锅炉底渣输送及附属设备技术规范书文档格式.docx
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表1.3-1燃煤及灰成分分析资料
名称及符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
工
业
分
析
收到基全水分Mar
%
9.81
16.6
9.6
收到基灰分Aar
22.01
7.81
29.01
干燥无灰基挥发分Vdaf
32.43
35.51
34.79
收到基低位发热量Qnet,ar
kJ/kg
21374
22940
19410
元
素
收到基碳Car
56.23
60.34
50.39
收到基氢Har
3.35
3.69
3.24
收到基氧Oar
7.04
10.53
5.96
收到基氮Nar
0.78
0.83
1.02
收到基全硫St,ar
0.20
灰
熔
点
变形温度DT
℃
1170
1160
>
1500
软化温度ST
1260
1200
流动温度FT
1350
1220
可磨系数
HGI
56
64
97
冲刷磨损指数
Ke
2.22
-
3.11
二氧化硅SiO2
49.44
50.33
48.51
氧化钙CaO
8.85
13.79
4.09
氧化镁MgO
1.53
1.56
2.75
三氧化二铁Fe2O3
7.87
7.86
5.83
三氧化二铝Al2O3
27.06
18.66
31.37
氧化钾K2O
1.14
1.01
1.28
氧化钠Na2O
0.34
0.62
0.50
氧化钛TiO2
1.17
1.59
1.64
三氧化硫SO3
2.6
4.05
3.14
1.3.3循环冷却水系统
电厂冷却水直接取自长江，采用直流供水方式。
1.3.4气象条件
本市气象站距电厂厂址约24km，区间地势平坦，属同一气候区。
本市各气象要素特征值如下：
1.3.4.1气压（Pa）
历年平均气压101650
1.3.4.2气温（℃）
历年平均气温15.6
历年极端最高气温39.1
历年极端最低气温-11.3（1977.01.31）
历年平均最高气温19.9
历年平均最低气温12.0
历年最热月平均气温28.0
历年最冷月平均气温3.1
1.3.4.3绝对湿度（Pa）
历年最大绝对湿度4240
历年最小绝对湿度90
1.3.4.4相对湿度（%）
历年平均相对湿度79
历年最小相对湿度10
1.3.4.5降水量（mm）
历年平均降水量1083.8
历年最大日降水量298.0
历年最大1h降水量68.5
1.3.4.6蒸发量（mm）
历年年平均蒸发量1382.6
1.3.4.7雷暴（d）
历年年平均雷暴日数32.1
历年年最多雷暴日数55
1.3.4.8积雪（cm）
历年最大积雪深度：
16
1.3.4.9冻土（cm）
最大冻土深度：
18
1.3.4.10风速（m/s）
历年平均风速3.2
历年最大风速24
1.3.5锅炉有关参数
1.3.5.1锅炉型式
本期工程安装2台1000MW燃煤汽轮发电机组。
锅炉为超超临界参数、变压直流、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式塔型锅炉。
1.3.5.2锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）：
3098t/h。
1.3.5.3锅炉BRL工况下保证效率：
93.60%
1.3.5.4锅炉运行方式：
带基本负荷并参与调峰。
1.3.5.5机组运行模式：
表1.3-2机组运行模式表
负荷
每年小时数
100%
4200
75%
2120
50%
1180
40%
300
1.3.5.6锅炉下联箱标高：
4.00m（暂定）
1.3.5.7锅炉排渣口尺寸：
20830mm（长）×
1490mm（宽）（暂定）
1.3.5.8锅炉水封板
（1）水封板下缘标高（冷态）：
2.50m（暂定）
（2）最大热位移：
（暂定）
X方向：
±
54mm；
Y方向：
11.8mm；
Z方向：
-745.4mm
