马场路G35地块消防工程施工技术Word文档格式.docx
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机械设备或材料名称
型号/规格
数量
产地
生产能力M/H
备注
1
塔式起重机
QTZ63
泰州
2
滚丝机
350L
南通
5
电焊机
BX1-300
4
镇江
2主要劳动力安排
根据工程预算主要工程量、用工量和进度安排时间进行计算得出定劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，具体见表。
主要劳动力安排
工种
施工人数
规划馆
焊工
5人
水电工
4人
普工
8人
机修工
1人
合计
18人
三、施工工艺
（一）、配合施工阶段
主要有消防水、消防电、暖通预留孔洞以及套管与土建的配合施工。
1．消防电配合阶段主要有线管敷设，桥架套管、人防密闭套管。
要求施工作业人员熟练掌握专业系统知识。
认真阅读施工图，提早准备预埋时所用接线盒配件的连接，并用锯木粉堵好接线盒，套管应根据图纸设计要求提前预制，电气线管、镀锌管应提前预制，提前在已搭支完的模板上进行放样画点，以免工作紧张、措手不及从而影响工程质量。
在施工预埋时当管子或线盒与钢筋发生冲突时，可将影响施工的钢筋拔开或弯曲，待安好管件后再将钢筋适合调整，金属管与线盒采用专用连接件（钢制杯疏）连接，钢管与钢管连接采用丝接或套接，并做好接地。
2．消防、喷淋配合施工阶段，主要有钢性防水套管预埋，按图纸设计要求，楼板、墙体预留孔洞，及钢性防水套管预埋同给排水配合施工一致。
3．暖通送排风工程配合施工阶段，主要是人防密闭套管的预留，应提前根据图纸设计要求预制套管，并根据图纸要求定位，并做好记号，确保准确无误。
（二）、安装阶段
本安装工程安装阶段的前期开始与配套施工阶段交替进行，配合施工未完，安装紧接着跟上，大约土建开始拆模具备施工条件时，消防水电、通风开始安装施工，在该阶段专业施工员既要预埋管理又要安装管理，任务紧张，责任重必须非常认真仔细管理工作，要做到“勤、快、好”，腿跑得勤，处理问题要快，完成工作要好。
管道阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。
对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门安装时应呈关闭状态。
阀门的强度和严密性试验应符合下列规定：
阀门的强度试验，压力为公称压力的1.5倍，严密性度验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保护不变，其壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不小于下表规定
公称直径
DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65∽200
30
60
250∽450
180
消防、喷淋、消电安装
（1）消火栓系统安装
消火栓系统管径DN≤100mm的采用优质热镀锌钢管丝扣连接安装，管径DN>
100的采用无缝钢管，镀锌后的沟槽式连接。
（沟槽式连接详见喷淋管安装）镀锌钢管的切管套丝安装程序与给水钢塑复合管一致，安装后清理麻丝，外露3牙丝，并对丝口进行防腐处理。
无缝钢管镀锌后沟槽连接安装程序如下：
选管→切管→打毛刺→压槽→管子与管件连接→安装就位
室内消火栓箱选用带灭火器箱的成套消防箱安装应符合下列要求：
①栓口朝外，并不应安装在门轴侧。
②栓口中心距地面1.1m，偏差不超过±
20mm。
③阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm偏差不超过±
5mm
④消防箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
室内消火栓系统的安装完成后要进行严密性试验，水压严密性试射根据设计要求为工作压力的1.5倍，试压要求参考给水管试压。
（2）喷淋系统安装
喷淋系统管径≤DN80采用优质热镀锌，给水管道符合《低压液体输送用镀锌钢管》GB/T3091的要求，采用丝扣连接安装，丝扣连接方法。
管径≥DN100采用符合无缝钢管《结构用无缝钢管》GB/T8162的要求，无缝钢管应热镀锌后沟槽连接。
沟槽式连接头连接应符合下列要求;
①选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》CJ/T156-2001的要求，其材质应符合球墨铸铁并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348的要求。
②沟槽式管件连接时，其管材连接为沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，连接前应检查沟槽，孔洞尺寸和加工质量是否符合要求，沟槽、开孔处不得有毛刺，破损裂纹和脏物。
③橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。
④沟槽式管件的凸连应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈时皱应更换新橡胶圈。
⑤机械三通（或机械四通）连接时，应检查机械三通（或机械四通）与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。
⑥配水干管（立管）与配水管（水平管）连接应采有沟槽式管接头异径三通。
⑦埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。
喷淋管安装位置应符合下列要求：
管道的中心线与梁柱、楼板的最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
距离（mm）
70
喷淋管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
①管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离符合下表规定
管道支架或吊架之间的距离
250
300
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
③管道支架、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm,与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
④配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不定小于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不宜大于3.6m。
⑤当管子的公称直径DN≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时转弯处应增设防晃动支架，每个支路末端应增设“门”字防晃支架。
⑥垂直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或管下固定，距地1.5∽1.8米安装。
喷淋管安装时应有0.002∽0.005的坡度，且坡向排水管方向，管道安装完毕后应做红色环圈标志，在立管上应喷有“喷淋”并带水流方向箭头字样。
