箱梁现浇施工方案Word文档下载推荐.docx
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K10+846.04），全桥长764.08m。
四、施工工艺
1、地基处理
1.1地基处理主要是清除支架地段原地面杂物、淤泥及承台基坑积水等。
采用含水量合适的素土，石灰土或碎石土分层回填至设计标高。
压实度按96%要求控制，碾压整平工作面。
1.2桥下支架范围内地面全部砼硬化，周边挖排水沟，防止下雨或养生水浸泡，形成基础沉陷，造成箱梁开裂等质量事故。
2、支架搭设
采用“碗扣”式钢管脚手架搭设满膛支架，型号为φ48×
3.5mm。
墩柱周围支架间距纵、横向各30cm。
其它部位支架间距纵、横向各90cm。
2.1、测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线并用白灰撒上标专线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架，支架需安装上、下支垫，并且应安装便于拆卸的楔形木或砂箱。
2.2、布设立杆垫块
根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用10*10*3mm钢板，使立杆处于垫板中心，垫板放置于方木上，使其平整、牢固，底部无悬空现象。
2.3、碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
2.4、顶横杆安装
为便于在支架上高空作业，安全省时。
根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个梁底控制点，然后用明显的标记标明位置，以便安装顶横杆。
3、纵横梁安装
顶横杆标高调整完毕后，在其上安放10×
15cm的方木纵梁，在纵梁上间距45cm安放10×
10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。
安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
4、支架预压
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。
预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，加载重量不小于箱梁总重的1.05倍。
因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。
4.1、加载顺序；
分四级加载，第一级加载到总重的25%，第二级加载到总重的50%，第三级加载到总重的80%，第四级加载到总重的100%，各级加载时间间隔在1天左右，从中间向两端阶梯式加载。
4.2、预压观测：
观测位置设在每跨纵向的0、1/4、2/4、3/4、4/4处设置5个观测点，横向每半幅3个断面，加载过程中分别在25%、50%、80%、105%满载情况下各观测一次，105%满后分别每天观测两次，满载预压5~7天的沉降量仍大于2mm/天时，则必须对支架采取加固措施。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。
沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第四级加载完毕。
第四级加载沉降稳定后，进行卸载。
4.3、卸载、人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。
卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度，箱梁砼达到拆除支架强度后，由中央向两端进行拆除。
5、模板施工：
模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，位置根据墩中轴线控制；
再安装侧模、翼缘板模板，在底板腹板钢筋绑扎施工完毕，即可进行箱梁内模安装。
内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。
侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。
5.1、底模
底模采用大块模板，以减少模板接缝，增加底模表面光洁度，提高混凝土的外观质量。
安装须在支架系统顶部的横纵梁铺设完成，并经详细测量放线复核后进行。
底模板的高程、拱度及横坡通过U型托撑实现。
梁顶（底）高程要依据竖曲线方程重新计算。
除为消除支架非弹性、弹性变形而设置的预拱外，支架跨中再设1～2cm的预拱度，以保证箱梁混凝土浇筑后跨中形成1～2cm的预拱。
底板边线的控制，采用全站仪放样，根据设计图纸每隔1.0～3.0m作为一个施工横断面，通过细致测量划线来实现。
5.2、侧模及内模
外模采用新制面积不小于1.5m2的定型钢模，方木作带加固（间距0.5m），双面胶泡沫压条塞缝，内模采用组合拼装钢模板，钢管作带加固（间距0.3m），
轮扣式钢管进行内撑（间距0.6m）。
模板处理采用ZM—90建筑模板长效脱模剂。
模板设计方案图如下：
根据支架预压测量数据进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形和弹性变形值。
根据支架的弹性变形值并考虑施工图预应力混凝土连续梁拱度要求等因素，最终确定预留高度并确定出箱梁底模顶面高程。
调整支架上的箱梁底模顶面高程。
6、钢筋施工：
6.1、钢筋加工
箱梁普通钢筋事先在钢筋作业场加工好。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并且都经抽取试样试验合格。
钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
6.2、钢筋绑扎
a.钢筋绑扎顺序
底板、腹板、钢筋网片→支内模→顶板钢筋绑扎→预埋件埋设
b.钢筋绑扎和连接
严格按设计图纸和施工规范进行，绑扎前要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。
钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。
纵向主筋连接采用闪光对焊。
在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应≤50%。
其他钢筋采用绑扎连接。
绑扎接头的搭接长度：
I级钢筋≥25d，Ⅱ级钢筋≥45d。
两接头间距离≥1.3倍搭接长度。
配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积的百分率应≤25%。
c.钢筋保护层
制作混凝土垫块,所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。
d.预埋件
预埋件预埋筋包括伸缩缝锚固筋、防撞墙钢筋、支座钢板、道路标志预埋筋、排气孔、泄水孔等，均按设计图纸和规范执行。
7、砼施工：
7.1、砼质量控制
本工程砼由砼搅拌站提供，为保证梁体砼质量，对砼搅拌站采取下列措施进行质量控制。
a.对水泥的使用必须是经过检验，并确认各项性能合格。
粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。
掺和料的掺量按实验结果严格执行。
b.严格控制砼坍落度。
观察拌合物的粘聚性和保水性。
一般要求在灌注过程的开始、中间、结束进行测量，必要时增加观测频率。
c.砼运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，应对混凝土进行二次搅拌。
d.混凝土搅拌的全过程必须有试验人员在搅拌站跟踪指导拌制混凝土。
e.施工中不得随意改动配合比。
f.砼试样在浇注地点随机抽取，每次浇注制作试块3组，试模采用边长为15厘米的立方体试模，采用边长为15cm的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。
7.2、混凝土浇注
砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况以及表面平整光洁度。
对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。
混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，主要是绑扎丝及木屑、粘胶带等；
然后来用两台空压机对模板内的灰尘吹风及一台高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），再用一台吸尘器吸取残留物，同时再对模板内进行润湿。
混凝土的浇注顺序
整体浇注施工时从跨度中央向两侧对称浇注，浇注施工顺序示意图附后。
浇注混凝土时,应就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。
斜坡层倾斜角20°
~25°
。
纵向浇注顺序如下图所示:
箱梁施工时浇筑顺序为底板、腹板、顶板，沿梁高方向浇注。
b.浇注下料及震捣要求
底板浇注时，从每箱的顶板内模预留孔下料。
施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。
震捣过程中严禁插入式震捣棒触碰钢筋、模板。
振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准，避免产生漏振。
振捣时用小头径的振捣棒，不得触碰钢筋及模板。
对横梁的振捣由现场施工负责人监督检查，确保振捣密实。
浇注混凝土过程中，每一工作班交接时，双方施工班长及施工负责人做好交接班手续，防止出现质量问题。
7.3、砼浇注施工时的防暑、防雨、降温措施
在浇注工作面的上方，用钢管和彩条布搭设临时遮阳遮雨设施：
按参加施工人员人数备足雨衣雨鞋等雨具。
在每孔箱梁端头设一台鼓风机，通风管伸至工作面附近，进行吹风降温。
工地上放置开水桶，保证不间断开水供应。
熬制绿豆汤，作好伙食工作。
有兼职卫生人员，备置防暑降温专用药品，以防急需。
7.4、混凝土养护
养护由专人专班及时进行，对外露面采用麻袋湿水覆盖养护，内腔直接洒水养护。
8、箱梁支架和模板验算方法
8.1荷载计算
8.1.1箱梁荷载：
箱梁钢筋砼自重：
G=箱梁体积×
钢筋混凝土比重（一般取26KN/m3）取安全系统r=1.2，则作用于底板上计算单位面积压力：
F1=G×
r÷
SS为底板面积
8.1.2箱梁芯模：
取F4=1.5KN/m2
8.1.3竹胶板自重：
取F5=0.1KN/m2
8.1.4方木自重：
取F6=7.5KN/m3
8.1.5施工荷载：
取F2=2.5KN/m2
8.1.6振捣混凝土产生荷载：
取F3=2.0m2
8.2底模强度计算
箱梁底模大部分采用钢模板，局部边角和弯曲处采用高强度竹胶板，因钢模板的力学性能远比竹胶板好，所以只需要验算竹胶板是否满足要求。
竹胶板板量t，方木背肋间距为b，验算模板强度选用宽b平面竹胶板为单位验算对象。
8.2.1、模板力学性能
（1）弹性模量E（一般取0.1×
105MPa）
（2）截面惯性矩：
I=bh3/12
（3）截面抵抗矩：
W=bh2/6
（4）截面积：
A=bh
8.2.2、模板受力计算
