Φ2700系列磨机说明书Word文档下载推荐.docx
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1.2工作原理
1.3结构特点
2、安装说明
2.1安装时应注意的事项
2.2安装顺序
2.3基础
2.4主轴承
2.5回转部分
2.6传动部分
2.7其它部分
3、试车和验收
3.1空负荷试车
3.2负荷试车
4、使用说明
5、参考资料
沈阳重型华扬机械
有限公司
说明书
共8页
第1页
本系列磨机共包括四种长度，八种产品。
规格
cm×
cm
形式
有效容积m³
充填率
%
负荷
T
转速比%
实际转速rpm
功率KW
重量T
备注
270×
210
格
10.8
45
23
77.5
20.5
260
传动为异步电机加一级ZD60减速机
270
14.0
29
310
360
18.5
39
400
电机为低转速同步电机装配空气离合器传动
溢
棒
49
68
18
20.6
40
38
51
中排棒
46
20
280
ZD60减速机
270×
210及270×
270两种湿式格子型球磨机主要用于有色金属矿山粉磨各种有色金属物料，270×
360湿式格子、湿式溢流、湿式棒磨三种产品具有较大的适用范围，可以粉磨各种物料。
400棒磨及270×
400中间排矿棒磨机主要是为人工造砂工艺设计的，此外尚可粉磨各种物料及做粗磨用。
朝阳振兴重型机械制造有限公司
Φ2.7×
7.0m溢流型球磨机
第2页
1.2工作原理
球（棒）磨机是由电动机通过圆柱齿轮减速机及周边大齿轮减速传动，或由低转速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转。
筒体内部装有适当的磨矿介质—钢球或钢棒。
磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到了一定的高度，呈抛落或泻落状态下，欲磨制的物料由给料口连续地进入筒体内部，而被运动着的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。
1.3.1传动部分
210和270两种长度的湿式格子型球磨机的主电机为高起动转矩型异步电机。
通过ZD60圆柱齿轮减速机作为一级减速，然后由周边齿轮做二级减速驱动回转部转动，而360和400长度的格子、溢流及棒磨机的主电机为磨机专用的TDMK型低转速同步电机，通过空气离合器和小齿轮连接，实现单级减速传动，驱动回转部转动。
因为装备了空气离合器，可以实现电机—主机分段起动，降低起动功率，改善起动条件。
传动轴承采用双列向心球面滚子轴承。
周边齿轮采用大模数合金铸钢斜齿轮。
从而使传动平稳，噪音小，寿命高，大齿轮上设有径向密封齿轮罩进行有效地密封，大齿轮的润滑选择了自动干油雾化器和喷射润滑，周期性的喷射定量的润滑脂到齿轮工作表面实现润滑。
1.3.2主轴承部分
主轴承采用了完全封闭式的自位调心120º
摇杆型轴承，采用高铅低锡低硬度
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巴氏合金，其下埋设通水的冷却铜管，轴承具有静压结构，采用高低压联合油站润滑。
在临界状态使用高压系统浮升磨机回转部，低压给入连续油流实现动压润滑，并装设油勺保险，主轴承和外界的密封采用活塞环式，借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封。
1.3.3筒体部分
筒体内壁有波浪式块状Cr-Mn-Mo合金铸钢衬板（球磨）或Cr-Ti高锰钢合金衬板（棒磨）或橡胶衬板。
1.3.4给料部分
一种为勺型联合给料器，适用闭路流程。
用于开流时，可将返矿勺拆掉再用钢板封闭返砂口即可使用，一种为开闭路都可使用的鼓型给料器，但闭路时必须使用旋流器分级，溢流型磨机专门配备NI铸铁的给料管。
1.3.5进出料部分
在进出料端盖口装有端衬板，其断面形状是按磨损情况设计的，板面接近于等寿命，格子磨机的排矿端设有排矿格子板。
1.3.6辅机配备
本设备有慢速传动装置可使主机获得0.2rpmr的转速，供维修或松动负荷时用。
同时备有顶起装置，供检修顶起回转部之用。
该系列磨机球磨可随机供应一套初始磨高硬度C-Mn锻钢球，规格由用户自定。
棒磨机推荐采用55号以上的高碳钢棒，长度应比筒体有效长度短100mm，规格级配视工艺条件而定。
磨机都具有“左旋”和“右旋”两种方向，供用户选择，在订货时必须明确提
出旋向，否则一律按“右旋”供应。
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2、安装说明
2.1.1在安装过程中要注意人身、设备安全，特别要注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。
2.1.2注意防止研瓦，在装配前应将主轴承和轴颈的伤痕和脏物等进行认真地检查和清除，并保证润滑油料的清洁。
2.1.3注意安装齿轮时的齿轮振摆和咬合要求，以保证传动质量。