本工程每区域设有末端排水装置外，另外增加DN50管放水至集水井内，喷淋末端放水装置应在操作方便，按设计规范要求具有放水闸阀。
喷淋系统湿式报警阀的安装要注意：
压力表是报警阀组必须安装的测试仪表，用于监测水漏和系统水压，安装时确保密封且位置便于观测;
排水管和试验阀是自动喷水灭火系统检修，检测系统报警装置功能，应安装在便于操作水力控制阀应确保操作方便，有开、闭位置的明显标志，系统调试合格后应处于工作状态，使控制阀处于常开状态，另外水源控制阀必须设置可靠的锁定装置，还应设置信号设施与消控中心或保卫值班室连通，一旦水源控制阀被关，应及时发出信号，使工作人员及时进行检查处理，湿式报警安装应便于操作，水流方向正确。
DN150湿式报警阀，成组安装时应方向、标高一致，设有减压阀的，减压阀前应安装Y型过滤器，并在减压阀前后安装压力表以利观察，湿式报警装置、减压装置详见喷淋系统图。
喷淋管水流指示器或湿式报警阀与信号蝶阀安装时直线管段距离应大30mm，并注意水流指示器或湿式报警阀水流方向。
喷淋管试压，本工程喷淋管试验压力应为设计工作压力加0.4MPa为1.15MPa。
水压强度试验时，应排净管内空气达到试验压力后程压30min，目测管网无泄漏无弯形，且压力降不大于0.05MPa，水压严密性试验时，在强度试验合格后，管网冲洗后，试验压力为工作压力1.15MPa，稳压24h,应无泄漏。
喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行，喷头安装时采用专用异径直接，喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层，喷头安装应采用专用板手，合理施拧，严禁利用喷头框架施控，喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
上喷头应喷头距顶板75∽150mm之间，当通风管宽度大于1.2m时，喷头应安装在期腹面以下部位。
喷淋头之间最大间距不超3.0m，喷淋头与墙边距离不应小于1.6m。
喷淋系统调试应符合施工及验收规范。
调试合格后报相关部门进行检测、验收。
（3）消防报警联动控制系统安装
本工程火灾自动报警系统为控制中心报警系统，火灾报警控制器采用智能型二总线系统、
①管线敷设，桥架安装：
报警器材的安装，联动调试，配管采用SC15钢管混凝土板内墙内暗敷，多线联动控制线采用WDZN-KVV-7x1.5控制电缆配SC25钢管，导线要求消控室至各回路端子箱为导线WDZN-RYS-2x1.5，24V电源选用WDZN-RY-2x4.02导线，其余各报警线消防电话，消防广播均采用WDZN-RYS-2x1.5,配管配线要求与强电类同，并做好接地工作，消电桥架安装要求同强电一致，桥架导线敷设完，调试完后进行防火封堵。
另外明装的钢管按规范喷涂防火涂料，金属软管必须是阻火型包塑金属软管。
②报警器材接线安装
报警器材安装前各回路导线必须进行严格的绝缘测试，发现有损坏的导线及时更换，并作详细记录，绝缘测试完毕后进行接线拼头，铜芯软线必须进行搪锡，待各接线头压紧搪锡后再与报警器材连接并安装，导线与各报警器材连接可靠，固定牢固，外观整齐，同一产品规格标高误差不超过±
3mm。
③系统调试与检测
消防报警器材安装完毕后，进行逐个编号调试，检查报警功能联动功能否正常，如果不正常应马上查找原因，设备本身原因、导线原因或其他的原因，找一个处理一个，直至系统运行完全正常，就算调试完毕，调完后通知甲方，监理及有关部门进行消防检测验收。
四、安全保证措施
（1）安全生产工作以“严格规范，落实责任”消灭违章，强化管理“为中心，努力提高项目的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全。
参加该工程施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下，不得违章指挥或违章操作，全体作业人员进场都要经过入场安全教育，并经考试合格后方可上岗。
（2）各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
（3）进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，班长对施工人员要人做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。
（4）凡2m以上高空作业需支搭脚手架，班组长要事先提出支搭架子，要求严禁向上、向下抛掷工具、材料和各种物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作业。
（5）安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无腐朽现象，有无探头板。
施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他碰撞事故。
（6）施工地点及附近的集水坑必须加盖牢固，防止人员坠落伤人事故。
（7）暂设用电必须符合安全用电的规定，凡手持电动工具的使用必须通漏电保护装置，施工照明用电使用电压，潮湿地点作业穿绝缘胶靴。
（8）生产班组每天上班施工前要进行班组安全活动并有记录，严格要求和督促，检查隐患，检查漏洞，检查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。
（9）特种作业必须持证上岗，严禁无证人员上岗操作，气、焊、割工要时刻注意，火源离开氧气、乙炔瓶15m以上，在施焊时，必须有安全监护人员，并备有必要的灭火器。
（10）进行吊装作业时，应设有专职起重指挥，作业地点必须设置警区和警示牌，施工现场必须悬挂醒目的安全标准警示牌。
（11）做好消防保卫工作：
①选好库房、材料、堆放位置，库房建立严格的管理制度。
②仓库管理人员加强责任心办事认真，收发料及时坚持认真登记，清点等制度。
③贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。
④各配电室、各机房、设备间等设备安装就位后，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范管理工作，避免造成损坏丢失。
⑤班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱扔乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。
⑥自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。
⑦建立健全消防组织，消防工作要做到五同时：
同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，要建立施工现场临时义务消防组织。
专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
⑧仓库材料应配备足够的有防灭火器材，执行24小时的消防值班制度。
对易燃材料要集中管理，并设有明为标志，确保消防设施道路的畅通。
各施工小组工具房不得存放汽油、煤油、油漆等易燃材料。
⑨施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。
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