1.3.5.9锅炉炉膛压力正常运行值：
-250Pa
锅炉炉膛压力变化范围：
-5800Pa~+5800Pa
1.3.5.10排渣运行工况：
连续
正常排渣量（BMCR工况下）：
设计煤种：
13.6t/h；
校核煤种1：
4.7t/h；
校核煤种2：
19.8t/h
最大排渣量（按小时吹灰计算）：
（暂缺）
炉渣温度：
1000℃（暂定）
1.3.5.11锅炉在投入商业运行后，年利用小时数不应小于6500小时，年可用小时数不应小于7800小时。
1.3.6厂用电系统电压：
中压系统应为6.3kV三相、50Hz；
额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。
低压交流电压系统（包括保安电源）为400V、三相、50Hz；
额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；
交流控制电压为单相220V（通过隔离变压器获得）。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。
设备照明应由单独的400/230V照明变压器引出。
维修插座电源额定电压为400V、70A、三相、50Hz；
单相230V、20A。
1.4设计制造技术标准
1.4.1概述
1.4.1.1按引进技术设计制造的及进口设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA等及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
1.4.1.2在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。
1.4.1.3在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。
1.4.1.4如果本招标文件中存在某些要求高于上述标准，则以本招标文件的要求为准。
1.4.1.5在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。
1.4.1.6现场验收试验，凡未另行规定的，均按照1.4.2、1.4.3中所列出的有关标准进行，检验试验所使用的标准应由买方确定。
1.4.1.7环境保护必须采用中国规范（GB）
GB3095-96周围环境质量标准
GB13223-96火力发电厂空气污染排放标准
GB3038-88地面水环境质量标准
GB12348-90工业企业周边环境噪声标准
GB8978-88污水综合排放标准“三废”排放
1.4.1.8卖方还应服从中国的劳动安全标准、防火标准及其他强制性规定。
1.4.2卖方应采用的标准表
ACI美国混凝土协会
AGMA美国齿轮制造商协会
AISC美国钢结构学会
ANSI美国国家标准协会
ASME美国机械工程师协会
ASTM美国材料试验协会
AWS美国焊接协会
AWWA美国自来水厂协会
CEMA输送设备制造商协会
MIL军事技术规范标准
SSPC美国钢结构油漆委员会
IEC国际电工委员会
IEEE电气和电子工程师学会
ICEA绝缘电缆工程师协会
NEMA国家电气制造厂家协会
ISA美国仪器协会
DIN德国工业标准
GB中国国家标准
DL电力行业标准
JB机械部（行业）标准
1.4.3除1.4.2所列标准外，卖方设计、制造的设备还应满足下列规程：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-1996）
《电力建设施工及验收技术规范》
《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）
《火力发电厂除灰设计规程》（DL/T5142-2002）
《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 电力工程部分》
《低压开关设备和控制设备总则（IEC947-1：
1988）》（GB/T14048.1-1993）
