华中科技大学ERP信息系统习题+参考答案Word格式文档下载.docx

华中科技大学ERP信息系统习题+参考答案Word格式文档下载.docx

《华中科技大学ERP信息系统习题+参考答案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华中科技大学ERP信息系统习题+参考答案Word格式文档下载.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

）080（

目标

大纲

700

7007

0070（

800i

9000

根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下:

产品类

计划生产量/台

关键部件/台

劳动力/h

游戏机单台

需求总量

90000

可用资源：

关键部件每月可用为9000台，一年为9000*12=108000台＞90000台

劳动力每月可用为800小时，一年为800*12=9600小时＞9000小时每月的关键部件需求量最大为8000台，劳动力需求量最大为800h,

因此，可用资源能满足资源需求，以上生产计划大纲可以发布。

二、完成MTO下的生产计划大纲的编制

期初未交货数量4400台，交货期为：

1月750台，2月400台，3月200台，4月50台。

期末未

交货数量为800台。

1）.按月编制生产计划大纲初稿

解：

1、销售预测量计算同第一题。

2、将年预测销售量9600台按月平均分布，每月800台。

3、把未完成订单按客户交货期分布在计划展望期内。

4、计算未完成订单的改变量：

800-1400=600。

5、计算总生产量：

9600-（-600）=10200台。

6、总生产量平均分配到各月：

9

全6

销售预测

B008（

）0800

期初未完成

订单1400

750

4002

005（

期末未完成订单800

预计未完成

订单

1350

30012f

01200

1150

110010

501000

950

8508

）0

850

5085（

3508I

>

0850

10200

102000

关键部件每月可用为9000台，一年为9000*12=108000台＞102000台

劳动力每月可用为800小时，一年为800*12=9600小时＜10200小时

因此，可用资源不能满足资源需求，以上生产计划大纲需要调整。

三、完成MPS项目初步计划的制定

已知一个MPS项目的期初库存为275,安全库存为50,MPS批量200,销售预测第1~8周均为

200,实际需求第1~8周分别为180、250、485、230、90、200、50、30o

解:

假设毛需求量规则为取预测量和订单量的最大值。

时段

8

预测量

200

200:

0020

）200

订单量

180

250

185:

309

50

30

毛需求

3020

PAB初值275

75

■175

5-5

-5

■5

净需求

225

25

55

555

55

计划产出量

400

002C

0200

预计库存量PAB

225於

5195

195

可供销售量ATP

150

15

011（

170

计算：

以时段1为例：

按照毛需求量计算规则：

毛需求=200；

PAB初值=275-200=75；

安全库存量＜PAB初值，则净需求=0,因此，计划产出量为0。

PAB=75O

ATP应为

考虑到期初有275的现有库存，经后续计算，发现下一时段会有产出，故本阶段的这个时段的期末库存，即ATP=75o

四、编制该项目的主生产计划报表

202001的29英寸高清晰度电视机编制主生产计划表。

批量增量为100,生产提前期为乙计划开始日期是

11周，需求时界是3,计划时界是8,销售预测第200、190、230、190、150、250、230、170、160、110o

假设毛需求计算规则为：

需求时区内取订单量，计划时区内区预测量和订单量中的最大值，预测时区内取为预测量。

时区

需求时区

计划时区

预测时区

）10

2002

）0200

280

I9023

0190

230

1701

0110

计划接收量

PAB初值180

100

0-90

-120

-120-

170-10

）-100

/00

-100

4017

0170

220

1501

0150

300

2002i

）02oo|

计划投入量

0300

PAB

0011

080

80

130

1001（

）0100

ATP

0-3

B6

-30

40

90

计算:

遵照毛需求计算规则：

毛需求=280；

PAB初值=180-280=-100;

净需求=280-180+50=150；

计划产出=200；

根据生产提前期，本期产出应该在期初提前2周期投入。

PAB=200+PAB初值=100；

考虑到期初有佗0的现有库存，经后续计算，发现下一时段会有产出，故本阶段的这个时段的期末库存，即ATP=100o

五•填写完成如表1所示的MRP报表

表1MRP报表

提前期

现有

里

分配

安全库存

批

物料号

当期

6

I030

C

毛

需求

24

5f

计划接收

（PAB初值）

303（

-4

-19

预计库存

36

36:

-净需求~计划产出

14

29，

IIOUOUOU

重

计划投入

303030

第一时段：

现有可用库存为：

40-10=30；

PAB初值=30+30-24=36；

PAB初值>

安全库存，则净需求为0,计划产出量为0

六•某最终产品X的产品结构图如图1所示，其第5周至第12周的MPS数据如表2。

如果不考虑第5周前的现有库存和计划接收量，A、B、QD的批量分别为200、150、300、300,安全库存均为80,试计算物料A、B、C、D的

需求计划。

c

（1）D

（2）c

（2）E（3）

LT=2LT=1LT=2LT=2

图1X的产品结构图

表

2产百

]X在

第5-

I2周

的Mps

数据

周次56789101112

计划投入1001004080100150200100

提

现

安

当

分

物

56

"

TO-

低层码

全

有

配

料

库

曰

TT

期

量

存

弓

802

00A

毛弓

、IL\|II-X.

1602

0030

）400

收旱

初值

-200

01

20-40

-40

-140

-140e

20020

3120

160

2602

）0260

mi不

汁创产

~280

f

20—12（

20'

出量

2（

10200

计划投

入臺

2002（

）0400

1

An1

50bU

—1Q0

inn

—40——

8"

inn仆

npnn

[nn

计划接

收量

0-100100

60130

3030

200100

210130

180180130

20

5050

计划产

山且m里

150150

10050

入量

803

00C

丰童七「

昌求

500

）020（

计划接收量

PAB初值

-500

004

）0-300

■400

-500・

00200

10010

1002

580

4803（

i0480

山且出里

600

6006（

0600

计划投入量

5006

）0600

00D

导求

）040（

-400

00-2

-700■:

00100

）100

2001

480

2803（

i0580

780

L|J且出里

3006（

n

IO900

针对物料C:

现有可用库存为:

毛需求为：

1*A投入量+2*B投入量=500

PAB初值=0-500=500；

PAB初值<

安全库存，则净需求=80-PAB初值=580；

计划产出量为600。

七•已知产品A的物料清单，物料需求计划中的4个输入一一主生产计划单、物料清单、独立需求和库存文件如表3的（a）、b）、◎、0）所示，各物

料安全库存均为0。

编制物料氏C的物料需求计划。

表3物料清单

（a）主生产计划单

周期

3，

广■品A

01（

101

D10

（b）物料清单

物料

层

/IJ里

A

B

（C）独立需求

3'

物料c

5（

（d）库存文件

计划收到（周）

现有库存

已分配量

提前期

批量

3l

/

05

低

码

提前

现有

分配

安全库

E

圭

!

02

）20

冋接收量

PAB初值

15-f

-15

-15「

5-15

°

515

20:

I20

）C

51

i15

251

）-5

60

45

15（

-1

I04

60

3:

净需求~

计划产出童

计划际量

八•已知产品A的主生产计划如表4,产品结构图如图2,工艺路线文

件如表5,工作中心文件如表6O并假设工作中心有1位操作工，一天工作8小时，工作中心利用率是0.85,效率是0.90。

物料B、GE、F的提前期分别为1周、2周、2周、1周，B和C的订货策略为2周净需求，E的订货策略为3周净需求，F的订货策略为固定批量80o计算：

•各工作中心负荷。

•各工作中心的开工日期和完工日期（按表7将日期装换为实际日历）。

表4产品A的主生产计划

周次

）6

主生产计划

252

）20

303

）30

表5产品A的工艺路线文件

零件号

工序号

工作中心

单件加工时间

生产准备时间

平均批量

单件准备时间

单件总时间

101

0.09

）.40

0.020

00.1100

201

0.06

）.28

0.007

00.0670

301

0.14

I.60

00.1600

302

0.07

1010

0.01

）8

0.0838

E

401

0.11

）.85

0.00&

0.1185

402

0.26

0.96

0.00（

0.2696F

501

0.85

0.0106

0.1

206

表6工作中心文件

工作中心

工作间辐时间（天）

排队时间

运输时间

库房

表7车间日历

1月

001

002

011

003

0040（

5006

007

13

141

516

17

18

008

|009

|

011）

012

19

013

014

016|

017

26

27

31

018

019

021

022

30311

064

78

068069

1415

073074

21*2

078079

2829

Lo,

09071

072

317

'

5076

077

324

0081

082

图2产品A的产品结构图

Step4•分解产品物料需求，产品A的MRP

订佶政策

项目

L7

Q

in

&

JXAl

主计划

pfi

Of；

o

r）o

}on

on

an

an95

LT=1周订货=2周净需求

n2

120

qn9

3ft

or

（\