桩基础自评报告Word格式.docx
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湖北祥云（集团）120万吨磷酸铵基础工程
工程地址：
湖北省武穴市田镇
建设单位：
湖北祥云（集团）化工股份有限公司
设计单位：
武汉江汉化工设计有限公司
勘察单位：
湖北楚鹏工程勘察设计院
湖北地矿建设勘察有限公司
监理单位：
武汉华胜工程建设科技有限公司
施工单位：
湖北宏信基础工程有限公司
本工程施工依据为武汉江汉化工设计有限公司所出图纸和外围控制点进行，采用冲击钻钻孔灌注成桩。
业主提供控制点为xy64:
x=3309551.775y=493698.984z=17.905;
xy65:
x=3309899.220y=493343.520z=18.220,坐标为54北京坐标，中央子午线为115.30，高程为黄海高程，测量过程中现场对业主进行了控制点交点。
我公司于2009年11月16日至2011年4月30日施工完工程桩3065根（包含13根当工程桩用的试桩），施工过程中共分为39区进行设计施工，由液氨罐区、氟硅酸钠装置、磷酸陈化澄清罐、过滤槽反应槽、磷铵主厂房、干吸塔、等组成。
工程概况表：
序号
施工区
桩数
桩径
竣工时间
1
液氨罐区（Y）
40
φ1000
2009-12-10
2
氟硅酸钠（F）
24
2010-3-25
3
磷酸陈化澄清罐（L）
236
2010-1-25
4
过滤槽（G）
56
2010-1-27
5
反应槽（C）
70
φ1100
2010-2-8
6
磷铵主厂房（A）
114
2010-2-9
7
干吸塔（B）
61
φ800
2010-3-7
8
真空冷却（Z）
2010-4-1
9
变电所（D1）
20
2010-5-8
10
变电所（D2）
11
浓缩一铵厂房（S）
22
2010-4-10
12
液硫酸罐区（N）
308
2010-4-15
13
熔硫厂房（R1）
44
2010-6-18
14
熔硫厂房（R2）
15
变电站（H）
30
φ800、φ1000
2010-4-17
16
硫磺转运车间（LH）
104
2010-5-13
17
喷粉塔（P）
33
φ900
2010-5-28
18
脱盐水站（T）
103
2010-6-10
19
转化工段（ZH）
102
2010-7-10
除氧车间（CY）
2010-7-3
21
备品备件库（BP）
72
筛分（SF）
25
2010-8-3
23
透平风机厂房（TP）
51
2010-8-10
汽轮发电厂房（QL）
83
2010-8-17
磨矿厂房（MK）
164
2010-8-25
26
浓密机厂房（NM）
215
2010-8-26
27
破碎楼（PS）
42
2010-9-23
28
布料厂房（BL）
92
2010-9-25
29
散库1#（SK1）
253
2010-11-5
散库2#（SK2）
252
31
真空冷却泵房（ZB）
34
2010-11-27
32
烟囱（YC）
87
2010-11-8
码头（M）
38
2010-11-10
塔吊（TD）
2010-6-3
35
栈桥（ZQ）
2010-12-3
36
堆场（DC）
2010-11-15
37
浓密机2#（NM2）
2010-4-25
反应槽2#（C2）
2010-4-28
39
脱镁装置（TM）
45
2010-4-30
二、设计工作量及技术要求：
1、本工程冲击钻钻孔灌注桩直径φ1100mm、φ1000mm及φ800mm，桩端持力层选在为石灰岩，对照超前钻资料，严格控制桩端进入持力层深度大于1.0m。
φ1100mm、φ1000mm基桩采用桩端及桩侧复合后注浆技术。
2、砼强度设计等级为C30，钢筋为Ⅱ级；
3、孔底沉渣：
≤50mm，主筋保护层：
50mm；
4、焊接方法采用单面搭接焊，焊接长度10d，相邻上下错开45d，同一截面焊接接头个数不大于主筋数量的50%。
三、实物工作量：
具体完成桩基实物工作量如下：
桩类
桩径（mm）
桩长（m）
冲击钻钻孔灌注桩
1100
约26
1000
约28
1758
900
约27
800
约25
1204
总计
3065
四、施工质量控制：
为确保工程质量及工期，我司精心组织施工队伍，建立质量管理机构，各负其责，逐层落实，29台冲击钻机进行施工，机械设备、仪器仪表均进行校核。
