建筑质量通病防治及处理方案 1 2Word文档下载推荐.docx

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日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

总监理工程师审核意见：

监理公司（章）

总监理工程师

　　　重庆市城市建设档案馆

　　　监制

　　　重庆市建设工程质量监督总站

重庆融创世锦置业有限公司

中央公园二期五标段质量通病防治及处理方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

建设单位工程师审查意见：

建设单位（章）

负责人

质量通病防治及处理方案

一、工程概况及特点：

本工程为重庆市融创渝北中央公园。

项目位于重庆市渝北区。

该工程共14栋联排别墅、、地下车库一栋、会所、商业楼3栋，建筑最低5.1m，建筑最高40.5m，建筑层数为地上3层吊1层。

1、基础结构：

采用机械旋挖桩、独立基础及条形基础。

独立基础基底岩层以中风化页岩为持力层，中风化页岩地基承载力特征值≥2475Kpa。

桩基础以中等风化页岩为持力层，中风化页岩天然单轴抗压强度标准值≥7.9Mpa。

旋挖桩、护壁、独立柱基础、承台等为C25；

条形基础、挡墙为C30（挡墙为抗渗砼P6）。

2、主体结构：

框架-剪力墙结构体系，抗震等级四级，抗震设防烈度6度，防水等级二级。

基顶到一层砼C40（楼梯为C30），主体混凝土强度等级C30，地下室混凝土强度等级为C30P6。

填充墙为烧结页岩空心砖及配砖。

二、质量通病防治及处理方案：

依据：

1、中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367－2006）；

2、重庆市工程建设标准《混凝土结构加固工程施工及验收规程》（DBJ50－049－2006）。

3、国家现行的相关建筑法规等

砼质量通病防治及处理

（一）蜂窝

1.现象

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.原因分析

1）该工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的质量差。

2）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

3）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

3.预防措施

1）经常检查商品混凝土的质量，保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。

2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。

浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。

如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

3）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：

保证模板下口严密，封堵好模板孔隙。

柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。

采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

4）混凝土的振捣应分层捣固。

浇筑层的厚度不得超过表1的数值。

混凝土浇筑层的厚度表1

项次

混凝土振捣方法

浇筑层的厚度（mm）

1

插入式振捣

振动器作用部分长度的1.25倍

2

表面振动

200

3

人工捣固

（1）在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中

（2）在梁、板墙、柱结构中

（3）在配筋密集的结构中

250

150

4

轻骨料混凝土

插入式振捣

300

表面振动（振动时需加荷）

5）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；

对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。

平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。

6）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表2。

表2

坍落度（厘米）

0～3

4～7

8～12

13～17

18～20

20以上

振捣时间（秒）

22～28

17～22

10～13

7～10

5～7

振捣有效作用半径（厘米）

25

25～30

30～35

35～40

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

4.治理方法

若混凝土出现小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1﹕2或1﹕2.5水泥砂浆修补；

如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。

（二）孔洞

1.现象

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

2.原因分析

1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。

2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。

4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。

5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。

6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2）预留孔洞处应在两侧同时下料。

下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

3）采用正确的振捣方法，严防漏振：

插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°

～45°

。

振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。

每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。

一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。

振捣器操作时应快插慢拔。

控制好下料。

要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土块等杂物；

基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；

发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

加强施工技术管理和质量检查工作。

现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，柱子的孔洞和梁的处理一样：

将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，然后灌筑混凝土。

为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土。

豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。

有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。

三．缺棱掉角

1．现象

梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2．原因分析

（1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。

（2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。

3．预防措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。

（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。

（3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；

吊运时，严禁模板撞击棱角。

（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

4．治理方法

缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1﹕2或1﹕2.5的水泥砂浆抹补齐正。

对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。

四．外形规格偏差

（一）．板面不平整

混凝土板厚薄不一致，表面不平整。

（1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。

（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。

（3）模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。

（1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20～30厘米。

大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5厘米。

（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。

（3）混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。

必须在混凝土强度达到12公斤/厘米2以后，方可在已浇筑的结构上走动。

（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。

（5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。

（二）．歪斜凹凸

柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。

（1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。

（2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。

（3）混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。

（4）组合柱浇筑混凝土时利用外墙模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。

（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。

（2）柱模板外面应设置柱箍。

一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。

现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体；

现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。

（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。

（4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。

（5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50厘米，然后均匀振捣；

上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1米。

避免混凝土一次下料过多。

（6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。

（7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔一米左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。