《可编程序控制器第1部分：
通用信息》（GB/T15969.1-1995）
《可编程序控制器第2部分：
设备特性》（GB/T15969.2-1995）
转旋电机定额和性能GB755—2000；
电机结构及安装型式代号GB/T977—81；
电机外壳防护分级GB4992.1—85；
三相异步电动机试验方法GB1032—85；
1.4.4卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
在采用上述所列标准有矛盾时，卖方应将这些矛盾之处在文件中写清对比说明提交买方，由买方决定。
2技术要求
2.1底渣输送设备
2.1.1总则
2.1.1.1底渣输送系统的功能是将锅炉燃烧产生的炉底渣收集、冷却，并连续地将底渣从炉底输送至渣仓贮存、转运。
2.1.1.2每台锅炉设1套底渣输送系统，采用机械式一级底渣输送系统（参见附图一）。
2.1.1.3由锅炉厂提供的锅炉水封板直接插入刮板捞渣机的上水槽中，采用不锈钢材料。
渣井采用全悬吊结构。
2.1.1.4底渣落入刮板捞渣机水槽，冷却裂化后，由刮板捞渣机连续从炉底输出，通过斜升段，边提升边脱水，输送至炉架外侧的渣仓贮存。
2.1.1.5刮板捞渣机头部应设有电动三通挡板，分别连接渣仓和设于渣仓顶部的带式输送机，水平输送至另一渣仓落料，使湿渣可选择进入两座渣仓中的任一座。
2.1.1.6每台炉设2座渣仓，能贮存锅炉BMCR工况下，燃用设计煤种时约16h的排渣量。
渣仓下留有15吨级运渣密闭式自卸汽车通道，底渣在此处装车，被送往灰场贮存，或外运综合利用。
2.1.1.7刮板捞渣机溢流水和渣仓析水通过沟道（管道）引入布置在刮板捞渣机附近的的溢流水池中，由溢流水泵输送至高效浓缩机进行澄清处理。
经沉淀处理的水由系统中所设的贮水池收集，通过水泵输送回系统中，作为底渣的冷却水，循环使用。
2.1.2刮板捞渣机
2.1.2.1刮板捞渣机的处理能力应满足锅炉在BMCR工况下连续排渣量。
刮板捞渣机采用连续运行方式。
正常运行时，出力应为14～20t/h，最大出力应不低于80t/h。
链条的运行速度在刮板捞渣机额定出力时（20t/h）时，不大于1.0m/min。
2.1.2.2刮板捞渣机应布置在锅炉房±
0.00m层上。
根据目前塔式锅炉要求：
捞渣机斜升段在锅炉最外侧柱中心处的最高点高度必须不高于9.50m，最低点应不高于6.50m。
随着设计的深入，此参数可能会变化，将在设联会上确定。
卖方保证刮板捞渣机的布置满足锅炉炉架、设备、管道等的布置要求；
同时捞渣机尾部张紧装置的布置也将充分考虑锅炉的布置情况。
卖方满足以上布置要求的同时不影响价格。
2.1.2.3刮板捞渣机的设计应能适应锅炉运行的各种工况，应能适应可能遇到的不同尺寸的渣块和最大渣块而不至于造成设备运行中止。
刮板捞渣机应按严重冲击和骤变载荷工况设计，并应采用缓冲击措施。
刮板捞渣机应保证在最大出力80t/h时仍能正常工作，设备部件不损坏，刮板、链条不变形。
2.1.2.4整套刮板捞渣机应具有防爆、防溅性能，并应充分解决大渣块及大渣块裂化的问题。
卖方提供的刮板捞渣机机体按严重冲击和骤变荷载设计（结焦型煤种），捞渣机上槽体为“倒钟形”，即放宽了槽体的上半部，增大了槽体的水容积和热渣遇水爆裂后的缓冲空间，充分解决大渣块及大渣块裂化的问题，大大降低了对槽体的冲击；
整个捞渣机机体采用工字钢配置横、竖加强筋，并相互衔接形成封闭式框架结构，这种结构形式有效地保证了捞渣机槽体的刚度，提高捞渣机在垮大焦时抗爆性能，使其完全能够承受严重冲击和骤变载荷，槽体不变形，大大提高机体寿命；
捞渣机槽体的上缘配置有防溅翼缘板，可有效防止渣块爆裂时渣水的外溅。
采用双驱动低速大扭矩液压马达驱动，承载能力强。
当大量灰渣积存捞渣机上槽体时，仍能正常工作，不过载。
在有设备卡阻现象而超过捞渣机的驱动能力时，液压系统能迅速卸载并报警，从而不损坏捞渣机部件；
刮板采用加强型槽钢结构，顶部衬焊耐磨钢衬板，强度高，耐磨性好，不变形。
在保证出力的情况下，大大提高了刮板的强度；
SSC采用德国RUD原装进口的Φ34×
