理。

4、撤除密闭应先从顶部折一小孔，或打探眼检查内部情况，如无滴水，瓦斯涌出等异常情况时，方可拆除。

5、工作质量要求：

1）砌筑风门密闭巷道顶帮应具有坚硬未遭破坏的煤或岩。

2）稳框时先修整门框，上下坎平行，两框平行，框互成直角。

先稳下坎，下坎的上平面不能高出轨道面10mm，稳框时根据该处风压及风门规格大小，风框要朝顺风方向倾斜，以80度～86度为宜。

3）砌风门时必须挂线，墙面平整，灰浆饱满，不得出现裂缝，无空缝和重缝。

灰缝要求砖墙不超过10mm，料石不超过30mm，要有一定斜度，安上风门时能自动关闭。

调节风窗应安设在门框上方，特殊情况也可留在两邦。

有水沟巷道应设反水池和挡风帘。

风门框要包边，沿口有衬垫，四周接触严密，风门平整不漏风。

4）永久密闭必须采用不然性材料建筑，临时密闭和永久密闭四周要掏槽，见硬帮硬底。

施工所用砂浆水泥比为1:

4，抹面时为1:

3。

密闭掏槽底应铺灌一层浓砂浆。

6、其他有关规定按《煤矿安全规程》和有关规定要求执行。

四、测风操作规程

1、测风地点：

矿井总进、回风道，采区进、回风道，采掘工作面进、回风道等的测风站内进行，测风站在巷道中没有漏风、支加架齐全、断面变化不大的直线道内。

2、测定次数：

应测定地点须每旬测定一次：

因安全、生产需测定的应及时测定。

3、测定内容：

巷道、工作面等地点的CH4、CO2、风量，计算巷道面积、测量面积等。

4、测定方法：

迎面法、侧身法

5、要求：

1）对风速测定以平均风速为准，并对测风结果进行校正，求出实际平均风速，现算出巷道风量。

2）风表沿规定路线移动要均匀，翼轮与风流垂直，风表不以距人太近，在同一断面测风次数不应少于3次，每次测量结果的误差不应超过5%左右，然后取三次的平均值。

3）测量仪器应该定期校正，确保测量数据准确可靠。

4）测量结果应做到手册、牌板、报表“三对口”。

6、其它有关内容按《煤矿安全规程》和矿的规定执行。

五、回收工操作规程

1、了解回收地点支护形式和支护材料的规格，带好回收工作时必需的工具。

2、回收材料前必须先找好退路，并将退路上的各种障碍物和危岩清理干净。

3、将棚抖垮后，必须将周围的危岩刁尽后，才可将抖下的支护材料进行回收。

4、回收出的各类材料，要分规格品种，堆码到宽敞安全的地方，不能堵塞道路。

5、回收风巷支护材料时，死巷长度不得超过5米（靠工作面的风眼算起）尾巷外的支护材料在安全条件下尽可能回收。

6、每班回收前后，都必须办理好安全，不能给下班遗留问题。

7、积极发现和处理安全工作中的问题和隐患，不能处理时，必须立即向班长汇报。

8、严禁无风，微风和瓦斯超限作业。

六、巷道维修工操作规程

（一）准备工作

1、了解维修工程量，如果需要放炮应效力好电钻及其配套电气设备、钻杆、钻头等，如换碹则准备好拱架、拱板等。

2、带好必备的工具。

3、备足支护材料（包括临时支护材料）。

（二）到达维修地点后，必须先检查工作地点两帮、顶板情况，查清需要维修的范围，危险情况，决定实施的临时支护方法。

（三）维修作业顺序：

1、设置路障、标志、移开设备设施、保护线路管道。

2、做好临时支护，清除危岩、留砂，见实帮实顶底。

3、修复支架，撤除临时支护。

4、清除流砂、杂物，疏通水沟。

5、搬回设备设施，重新敷设线路管道。

6、撤除路障、标志。

（四）准备材料要按规格，选择比较宽的地方进行，要注意防止刀具伤人。