2.1.4所有配合表面，摩擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油。
摩擦表面要涂干油。
2.1.5安装后要注意接通电源时的控制和操作规程，不可随意开动磨机。
2.1.6空负荷和负荷试车要保证连续，并尽量延长时间。
2.1.7安装技术要求除按本说明书外应参照《机械设备安装施工规范》及各部技术要求。
2.2.1基础螺栓及底板。
2.2.2主轴承。
2.2.3回转部分：
包括筒体、进出料部分，其中筒体上的人孔安装。
2.2.4传动部分，大小齿轮，减速机或空气离合器及慢速传动装置。
2.2.5电动机及空气离合器空气控制部分。
2.2.6给料部分。
2.2.7齿轮罩，包括自动干油雾化器。
2.2.8高低压润滑油站，输油管路，安全罩，扶手，栏杆等。
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2.3.1随机图纸中的地基图，只提供了基础的相对标高和地脚螺栓位置尺寸。
基础的大小、强度等由用户设计确定。
基础图只供基础设计和施工参考之用。
2.3.2在设备安装前，应校核各地脚螺栓位置尺寸，和有关设备尺寸实物和图纸完全符合后方可进行安装。
2.3.3各底板应符合要求的标高，允许用自制的垫块以及调整片进行调整，但垫块必须和底面保持充分的接触，以保证灌浆后被牢固的固定。
以主轴承底板为例：
说明：
垫块可用25×
100的钢板制作，长度以不大于底板的宽度为准，主轴承底板应不少于8块，其余底板稍减。
调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于2块为准。
基础设计时应注意，主轴承及小齿轮轴承底板上的“基枕”及螺栓盒位置以留出二次灌浆层的量。
2.3.4二次层顶面应稍低于底板顶面，但最多不得低于底板二分之一厚度。
2.3.5混凝土顶面在安装底板前必须凿毛，以保证和二次灌层牢固结合。
2.3.6两主轴承底板轴向距离允许不大于0.5mm。
2.3.7两主轴承底板相对标高不得相差0.5mm以上，并保证出料端不高于进料端。
2.3.8安装固定后的底板最终水平度在任何方面上每米不应大于0.1mm。
2.3.9二次灌层干固，紧固地脚螺栓后，上述距离、标高、水平度都应保证不变。
2.4主轴承的安装
2.4.1清洁主轴承底板及主轴承底面，涂上润滑剂放入预定位置。
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2.4.2清洁鞍型座表面及轴承衬，涂上润滑剂将轴承衬落入鞍型座。
（轴承衬出厂前已进行刮研，接触角为70º
—90º
接触斑点在每25×
25mm面积内不得少于2点。
现场根据实际情况进行刮研）。
2.4.3轴承底座和底板应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm。
连续长度不得超过侧面长的1/4，深度不得超过100mm。
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（5）大小齿轮运转是否正常。
（6）为了及时发现缺陷，清除故障，以保证磨机运转正常，除日常维外，还必须定期停磨，对重要件（主轴承、筒体、进出料端盖、齿轮等）的联接情况，磨擦表面的磨损情况，做好仔细检查，检查出来的缺陷做适当的处理，并作详细记录，以备磨机检修时参改。
（7）润滑油可采用下列版号：
主轴承、传动轴承，钙钠基润滑脂；
ZG-1-ZG-4传动齿轮付厚质齿轮油，冬季用恩氏粘度（100℃）13°
E，夏季用恩氏粘度（100℃）20～25°
E；
五、磨机的试运转
磨机安装完毕后符合安装要求时，方可进行试运转工作，试运转程序如下：
1、磨机空运转24小时（不加研磨体）；
2、加入1/3研磨体喂料，试运转8小时；
3、加入2/3研磨体喂料，试运转7小时；
4、加入全部研磨体喂料运转。
在试运转过程中，各轴承的温度不得超过规定，在试运转期间应密切注意各润滑点情况及水冷系统是否正常，电机负荷、减速机、大小齿轮响声是否正常。
每次试运转中应检查磨机运转中的振动情况，不得超过下列规定：
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主轴承0.15mm;
传动轴承0.2mm;
减速机0.1mm。
六、研磨体的补充
经过一定时间的运转，研磨体将磨损耗或破裂，因而载球量和级配就将改变而影响粉磨效果，磨机产量下降。
为了维护正常生产，就必须定期向磨内补充研磨体，以维持适当的研磨体及级配。
七、易损件明细表
名称
数量
图号
材质
筒体衬板1
K2770.3.1
ZGMn13
筒体衬板2
K2770.3.2
端衬板
32
K2770.2-3
小齿轮
1
KH251.0634
40Gr
出料口
KH2251.03
ZG45#
进料口
KH221.01
轴承
2
外购
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