136高强度耐磨圆环链和接链环，为保证链条的精确性，链条均为成对生产供货。
链条按DIN764标准制造，链条质量等级40c-G/S4，材质为CrNiMo基高纯度非实效合金钢，表面硬化处理，硬化层厚度不小于2mm，链条表面硬度不小于HRC63，耐磨、抗拉强度大，破断能力强，使用寿命不小于45000小时，无维修。
SSC主动链轮采用德国RUD的RUD40c型标准制造，齿板为分体式嵌入型结构，可便于拆装，轮齿表面作硬化处理，硬化层厚度不小于2mm，表面硬度应不小于HRC63。
耐磨、抗剪强度大，使用寿命不小于45000小时。
设备承载件驱动装置、主轴、链轮、链条的受力计算均按最大出力可达80t/h选型且留有足够大的裕度。
2.1.2.5刮板捞渣机应按加强结构设计、制造，应保证能在满载（即上槽体充满底渣80t）时正常启动，并能迅速清除积渣，同时槽体不应有任何变形。
2.1.2.6刮板捞渣机由水平的上槽体（蓄水、存渣）、斜升段（提升、脱水）、下部干链返回槽、头部驱动装置、尾部拉紧装置、电动行走机构等组成。
捞渣机的下槽体应有足够的空间，以满足链条、刮板、惰轮等的检修需要，同时应有防止渣水外溢的措施。
捞渣机上槽体的一侧（具体位置在第一次设计联络会确定）应设计为可拆卸式，以便于捞渣机移出。
可拆卸部位应确保密封良好。
2.1.2.7刮板捞渣机壳体为焊接结构，上下槽体使用碳钢钢板制作，所有钢板厚度应不小于14mm。
其结构应充分考虑本体的刚度和强度，以保证在任何工况下都不发生变形。
并应满足当上部槽体充满水和渣，整机被移出时，不发生变形。
在刮板捞渣机上槽体的底部、侧面应衬可更换的抗磨钢板，厚度不小于25mm，硬度不小于HRC50。
下槽体及斜升段底板铺以玄武岩耐磨铸石，厚度不小于40mm，也应可更换。
抗磨钢板或耐磨铸石应保证有不小于100,000h的使用寿命。
2.1.2.8刮板捞渣机的上槽体应能贮存BMCR工况下，燃用校核煤种2不小于4h的排渣量。
上槽体的水深应考虑底渣的充分裂化，同时必须考虑水封板的水封高度，冷态时，水封板插入上水槽的深度不应小于100mm。
上槽体的水深应不小于2.2m。
上槽体应设自动补水系统，应设计合适的上部水槽溢流口，保证在冷却水补水温度38℃时，刮板捞渣机溢流水的水温不大于60℃。
上部水槽的深度以及补水和排水口的尺寸应满足在补水和供水时没有水溅出及减少溢流水携带的灰粒。
溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，以保证溢流水携带的悬浮物浓度不超过300ppm。
上槽体侧面应设紧急排水口。
2.1.2..9刮板捞渣机下槽体的两侧均应设检查孔（窗），以便可随时从外部检查链条的工作状态。
下槽体的底层还应集中设有清理积渣和排水装置，用于冲洗排污及事故排水。
下槽尾部设有挡渣罩。
2.1.2.10刮板捞渣机采用液压驱动系统，两端双驱动。
液压驱动系统包括低速大扭矩液压马达、液压站。
液压驱动系统应采用瑞典赫格隆公司产品。
液压马达采用径向柱塞式内曲线马达，应直接与驱动轴相连，不允许采用附加的机械减速器减速。
液压马达应可无级调速，并具有软启动功能，保证设备运行平稳，减少对链条、刮板等部件的冲击。
任何工况下，都不允许出现转速不稳，忽停忽转的“爬行”现象。
为保证捞渣机在满载工况下的启动，液压马达应有足够大的启动输出扭矩。
液压站应采用闭环液压系统，隔音封闭柜式布置，包括交流电机、液压泵、过滤器、冷却器、监测传感器、油箱、控制系统等全套附件。
液压泵应为轴向柱塞变量泵，以实现液压马达的无级调速，从而实现捞渣机的运行速度随负荷变化而变化。
驱动系统应具有过载保护，抗冲击载荷的能力。
当出现结焦大渣块或渣量突然急剧增加，超过最大出力时，或者在有设备卡阻现象而超过捞渣机的驱动能力时，液压系统能迅速卸载并报警，停止液压马达的转动，从而不损坏捞渣机相关部件。
2.1.2.11刮板捞渣机的干链返回段应不返渣。
为防止刮板空载段即回程带渣，除了利用有效空间加长倾斜脱水段，使灰渣减少含水量，降低黏附而变得松散容易落入渣仓，此外克莱德通过以下几个环节，来避免和解决回程带渣问题：