（五）维修断面要按原设计断面（不小于原断面的80%），棚距要一致，脚窝要见硬底，壁后充填实在。

（六）架设较大断面支架时，应先处理悬矸后，再掏脚窝，柱子要用爬杆和绳固牢，梁应先上，再上两边柱子，防止落下伤人。

（七）在行人、行车的巷道内工作，必须注意行车和行人的安全，必要时设警戒，禁止通行，该安设红灯的必须安设，并能正常使用。

（八）架料由外向里，倾斜巷道由上往下不准大撤大挑，防止大的垮塌影响通风和生产。

（九）撤除原有支架、清理危岩时，必须找好退路，站在完好的支架内或掺好护身支柱。

（十）尽量回收材料，整齐堆放在指定地点。

七、架棚支护工操作规程

1、上班打歪的棚子必须恢复好后才能进行本班的正常工作。

2、架棚前认真处理好巷道顶板、两帮危岩，以免架棚过程中掉渣伤人。

如需要放炮，放炮前必须加固靠近放炮地点10米范围内的支架。

放炮完毕，先检查顶板、两帮，确认无安全隐患后，方可进行支架工作。

3、横梁必须紧贴顶板或用其他木支护材料接顶，做到受力好、无松动。

4、架棚前，首先核对巷道中、腰线，严格按规定的架棚规格要求架设。

5、厢术基础必须落在实底，做到不断不跛、不刀不翘、不扭腰、不搭桥。

6、棚子架设：

在平巷中棚子架设必须垂直巷道顶底板，在倾斜巷道中棚子架设应稍许向上倾2~4度，但棚子架设不得退山和过山。

7、必须按设计要求一次性将永久棚子和水沟施工完成，不得两次成巷。

8、一次性背好帮和顶，将线路管道悬挂、水沟理通、留砂杂物收尽。

八、砌碹工操作规程

1、进入碛头发碹工作面，必须先将工作地点的围岩处理好，该掺临时支柱或箭崩、飞崩的，必须立即掺上，否则不得时入正常工作。

2、安设碹胎前，检验巷道中腰线，对两帮、顶、底板不够位置的地方、应及时打眼放炮开掘够尺寸后，才能架设碹胎。

3、碹胎安设应根据巷道内中腰线位置确定。

碹胎必须安设平稳、架设牢固，并确保碹胎下能通过矿车。

4、碹墙基础应砌在坚硬的底板上。

如底板不坚固应铺以适量的水泥砂浆，砌墙时经常用水平尺检查墙的水平度、垂直度。

5、墙块和碹块的垂直缝口必须互相错开，不准齐碴重缝，每一碹块要抹顶头灰，灰浆与碹块要紧密结合、灰缝宽度；

横缝不超过10～16mm竖缝不超过8～13mm。

6、碹顶和两帮空隙必须填实，碹墙后面必须填以200mm以上的细砂，并不得有干缝，如遇有冒高地点不能填实，应加木垛或码矸石，禁止用煤灰填碹。

7、砌碹块时，由碹两侧对称进，速度和层次尽量相同，使碹胎两侧均衡受力，以防碹胎变形和移位。

8、碹块应垂直于拱的辐射线，严禁用墙块作碹块和把碹块的背帮朝下安放，如碹块不够，每轮拱碹内安放墙块最多不得超过2块。

9、砌碹时每段墙和拱都应留有台阶或咬合，下胎碹砌筑时，必须将茬口清理干净，以便前后接合严密。

10、砌碹完一胎后必须隔1～2昼夜才能拆除胎膜，每次砌碹时最好当班完成一胎碹，如当班不能完成，必须将帮、顶安全处理妥当，防垮塌。

11、工作面必须经常备有2～6米长的圆木5至10根作为穿杆材料以备支撑危岩用。

12、砌碹工作中就随时检查顶板和两邦岩，发现问题时，必须处理好后再进行砌碹工作。

13、砌碹完工后，必须将水沟清理干净，安砌好水沟。

九、掘进工操作规程

（一）准备

1、进班前要带足钻头，检查钻头上硬质合金的牢固程度，按砂轮机操作规程和钻头刃口的各种标准角度，磨好钻头。

2、要备有1.2～1.8m钻杆。

