园林景观亭施工方案Word下载.docx
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面积约3500平方米。
第三章施工准备
施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施园林工程的重要作业。
施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施
工力量和施工现场。
施工准备工作也是施工企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重
要依据，施工准备工作还是土建施工和设备安装、种植工程顺利进行的根本保证。
因此
认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应、加快施工速度、提高工程质
量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具
有重要的意义。
一、技术准备
项目经理及技术负责及时组织全体技术人员认真阅读有关文件和技术资料，并会同
设计、建设单位人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，
根据业主、设计的要求，制定工作计划和进度安排。
二、物资准备
园林建设工程物资准备工作内容包括土建材料准备、给排水、电气照明材料准备、
构（配）件和制品加工准备、施工机具准备等。
材料制品机具和设备是保证施工顺序进
行的物资基础。
这些物资的准备工作必须于开工前完成，根据各种物资的需要量计划，
分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。
三、劳动组织准备
1、配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。
2、配备有丰富园林绿化施工经验的专业技术人员。
3、组织熟练的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。
4、对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。
四、施工现场准备
1、施工现场控制网测量
2．
根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置
场区永久性控制测量标桩。
2、做好“四通一清”，认真设置消火栓
确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地清理；
应按消防要求，设置足够
数量的消火栓。
园林建设中的场地平整要因地制宜，合理利用竖向条件，既要便于施工，
又要保留良好的地形景观。
3、临时设施准备
按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用
房。
4、施工机械准备
根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，
按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。
5、施工材料准备
根据各项材料需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
6、做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。
五、施工场外协调
材料选购、加工和订货：
根据各项材料需要量计划，同建材生产加工、设备设施制造、与生产单位取得联系，
签订供货意向合同，保证按时供应；
植物材料因为没有工业产品的整齐划一，。
园林中特
殊的景观材料需事先根据设计需要进行选择以备用。
第四章各分项施工方案
本工程采用“大体平行、细部流水、适当交叉”的方法进行施工：
即进场后两个专
业队进行各个小品建筑的施工，在各个分部工程内采取一层赶一层流水作业，并适时相
互穿叉进行，以利工期。
1、测量放线
（1）定位放线。
按甲方提供的总平面图、规划图及定位标志。
用经伟仪及钢卷尺对
各建筑物进行定位。
在适当位置钉好龙门桩和龙门板，作为放线的依据，在主
轴线的廷长线加设定位控制桩（用混凝土围护牢）以备日后复核用。
3．
（2）标高控制。
以规划部门提供的水准点为基础，用水平仪和塔尺引测到现场适当
位置设立基准点，经复测闭合调整后作为本工程高程控制点，然后根据基准点，
用水准仪确定各建筑物及地坪的标高。
