综合楼工程施工设计方案.docx

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综合楼工程施工设计方案

一、管理组织和机构体系

1.管理组织机构的设立

1.1在现场管理组织上按项目法施工的要求设立工程项目经理部，实行在企业法人领导下的项目经理负责制。

施工现场推行“以人为本，科学管理，注重环保，铸造精品”的管理体制。

同时，选派具有丰富工程施工经验的施工、技术管理人员参与本工程的施工，并由此组建职责分明、运转高效的项目经理部。

1.2项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、造价员、财务核算员、资料员、材料员各一人，组织机构见下图。

2.项目部主要管理人员职责

2.1项目经理：

在企业法人领导下，负责本工程的整体工作。

制定方案，保证工程进度，工程质量，组织、建立并监督执行各种规章制度和条例，按项目承包责任制组织文明施工与安全生产，并对工程各方面的重大事项做出决策；

2.2技术负责人：

对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。

2.3施工员：

协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。

2.4质量员：

由对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。

负责各分项分部工程的质量统计，收集、整理施工资料、建竣资料档案。

2.5安全员：

对工程的安全管理、措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。

2.6造价员：

负责该工程的预算、决算的编制与审核。

2.7材料员：

应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。

三、主要施工方案及技术措施

1.工程概况

1.1工程名称：

省道326祁门超限超载检测站工程

1.2工程地点：

祁门县小路口镇S326线64K+500M处

1.3规模：

综合楼740m2、食堂196m2、配电房31m2

厕所44m2及配套工程

1.4工期：

150日历天

1.5工程质量：

一次性验收合格争创优良工程

1.6构造特征：

办公楼采用独立柱基础，框架结构，三层；食堂为条柱基础，砖混结构一层。

1.7施工现场情况：

本工程施工现场道路基本畅通，施工用水、用电已到施工区域。

2施工测量

平面轴线定位采取方格网法，垂直度控制采用天底垂直照准法，仪器采用激光铅垂仪、经纬仪和高精度水准仪。

2.1工程轴线控制

轴线定位以图中红线四临边至物距离确定、并行于轴线，再根据控制线建立平面直角坐标，布设施工方格网，使之与总平面图轴线对应，由此设立施工方格控制网点。

网点布设在工程四周，先用经纬仪投设在地面上，经初定、精测后，做砼墩埋100*100铁件，并做十字刻痕标志定出。

轴线，最后检测确定各网点，平面尺寸用红外水平面测量仪测定，由施工方格控制网点控制工程轴线。

2.2工程垂直控制

采取于天底垂直照准法，采用激光铅垂仪，在±0.000层设置四个基准点，然后在相应位置设俯视孔，孔径150mm，俯视孔上下基本对应，偏差≤10mm，通过俯视孔安置仪器对准放置在基准点上的目标划板，引上各楼层，用黑斗线在俯视孔边上弹出十字，由此测试各层轴线。

地下部分垂直控制，可采用经纬仪由施工方格控制网点向基坑投射到各层外墙柱上。

2.3沉降观测

物水准点的设置可利用各施工方格控制网点。

沉降观测点，在物的四角和中部设观测点，定期观测。

在结构施工期间每施工完一楼层，观测一次；结构竣工后，每一个月观测一次，并及时对沉降结果进行分析，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行，第次施测均应从施工现场外的水准点进行引测，并进行闭合，以消除误差。

2.4测量精度保证措施

严格执行工程测量规（GB50026-93）。

严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

所有测量控制点的埋设必须可靠牢固，并做好保护。

3基础工程

本工程为独立柱和条柱基础，施工时必须合理安排，保证工期和质量。

2.1施工顺序：

定位放线→挖土方→垫层施工→条、柱基钢筋安装→条、柱基砼→DQL钢筋模板安装→浇DQL砼→回填

2.2技术措施

2.2.1砼浇筑前应清净基底浮土，严格控制基底钢筋保护层厚度。

2.2.3控制好垂直度及轴线偏差和尺寸。

4混凝土工程

4.1模板工程

模板支设的质量要求，模板工程直接影响砼质量优劣，所以模板工程在结构施工中占据很重要的位置，模板支设前要有作业指导书，支设过程中要常检查，支设后要有记录，严格控制好标高及轴线位置，以确保砼质量和砼结构几何尺寸。

4.1.1柱模

4.1.1.1支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模杂物→封闭清扫口

4.1.1.2支模方法

矩形柱模采用定型木模拼装，每400mm设30×50方木采用-3×50的对拉扁铁拉结。

沿柱高每400mm拉一道，柱下部300mm拉一道。

4.1.2梁、板模

4.1.2.1梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

4.1.2.2板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

4.1.2.3支模方法

梁模：

矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。

梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。

板模：

采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。

4.1.3模板支设的质量控制措施

4.1.3.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

4.1.3.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，支撑下均设要对楔形木块，安拆均设专人负责。

4.1.3.3墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

4.1.3.4当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

4.1.3.5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：

不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

4.1.4模板的拆除

模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

4.2钢筋

本工程钢筋均在现场加工制作。

钢筋进场必须有产品质量证明单和钢筋抽检复试报告，合格者方可进行制作、绑扎。

4.2.1钢筋接长方法

墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ10的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。

大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

4.2.3竖向电渣压力焊焊接工艺。

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

4.2.4电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

4.2.4.1四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

4.2.4.3接头处的弯折角不得大于4°。

4.2.4.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

4.2.4.5电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。

复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值那么该批接头不合格。

4.2.6钢筋制作绑扎注意以下几个环节

4.2.6.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个“[”型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

4.2.6.4柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

4.2.6.5楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横0.7m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。

板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

4.2.6.6当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。

4.3混凝土

4.3.1砼工程是控制整个主体结构质量的关键，为提高施工速度和工程质量，按季节编制砼分项施工方案，对其浇筑顺序、浇筑方法、配合比做出明确规定。

4.3.2砼浇筑前，对标高、轴线复核无误，并对钢筋、模板检查符合要求后，方可浇筑砼，任何部位砼在浇灌前需将模清理干净，浇灌时要控制砼自落高度和浇筑厚度，专人机械振捣，不得漏振，柱砼需分层浇捣；楼面砼用平板振动器纵横各两遍振实。

4.3.3砼搅拌时间不得少于2分钟，砼出料运输过程中应保证其匀质性，不分层，不离析，按规定和标准做好砼试块的制作，养护和试压。

4.3.4楼面砼浇筑前根据垂直运输机械位置安排好砼浇筑路线，确保砼有序浇筑。

5砌体工程

5.1填充墙工艺流程：

施工准备——放线弹线——立皮数杆——排砌块——搅拌砂浆——砌筑

现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。

装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砖块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

5.2技术措施

5.2.1砌块、粘结剂等原材料的规格、强度等级必须符合设计要求，使用前须取样复试合格后方可使用。

砌筑砂浆配合比由试验室试配确定。

5.2.2砌筑前楼层面垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗提供方便。

5.2.3砌筑前应根据皮数杆样杆在墙板上画出砌块皮数、灰缝厚度水平控制在8-10mm，不大于12mm，垂直控制在0-4之间，最大不超过5mm。

5.2.4组砌应正确，上下错缝为1/2砖块块长，最小不少于60mm，多孔砖墙的底部应先砌筑三皮标砖或用砼浇筑。

5.2.5当砌至梁板（板底）时，停歇7天时间，再用聚合物砂浆斜砌填嵌密实，表面抹严抹平，以防裂缝。

砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步聚逐层作业，保持劳动力平衡。

砖墙要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。

5.2.7砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