钻杆要直，头、尾及排砂槽完好有效。

3、要带足系钻头在钻杆上的铁丝以及手钳等工具。

4、要准备足够的支护材料和工具（钻子、手锤、斧头等）。

（二）检查

1、待瓦检员检查瓦斯和岩层，允许进入后，才能到达碛头。

到后首先检查顶板、两帮和原有支护的安全情况。

2、检查局部通风机、开关的位置、声音是否正常，风装悬挂牢固，距离碛头5米以同，以及是否完好、有效，风量是否足够。

3、检查供电系统、开关、插销、电缆、干式变压器、钻机的完好状况、有无损伤、裸露、过热等情况。

4、检查碛头上有无瞎炮、残爆。

5、检查轨道完好状况。

6、仔细检查积水、淋水状况，有无穿水、穿老空、煤和瓦斯异常等重大灾害预兆。

以上检查，如发现问题，应停止作业，立即报告处理，要待处处理完毕，确认安全后，才能正常作业。

（三）打眼

1、布置炮眼应按作业规程的规定，使巷道达到以下要求：

1）中腰线符合作业规程要求。

2）巷道的高度和宽度应符合作业规程要求，尽量做到无超挖或欠挖现象，符合砌碹或架厢要求。

3）半煤巷的上帮应使煤层底板高于道面1.3米以下，以利今后采煤时装车。

2、打眼的顺序：

一般是掏槽眼→辅助眼→帮眼→顶眼→底眼。

3、正确掌握炮眼的位置和角度。

4、先将钻头接触在岩（煤）壁的预想位置上，然面点动钻机，待钻头划出基坑后，再正式开动钻孔，按需要的角度摆正钻杆、钻机，实施钻眼作业。

5、岩钻作业，应固紧各部螺栓。

煤电钻作业应理好电缆，正确持稳，不准多人推顶或用钢钎、木棍刁、压。

钻进作业中应注意钻机声音。

响声沉闷，是超负荷，应降低前推力；

发现咕咕响声，是缺相运行，应立即停机检查；

响声刺耳，是钻头磨损或硬质含金脱落，应立即更换；

如响声刺耳，超常升温或异常坏钻头，可能是遇到岩体中的超硬小构造（石胆、铁矿石等），应适当挪开炮眼位另打眼，不得硬顶、更换。

作业中发现钻杆弯曲，应及时更换。

如遇钻头掉入钻眼孔中取不出来，又需继续加深炮眼时，应挪开位置另行打眼。

6、完成打眼作业后，应将钻机放到无淋水，炮轰不到安全处，盘好电缆，收拾完工具、用具，撤退到符合规定的安全地点，等候放炮。

严禁边打眼边装药。

（四）装岩

1、待炮烟散尽，班组长、安全员检查碛头，确认安全后，装砂工才能进入碛头进行作业。

2、进入碛头，首先敲帮问题，检查顶板两帮情况，清理浮岩，检查支护情况，恢复被崩倒的支架，掺好临时支柱。

在整个作业过程中也要随时检查顶板、两帮情况，检查风筒通风状况，保证有效风量；

检查有无瞎炮、残爆，收集放炮后残余的雷管、残药，一要处理好后，才能展开装砂作业。

3、装砂时，应煤砂单装，不得将砂混入工程煤中。

4、砂车装载以矿车上沿为准，不准满沿堆尖。

5、装砂的顺序是由近而远，由中到边，做到收净流砂、浮矸，保证水沟畅通。

（五）架设临时支护

1、当检查两帮及顶板有危险时，根据情况采用点术或挑板或架厢方式的临时支护。

2、临时支护要识别岩层情况，选型得当，支撑部位适宜，支柱稳固，柱脚与硬底板接触，横梁紧贴需支撑的岩层。

3、支架尽量不影响操作和行车，且不易被下一循环放炮轰垮。

十、煤电钻打眼工操作规程

1、首先检查通风设备是否良好，掘进风筒距碛头的距离是否超过5米规定，如超过时，必须立即与当班瓦斯检查员联系处理。

2、检查工作面附近的支护是否牢固，有无歪倒的棚子，如发现问题及时恢复，缺棚处，将棚子补齐；

检查出砂道路是否畅通，敲帮问顶，发现危险时，必须立即处理好后才能进行工作。