2、土方工程
本工程基础埋置深度不大，而且都是四方形基础和独立基础，因此工和量不大，
经人工开挖为宜，用水准仪在基槽侧壁上打出水平标志方圆木桩，以控制挖土深度，
避免超挖或不到位，另外也校核中心线，防止基槽偏移。
3、基础工程
（1）基础类型为四方形基础和柱下独立基础。
（2）基坑或基槽土方完工，经检验合格后即可做混凝土垫层，各垫层施工时在槽边
用圆木签作标记，以此控制标高，混凝土垫层施工时要求表面平整并用木蟹抹
平。
（3）垫层混凝土到达一定强度后，即可绑扎钢筋。
基础钢筋绑扎前，应在混凝土垫
层面弹出轴线及尺寸线，然后按钢筋的翻样图及配料单，按顺序绑扎，钢筋的
锚固长度必须符合设计要求及规范规定。
钢筋绑扎完毕后，必须进行检查，并
做好隐蔽记录，清理一遍，垫好保护垫块。
（4）基础模板的支设均采用木模板、木档、木支撑。
（5）混凝土浇捣；
本工程所有混凝土均采用商口混凝土，按自然块分段浇捣完毕。
混凝土表面处理时，应配备泥工2人，用乱尺刮平，再用精木蟹打平压实，要
求表面平整，线角顺直。
终凝后用草包覆盖。
（6）土方回填：
回填土应均匀回填、分层夯实，土料应符合要求，含水率适当。
4、主体工程
本工程各建筑小品主体为钢筋混凝土结构，局部砖砌体。
（1）钢筋工程。
为方便施工，所有钢筋均在现场制作加工。
配置钢筋及绑扎钢筋前，
必须按施工图样与翻样单校核无误后进行加工、制作，并与木工班长协调支模
与绑扎的先后顺序。
柱的主筋采用电焊焊接接头，接头按设计要求相互负错开，
柱箍筋的斜角与钢筋的交接点均匀应绑扎，平直部分和主筋的相交点须成梅花
形交错绑扎，箍筋接头的柱中应沿坚向交错布置，并应位于箍筋与坚向钢筋的
交接点上。
钢筋进场都要垫空堆放，以防污染。
钢筋要平直，不直的要先调直，
绑扎及焊接间距要符合要求，均匀、整齐、到位。
钢筋绑扎或焊接完毕，项目
4．
部要在自检的基础上，及时通知监理部门进行验收，做好隐蔽检验记录。
（2）模板工程
1）模板采用九夹板和方木组成，模板的支撑采用扣件式钢管架承重系统组
成。
2）柱子模板定型配制，横楞用50*60cm木枋，外加柱箍固定，柱箍间距
0.8m，对拉螺栓为Ф12圆钢。
在模板安装前，在地面弹线钉木框定位、定
标高。
安装时先设临时支撑，再穿对拉螺栓，校正平整度和垂直度后，拧
紧螺帽，再次校正平整度和垂直度。
3）屋面板的钢管支撑，立杆的间、横杆须计算确定，确保承重架牢固、整
体稳定，在浇捣混凝土前须对模板标高进行复核、检查，检查每根立杆是
否处于受力状态，否则用木楔固紧，梁底板铺排时，需从两端向中间铺设，
嵌木应在梁中，梁底应按规范起拱，支撑撑脚下在基土夯实的同时，必须
垫设50cm厚木板以防沉降，同时在浇捣混凝土过程中，时刻观察支撑情况
做到万无一失
（3）混凝土工程：
混凝土为商口混凝土，混凝土浇捣时，对于钢筋密集、结构复杂
的应以机械振捣为主，并辅以人工浇捣，以确保混凝土的密实度，并控制好坍
落度。
混凝土应先倾倒在拌板上，再用铁锹送入模板内，以防钢筋、模板位移，
模板拆模时间必须经过技术负责人同意，不得擅自拆模，以免影响混凝土质量。
对于悬挑结构，更要予以重视。
（4）砌体工程：
在砌筑前一天或半天（视天气情况而定）应将砖堆浇水润湿，以免
在砌筑时因干砖吸收砂浆中的大量水份，使砂浆流动性降低，影响砂浆的粘结
强度。
但也要注意不能将砖浇的过湿，使砖不能吸收砂浆中的多余水份，影响
砂浆的密实性、强度和粘结国，面且还会产生堕灰、砖块滑动现象，造成操作
困难，使墙面不清结，灰缝不平直，墙面不垂直。
一般要求砖的合适水率为
10%~15%。
砖砌体总体质量要求是：
横平坚直，灰浆饱满，内外搭接，上下错
缝，表面平整。
（5）脚手架工程：
1）外墙脚手架，采用钢管和配套扣件组成，立杆横距1.2m，离墙0.3m，纵
距为1.5m，步距为1.8m，立杆下要夯实并垫好垫板，丙侧立杆先立好，中
间逐根立立杆，绑拉地杆，安大小横杆，加设剪刀撑，铺脚手片和扎杆扶
5．
手，外挂密目网维护。
2）模板支承用脚手架。
采用Ф48*3.5钢管和配套扣件，立杆布置在梁下，
横距为0.8m，纵距为1.0m，步距为1.8m，搁置梁底模的短横钢管为0.5m
左右。
经验算钢管脚手架能承受混凝土浇注时的全部荷载。
5、装饰工程
本工程主要为仿古漆及粉刷。
（1）应选用同批，同品种、同色泽，以确保表面颜色一致。
（2）粉刷前基层必须清理干净，并浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物。
（3）各平面粉刷好后，进行阴阳角的处理，用标准的阴、阳角模子对已粉刷好的