在施工工艺上，从工程测量、钻机就位、钻进成孔、钢筋笼制作及吊装、二次清孔、水下砼浇注、后注浆等关键工序，从生产技术项目部均实行跟班作业制，采取了隐蔽工程签字验收的检查措施，发现问题及时进行整改。
1、测量定位：
为确保孔位准确，每根桩均进行三次测量校正，即第一次测量定位埋设护筒，钻机就位前再校核第二次，第三次在钻进中校核主钢丝绳。
2、钻机就位：
钻机利用水平仪调整好自己的垂直度。
3、泥浆护壁：
泥浆性能的好坏对钻孔桩承载力有很大的影响，我司在施工过程中，会同监理工程师一起测试泥浆性能，保证每孔达到设计及规范要求。
4、成孔：
严格按设计要求施工，对持力层的岩样及时请勘察单位予以确认，提高成孔速度及质量，并取样请甲方、监理确认，以确定终孔孔深。
每孔均请监理工程师进行验收签证后方进行下一工序的施工。
5、钢筋笼制安及下置压浆管：
钢筋笼制成后我司技术质检员先进行自检，然后请监理工程师对笼长、笼径、箍筋和绕筋以及钢筋吊装时每个接头的焊接缝质量进行验收，对于焊接接头的检验，均符合规范要求，压浆管在下置过程中，在管内加入清水，对管路问题进行预防，发现漏水立即返工。
6、下导管清孔灌砼：
导管检查合格下至距孔底300～500mm左右，清孔至孔底沉渣≤50mm并经监理工程师认可后方开始浇砼，浇砼过程中我司当班质检员严格按设计要求对商品砼进行质量检查，随机抽检坍落度，并监督灌注人员严格控制埋管深度，确保桩身的完整性。
7、试块制作及送检：
对商品砼，我司按规范和设计要求，并请监理工程师见证取样，每根桩随机制作试块1组，28天后送市质检中心试压。
试压结果经按统计方法批量评定，其评定结果符合设计及规范要求。
8、原材料检验：
在使用原材料前，我司严格按规范和设计要求分批对原材料进行了见证取样并送实验室检验，合格后方可使用。
结果均满足设计及规范要求。
9、后压浆工艺：
我司严格按后压浆施工工艺对本工程的钻孔桩进行了后压浆施工。
压浆时应采用先压桩端再压桩侧，φ1000mm单桩的压浆量为2.5T/根，φ1100mm单桩的压浆量为3.0T/根。
同时采用后压浆施工验收记录现场签证的措施，确保后压浆的施工质量。
五、质量评定依据：
1、工程合同书
2、施工图纸及设计有关文件
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002
5、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《建筑工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88
7、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107
六、质量控制数据：
1、本工程所采用的主要材料均按要求进行检验，具体如下表：
项目
检测组数
检测结果
钢筋母材
符合要求
钢筋焊接接头
490
砼试块
（C30标养）
2、检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录：
分部
工程名称
子分部
分项工程名称
验收
批数
评定
结果
备注
地
与
础
桩基
混凝土灌注桩分项工程
合格
钢筋分项工程
砼分项工程
3、工程检验及验收情况
本次验收全部桩基础，基础为冲击钻钻孔灌注桩，共计3065根，其中φ1100mm钻孔灌注桩70根，φ1000mm钻孔灌注桩1758根，φ900mm钻孔灌注桩33根，φ800mm钻孔灌注桩1204根，其承载力均能够满足设计要求。
按照规范要求对桩身质量进行低应变检测，检测结果显示桩身完整性良好，桩身垂直度符合规范要求，混凝土抗压强度满足设计要求，合格率为100%。
在破除桩头后，桩偏位情况已会同建设单位、监理单位、总包单位进行了测量，其中桩位偏差超过规范允许范围桩共计54根。
七、自评结论：
综上所述：
本工程符合设计要求和施工质量验收规范要求；
质保资料基本齐全且符合要求。
依照《建筑工程施工质量验收统一标准－GB50300-200l》及施工合同要求，现对本工程桩基子分部工程自评为合格等级。
二○一一年五月
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