4．治理方法

（1）竖向偏差、表面平整超过允许值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理。

如只需做少量剔凿，就可满足装修施工质量要求时，一般可在装修前视实际需要进行处理。

（2）竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差较大的混凝土剔除，返工重做。

（三）混凝土结构的裂缝，按其成因可分为结构性裂缝和非结构性裂缝，按其表现形式可划分为静止裂缝、活动裂缝和尚在发展的裂缝。

（1）结构性裂缝：

由外荷载引起的裂缝，其分布及宽度与外荷载有关。

这种裂缝出现，预示着结构承载力可能不足或者存在其它严重问题。

（2）非结构性裂缝：

由变形引起的裂缝，如温度变化、混凝土收缩等因素引起的裂缝。

这种裂缝对桥梁的承载能力影响较小。

（3）静止裂缝：

形态、尺寸和数量已稳定不再发展的裂缝。

（4）活动裂缝：

宽度在现有环境和工作条件下始终不能稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温度、湿度变化而时张、时闭的裂缝。

（5）尚在发展的裂缝：

长度、宽度和数量尚在发展，但经历一段时间后发展将会终止的裂缝。

内因：

混凝土结构、构件材料质量缺陷，截面尺寸不足、设计、施工、养护失误等。

外因：

结构超载、位移约束、温度、收缩、徐变影响、灾害损坏影响等。

注意：

混凝土结构、构件因承载力不足而产生的裂缝，开裂只是结构、构件承载力下降的一种表面征兆和构造性的反应，并非导致其承载力下降的实质性原因，故不可能通过单纯的裂缝修补来恢复其承载功能。

方法名称

方法特点和功能

方法适用条件

表面封闭修补法

利用混凝土表层微细独立裂缝或网状裂纹的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的裂缝封闭修补胶液封闭裂缝通道，提高结构的耐久性。

对有防渗要求的结构部位，还应在裂缝表面粘贴玻璃纤维布（GF布）或碳纤维布（CF布）以增强封护作用

裂缝宽度w＜0.15mm

灌缝胶注射修补法

以一定的压力将低粘度、高强度的高分子聚合物裂缝灌缝胶注射入裂缝内，胶液固化后将开裂两侧的混凝土连接成结构整体；

胶液还能进一步渗透到裂缝周围的混凝土毛细缝隙中，形成较宽的加固带，并能沿着钢筋走向渗透，保护钢筋和增加钢筋与混凝土的粘合力，起到对裂缝修复并对结构局部增强并提高耐久性的作用

0.1mm≤w≤1.5mm的静止型独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状混凝土局部缺陷的补强和封闭

压力注浆修补法

在一定的时间内，以较高的压力将修补裂缝的超细无收缩水泥注浆料、改性聚合物水泥注浆料及不回缩微膨胀水泥注浆料压入裂缝腔内，填实混凝土结构裂缝空间形成结构整体

w≥0.15mm的静止型裂缝、大型结构的贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝

填充密封修补法

在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出或切出槽深和槽宽分别≮20mm和15mm的U型沟槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料充填，并粘贴GF布或CF布封闭其表面；

当为活动裂缝时，槽宽按15mm＋5wmax确定

w≥0.5mm的活动裂缝和静止裂缝

裂缝封闭材料

1）裂缝一般封闭主要采用环氧树脂材料；

（2）裂缝表面封护增强材料，主要采用E型和S型GF布、CF布及其配套的胶粘剂

活动裂缝修补材料

1）主要采用无流动性的有机硅酮、聚硫橡胶、改性丙烯酸酯、聚氨酯等柔性的嵌缝密封胶类修补材料。

（2）活动裂缝修补材料还可用于混凝土与其它材料接缝界面干脆性裂隙的封堵。

潮湿环境裂缝修补材料

1）含水率＞8％的混凝土构件，裂缝修补材料应选用能在水中固化的亲水型环氧树脂类材料制成的封缝胶、灌缝胶、注浆料及粘贴纤维布的配套胶；

（2）含水率＞8％的混凝土构件，有条件干燥使其含水率下降时，可选用一般的通用型环氧树脂类材料制成的裂缝修补材料。

裂缝修补施工技术

裂缝表面封闭施工技

涂刷树脂胶液表面封闭施工技术

（1）先对裂缝封闭范围的混凝土表面采用手提砂轮机打磨除去表层污渍，打磨范围应超出裂缝四周各200mm，打磨至露出混凝土新面，经检查合格后，再用吹风机或空压机吹风清洁，并用丙酮涂刷或擦拭进一步清洁裂缝封闭范围的混凝土表面。