1）在倾斜段安装有一组60度角的喷嘴,在链轮齿前部各安装了一套喷嘴，这些喷嘴将清洗掉链条上沾附的所有杂物，防止出现脱链现象和灰渣磨损链轮或被带到下槽体回程段堆积。
2）严格执行合理的头部槽体结构设计，加设弧形板用于槽体底板向驱动轴滚筒的过渡，避免灰渣从接缝处散落入下槽体；
3）捞渣机头部驱动轴下方设置有弹性橡胶刮渣板，可在刮板进入下槽体之前扫除粘在背部的灰渣；
4）一旦遇到粘性大的灰渣被带入了下槽体内，捞渣机尾部弧板结构可保证底部积渣被回程刮板带入上槽体，其中弧形板与尾部机体采用螺栓连接，可方便在检修时拆卸。
2.1.2.12刮板捞渣机斜升角度应不大于35°
。
斜升段的抗磨衬板敷设应有利于渣脱水，提高脱水效率。
从刮板捞渣机头部排出的渣含水率应不高于30%。
2.1.2.13刮板捞渣机应设置电动驱动行走机构，以使捞渣机可行走到锅炉房的一侧进行检修。
行走机构的设计应能满足在刮板捞渣机充满湿渣，即满载时，可将捞渣机移出，并保持各行走轮的同步。
所有行轮均为双轮缘结构，每移动一次复位后偏移量小于10mm，行轮横移速度：
1.5m/min。
捞渣机横移装置每一个主动行轮均有一台直联电机的行星摆线针轮减速机驱动，驱动机构应能适应湿热环境的工况，应设封闭式防护罩，以保证长时间闲置后仍能移动自如。
2.1.2.14刮板捞渣机的链条应采用高强度耐磨圆环链。
链条表面应进行硬化处理，硬化层厚度不小于2mm，表面硬度应不小于HRC63。
使用寿命应不小于45000h。
2.1.2.15接链环应是高强度和耐磨的，表面也应进行硬化处理，硬化层厚度不小于2mm，表面硬度应不小于HRC63。
接链环的尺寸应与圆环链一致。
接链环的结构应保证连接可靠，拆装方便简单。
2.1.2.16刮板捞渣机的驱动链轮和主动轴的齿轮传动应经过表面精加工及硬化处理。
与链条紧密配合的链轮的表面硬化处理应与链条完全相同，硬化层厚度不小于2mm，表面硬度应不小于HRC63。
链轮和齿轮使用寿命不小于45000h，并应同驱动装置相配合，统一考虑。
刮板捞渣机链条应带有喷水清扫装置，且应有清洁环链的措施。
2.1.2.17刮板应按用于重载和输送强磨蚀性物料设计，保证能承受驱动系统调整到其最大力矩值时不产生永久变形。
同时其结构形式还应避免湿渣在刮板上的粘附。
刮板的使用寿命应不低于45000小时。
刮板与链条的连接应便于拆装。
2.1.2.18驱动链轮、主动轴的齿轮、上槽体的浸水轮、下槽体的改向轮及张紧轮、刮板夹持器、链条及接链环要求采用RUD公司产品。
所有转动部分轴承采用原装进口SKF轴承。
刮板捞渣机上槽体内的浸水轮应充分考虑轴承室的密封结构性能，轴承和密封件使用寿命不少于50000h。
2.1.2.19捞渣机头部出口应设大渣块分离装置及大渣块排除口。
捞渣机出渣口设置大渣篦子，以分除粒径超过400mm的大渣块，并设置检测装置，报警信号送至渣仓值班室及装车值班室，有大渣排出后进行报警并由人工进行破碎。
2.1.2.20刮板捞渣机尾部应设有液压自动张紧装置和机械张紧装置。
液压自动张紧装置应能保持张紧力恒定，及时吸收捞渣机拖动链条磨损后的增长量，调整行程应足够，使捞渣机运行平稳。
张紧装置应设置单向逆止装置，确保张紧可靠。
液压自动张紧装置应采用德国BOSCH公司原装产品。
2.1.2.21刮板捞渣机斜升段到捞渣机头部应设置检修步道和防护栏杆。
平台采用刚性良好的防滑格栅板平台，布置维护检修平台处应考虑合理的承载荷重。
步道宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m，平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面。
楼梯宽度应不小于800mm，扶梯角度不大于50°
平台、走道和扶梯踏步板采用热镀锌钢板。
2.1.2.22刮板捞渣机的上槽体应设水位控制装置，有防溅
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