（1）底模板均布荷载：
F=F1+F2+F3+F4q=F×
b
（2）跨中最大弯矩：
M=qL2/8
（3）弯拉应力：
σ=M/W应不小于容许应力[σ]=11.25MPa，否则更换更高强度竹胶板。
（4）挠度：
将竹胶板模板与背肋看作为多跨等跨连续梁，按四等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：
F=0.677qL4/100EI应当小于容许挠度[f]=L/400，否则更换更高刚度竹胶板
8.3支架受力计算
8.3.1、立杆承重计算
（1）每根立杆承受钢筋砼和模板重量；
N1
（2）横梁施加在每根立杆重量：
N2
（3）纵梁施加在每根立杆重量：
N3
（4）支架自重：
N4
则每根立杆总承重：
N=N1+N2+N3+N4应当小于立杆的容许承重[N]=30KN，否则应当加密立杆，或者更换更大截面的立杆。
8.3.2、支架稳定性验算
立杆长细比λ=L/i
由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ=0.732
立杆截面积Am=π（r外径2—r内径2）
由钢材容许应力表查出弯向容许应力[σ]
立杆轴向容许荷载[N]=Am×
φ×
[σ]应当大于计算承重N，否则应当加密支架或采取措施增强立杆横向连接。
五、施工进度计划
连续箱梁施工时间计划从2008年8月至2009年4月底，历时9个月，由两个班组分段进行施工。
具体分部、分项工程进度计划详见进度横道图。
六、质量保证措施
1、健全岗位责任制，做到各司其职，各负其责。
执行各工序自检，现场质检员复检和技术队抽检的三级质量管理。
技术队、质检员负责对每道工序进行检验，上道工序不合格，绝不允许进入下道工序，加强各工序的质量管理。
本分部工程采用跟踪质量检查，每一道工序按照相关的规程及规定认真把关，按PDCA循环，提高施工质量，杜绝质量通病。
2、施工中如发现质量问题，必须及时上报，不得隐瞒不报或擅自处理，而应由技术人员会同甲方、监理确定解决方案。
按已经确定的方案处理时，必须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、记录技术复验。
3、对特殊工种人员，持有上岗证方能上岗，并应具有较强的责任心和熟练操作技能。
4、建立质保体系，明确质控标准，树立质量第一的意识。
5、认真如实填写各种施工记录，做到资料齐全、真实、可靠。
七、安全保证措施
建立专职安全管理部门，专人负责安全工作。
严格执行国家有关安全生产的方针政策、法规，制定有关安全文明施工的规定、规章制度，服从有关部门对安全生产工作的安排、监督和检查。
2、根据国家“安全技术操作规程”，建立、健全安全生产责任制，严格按照现场、安全防护标准化的要求管理现场。
3、对职工进行安全教育，签订安全合同，特殊工种持证上岗，严格劳保用品穿戴。
4、坑孔、地槽设立醒目标志并妥善回填，做好安全技术交底工作，教育职工提高自我保护能力。
5、做好新工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育，努力提高全体员工意识和增强自我保护意识。
6、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，爬上钻机高空作业必须拴好安全带，严禁酒后操作机械。
钻机、水泥土泵、搅拌机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
7、钢丝绳、滑轮、机械等传动部件应经常检查、维修、保养、使运转正常。
8、钻机在遇有六级以上大风、大雨时应停止作业。
9、搅拌机、输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须安全、灵敏、可靠，必须按规定接地接零，做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护、维修电工要勤检查，发现问题及时整修。
八、文明施工、环境保护措施
1、工地设有安全宣传标语和安全警告牌。
2、现场职工必须戴安全帽及识别标志。
3、施工现场及道路做到平整、整洁、通畅、搞好运土计划,孔内出土应堆放在指定位置，施工期间受到损坏的原有构造物完工后恢复原貌。
4、材料堆放应严格按照现场平面布置图堆放，进料数量严格按照计划进行。
5、技术资料由专人负责，必须及时正确、完整、符合公司对档案管理要求。
6、加强劳动纪律，上班前不准喝酒，上班不准撤离岗位。
7、全体施工人员要发扬文明、讲卫生的好习惯，搞好工地的清洁卫生，严禁随地大小便、乱倒垃圾和杂物。
8、合理安排施工作业时间，尽量减少夜间施工。
夜间施工有噪音时，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
9、水土保持及生态环境保护措施
①加强对原有植被等长久性环保体系的保护。
施工需要必须砍伐破坏时，事先征得所有者和业主的批示同意，不超范围砍伐，并尽可能予以恢复。
②植草坡面，在植被未恢复前采取覆盖无纺布的方式，作为临时防冲刷措施。
10、施工废水、泥浆、垃圾处理措施
①施工废水，生活污水采用沉淀池、化粪池等生化办法处理。
施工污染清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理。
②钻孔桩泥浆采用2个沉淀池，不得直接排入沟渠，以防淤积河床，污染河流，废浆、淤泥使用封闭的专用车辆运输至弃土场。
③施工中有毒有害的危险品，实行专人管理，严防泄露。
④完工后及时清理场地，作到工完料净，不给周围环境遗留工程垃圾。
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