（2）按照设计或产品说明书要求配兑环氧树脂封缝胶，用毛刷或胶辊粘胶涂刷于要求裂缝封闭的混凝土表面。

封缝胶应分两次纵横向涂刷，后次纵向（或横向）涂刷应在前次横向（或纵向）涂刷胶液成膜并指触干燥时进行。

每次涂刷应细密重迭和均匀，保证涂刷胶液不流淌或流淌后应即时补刷，胶液固化后胶膜均匀、密实封闭裂缝。

粘贴纤维布表面封闭施工技术

1）先对裂缝封闭范围的混凝土表面打磨除去污渍表层并使打磨后的混凝土新面坚实、平顺，打磨范围应超出裂缝四周各250mm，然后吹风清洁和用丙酮擦拭清洁干净混凝土表面。

（2）按粘贴纤维布加固混凝土结构的技术要求，先涂刷高强度、低粘度的底胶，并使底胶尽可能多地渗入裂缝中，凝胶后再用修补胶或由底胶配兑的胶泥修补整平封闭范围的混凝土表面，凝胶后再一次打磨平顺并吹风清洁干净。

（3）选择GF布或及与其配套的浸渍胶，将纤维布粘贴于裂缝封闭范围的混凝土表面，要求纤维方向垂直于裂缝走向，纤维布与混凝土应密贴并张紧，纤维布超出裂缝四周每边均不少于200mm，纤维布自身搭接长度不小于100mm。

（4）纤维布粘贴完毕后应在其表面再涂刷一遍浸渍胶，并洒布一层石英砂，便于纤维布固化后在其上涂抹水泥浆或灰浆等其它饰面层，自检合格后报工程监理和质监单位检查验收。

刮涂树脂胶泥表面封闭施工技术

（1）先对裂缝封闭范围的混凝土表面打磨除去表层污渍，打磨范围应超出裂缝四周各200mm，打磨至露出混凝土新面为止，然后吹风清洁和用丙酮擦拭清洁干净混凝土表面。

（2）按照设计要求配制环氧树脂胶泥，每次配兑的胶泥数量以1小时内能刮涂施工完毕为宜，配好的胶泥的黏稠度，应既便于施工，又能保证工程质量。

（3）采用灰刀和刮板将胶泥均匀、密实地刮涂和抹压在裂缝封闭范围的混凝土表面，胶泥应纵横向刮涂和反复抹压，刮涂、抹压次数不小于3次；

第一次刮涂、抹压的方向应垂直于裂缝走向，使尽可能多的胶泥抹压进入裂缝内部，并与混凝土粘接牢固；

胶泥固化（硬化）后膜层应密实和均匀，无裂缝和孔洞。

（4）封缝胶泥硬化后，构件表面应打磨平顺。

裂缝压注灌缝胶修复施工技术

1）骑缝打磨裂缝范围的混凝土表面并吹风清洁干净，打磨范围应超出裂缝四周各50～100mm。

（2）骑缝粘贴固定专用注射器的BC基座，要求基座中心对准裂缝中心，基座间距一般为200～400mm（即每延米裂缝粘贴3～6个），基座间裂缝表面刮涂环氧树脂胶泥或粘贴GF布进行严密封闭防止压注时灌缝胶从基座间裂缝中溢出。

（3）按设计要求和产品说明书要求配兑干燥型或潮湿型灌缝胶，每次配兑的灌缝胶数量以一次压注完胶液不在注射器内发热、变稠和凝胶为限，做到专人配兑、专人检核、称量准确、搅拌充分、即配即用。

（4）先将灌缝胶吸入注射器并用活动卡条固定，再将注射器装入BC基座拧紧固定，全部注射器安装完毕后松开固定卡条，使灌缝胶在注射器配套专用压力筋作用下低速低压连续自动地将灌缝胶源源不断地压入裂缝深处，一个注射器的灌缝胶注射完毕，立即换上另一个预先吸满灌缝胶的注射器继续压注，直至裂缝完全灌满为止。