3、检查中腰线是否正确，然后将中腰线延至工作面，根据中腰线和爆破图表的位置布置炮眼眼位。

4、钻眼前，先检查变压器与开关的连接是否正常，电钻、电缆、插销是否完好、干燥、连接无松动，转动方向是否正确，声音是否正常。

5、钻眼前用手镐或钢钎将眼窝啄好。

6、钻眼时先用手背轻轻接触钻机检查有无漏电现象，开动电钻试机。

若有异常情况，应通知电工处理，严禁私自乱卸乱拆、带病运转。

7、将符合要求的钻头稳固安装、钻杆与钻机密切接触后，才能开机钻孔。

8、电钻开动后要注意钎子的进度，每隔一定时间要把钎于退出一定距离，以免卡钎。

9、使用电钻不得用力过猛，每台电钻只准两人操作，不许多人推广顶，不准用钢钎、木棒刁、压钻机。

10、操作钻机时，注意将电缆理好，顺向一边，防止电缆缠绕在钻杆上。

11、禁止在残眼内和瞎炮内打眼，处理瞎炮按规定打眼。

12、电钻外壳温度超过55℃时，应停止使用。

等温度下降后才能继续使用或更换电钻打眼。

13、打眼过程中要经常注意顶板和两帮岩层变化，发现问题必须处理好以后才能继续使用电钻打眼。

14、工作面如掺有临时支柱有碍打眼时必须采取有效的方法，把危岩支撑好以后才能改支柱打眼。

15、停止钻进时，应反复抽送钻杆排尽岩粉。

16、打完眼后，先切断电源、拔出插销，再将电钻、钎子、电缆等工具撤离碛头30米以外，规范放置在干燥、安全地点。

不得将钻机用以垫坐、受压、受撞击，严禁将钻机放在矸后、杂物中。

17、瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；

瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，按规定进行报告、处理。

18、钻机使用中，发现异响、异臭、浓度达60度、开关失灵以及钻杆松脱等，必须立即停机检查。

十一、凿岩机使用、维修操作规程

（一）机器的使用与保养

1、新机器在使用之前须拆卸清洗内部零件，除掉机器在出厂时所涂的防锈油质。

重新安装时各零件的配合表面要涂油润滑，使用之前应在你气压下（0.3Mpa）或者半开车运转10分钟左右，检查运转是否正常。

2、供气管路气压最好在0.35～0.63Mpa范围内。

若气压过高则零件损耗快；

如果气压过低，会影响机器的正常使用。

3、使用之前需吹净供气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体内使零件磨损，同时也要细心检查各部螺纹联接是否拧紧及各操作手柄的灵活可靠程序，避免机件松脱伤人，保证机器正常运转。

4、机器开动之前注没器内要装满润滑油，并调好油阀。

工作过程中应每隔1小时向注油器内装满油一次，不得无润滑油作业。

5、机器开动时应先小开车开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。

不得在气腿推力最大时骤然开全车运转，更不应当长时间开全车空运转，以免零件擦伤和损坏。

在拔钎时，应开半车拔钎。

6、钻完孔后应先拆掉水管进行轻运转，可吹净机器内部残存的水滴，以防备内部零件锈蚀。

7、打干眼时，不允许拆掉水针作业。

8、经过拆装的机器，在正常开动过程中，两个螺栓螺母易松，在凿岩时应注意及时拧紧，以免损坏内部零件。

时刻注意气管螺母的松脱，避免伤人。

9、已用过的机器，需要长期存