（5）灌缝胶固化8小时后撤除注射器，剔除封缝胶泥或封缝GF布，用手提砂轮机打磨平顺并吹风清洁干净，自检后报工程监理和质监单位检查验收。

裂缝注浆修补施工施工技术

1）注浆孔分为直接在裂缝表面固定注浆嘴（适用于一般结构缝深≤1.2m的裂缝）和钻孔埋管两种。

钻孔埋管方式又分为骑缝孔（适用于缝深1～2m的裂缝）和穿缝斜孔（适用于深层裂缝）两种。

（2）钻孔埋管方式如图2.4.3－1所示，钻孔的孔径为Φ20，孔深为100～150mm，孔距为800～1000mm，为避免钻孔底部偏离缝面，管底距孔底要保留1/3孔深距离，即灌浆管仅埋入孔深的2/3左右，并防止砂浆堵孔。

（3）注浆嘴设置间距一般为200～500mm，应设置在裂缝交叉点，裂缝较宽处和端部；

注浆嘴或埋管固定好后，其间裂缝用环氧树脂胶泥或GF布进行封缝。

（4）进行压浆设备的适用性检查和试压，保证其流动度和适应性，试压在封缝胶泥或GF布固化后进行。

若试压气压达到0.5MPa时某注浆嘴仍不通气，则说明该部位与其它压浆嘴未连通，应重新埋设注浆嘴，并缩短注浆嘴的间距；

若封缝处肥皂水鼓泡，则说明该处漏气，封缝不严密，应重新封缝。

在压气检测中应注意吹净缝内及孔内灰尘及粉末。

（5）按照设计要求试配小批量注浆料送监理和质监单位试验检测合格后，正式配兑大批量注浆料，按设计压力对各压浆嘴逐个进行压浆。

竖向裂缝压浆时，应按从下向上顺序进行（图2.4.3－2）；

对板面贯穿性裂缝，宜从下向上注浆

（6）注浆过程中出现下列标志之一者，均表明裂缝处注浆饱满，可转入下一个注浆嘴继续注射，直至整条裂缝注满为止：

1）在注浆压力下，上部注浆嘴有浆液流出，应及时以胶泥或堵头堵孔封闭上部注浆嘴，并维持原工作压力1～2min；

2）当存留在注浆器中的浆液（不得发热、变稠）5min内未见注入，或吸浆率小于0.05L/min；

（7）裂缝内的注浆料全部凝固后，撤除压浆嘴，剔除封缝胶泥或GF布并打磨平顺、吹风清洁干净。

（8）深层裂缝注浆，一般情况下骑缝孔和穿缝斜孔两种钻孔并用。

此时，骑缝孔先作排水、排气用，待穿缝斜孔灌浆后，再灌骑缝孔。

裂缝填充密封修补施工技术

（1）沿裂缝走向按设计和规范规定的剖面尺寸骑缝凿槽或切槽，凿槽或切槽应延伸过裂缝末端，槽的端头应做成弧形，以避免该处应力集中。

凿槽或切槽完成后，应吹风清洁干净。

（2）当设置隔离层时，槽底隔离材料应采用不吸潮膨胀、且不与弹性密封材料及结构材料相互发生反应的材料，隔离材料应紧贴槽底。

（3）采用图2.4.4－1的构造来处理活动裂缝或尚在发展的裂缝时，填入槽中的弹性密封材料宜低于构件表面高度。

（4）采用微膨胀水泥砂浆、聚合物砂浆或细石混凝土填缝时，先用水润湿槽内壁及周边，然后再填入灌缝材料，表面抹压平整后，注意养护，以免表面出现裂缝。

（5）采用改性环氧树脂或弹性填缝材料填缝时，填实后应粘贴GF布或CF布等增强纤维布封闭其表面，保护填缝料不压坏和碎裂溢出（图2.4.4－2）。

施工质量检验

（1）对影响结构、构件承载力的裂缝（结构性裂缝）修补后，必须进行检测确定修补质量满足设计要求。

（2）裂缝表面封闭修补后，封缝胶膜、胶泥层和纤维布应均匀、平整、不出现裂缝、孔洞和脱落，粘贴纤维布的宽度允许偏差为-3～+5mm，长度允许偏差为-5～+10mm，中心线允许偏差为±

5mm。

（3）裂缝注射灌缝胶修补后，固化期达到7d时，可采用取芯法检验压注修补质量，芯样检验采用劈裂抗拉强度测定方法。

检验结果符合下列条件之一时为符合设计要求：

1）沿裂缝方向施加的劈力，其破坏应发生在混凝土部分（即内聚破坏）；

2）破坏虽有部分