阴、阳角捋一遍，使阴、阳角顺直，挺拔。
6、地面工程
本工程地面以石板材料地面为主，具体操作如下：
（1）碎石铺垫层铺设时应粗细均匀，虚铺厚度均匀，铺设后用碾压机或打夯机夯
实。
（2）混凝土垫层。
1）混凝土垫层配比应正确，搅拌要均匀。
浇注时基层表面要清理干净和整平，并洒水湿润，铺设厚度应以基准标2）
高线为准，振平后应与线平。
3）振捣时应边震边找补平整，振好后用木蟹抹平。
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖盖和浇水养护。
4）
（3）水泥砂浆找平层
1）水泥砂浆铺设时，应将基层表面清理干净，并浇水湿润，然后用纯水泥
砂浆刷一遍，应随铺随铺随刷浆。
切记不要先刷好，避免浆干了，起不到
粘结的作用，反而成了隔离层，引起找平层脱壳。
2）铺设好之后，应先用乱杠按灰饼乱平，乱平时用力使之密实，再用木抹
子抹搓平整。
（4）石板材料面层
）施工顺序：
清理基层→弹线→试排和试拼→铺水泥砂浆结合层→铺石板1
面层→擦缝净面→养护。
现将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。
）2
6．
）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一标准行后，再拉线3
铺贴。
铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出）4
预定面3~4mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵
横缝子，用木锤敲击中部，振砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆
表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷
壳适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴，铺贴四角要同时着
落，再用锤着力击至平整。
7、栏杆工程
本工程为仿估铁艺栏杆
制作加工工艺）（1围栏按照图纸设计要求，并根据图纸所示图样和现场实际尺寸制作。
）12）材料进入现场制作安装之前做防锈处理，制作过程中，定位尺寸要准确。
）2表面进行防锈处理完好后再做面漆处理，保证表面的整洁。
保证角度拼装
准确精细。
进行拼装时，焊接部位要焊平，保证平整度。
焊接部位的焊口
必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达
标。
水平安装工艺）（2铁艺围栏均按照所提供的标准线为安装水平标准。
）1安装工艺）（31）产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定
好标高及垂直平整度。
应按照图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求
与验收规范。
2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位。
3）铁艺围栏安装按所提供的标准线抄水平定位安装。
4）现场焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝、漏焊、无沙眼，焊口
要打磨光滑，平整度达标。
5）预埋件、铁艺围栏安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：
直线度<
3mm，垂直度<
3mm，栏杆间距误差<
3mm，对角线误差<
3mm，预埋件
垂直误差<
3mm，水平误差<
3mm。
7．
6）围栏安装完成后，焊接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表
面油漆处理。
8、坐凳
（1）本工程坐凳采用防腐木条，坐凳立柱与圆柱相连接稳固。
防腐木条固定要按设
计规定固定，防腐木条尺寸必须符合图纸规定，木材须充分烘干含水率不大于
18%，安装好后，须对防腐木条进行防腐防火处理。
木材饰面做法均为猪肝色
调和漆两道，面清漆两道。
9、楼面
施工工艺流程
（1）技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护→混凝土楼板面基层处
理→水泥砂浆找平层→三元乙丙高分子防水卷材→水泥砂浆卧瓦层铺设→
铺块瓦
施工工艺：
（1）基面处理：
基面必须顺弧平整、牢固、干净、无明水、无渗漏。
不平处须
先找平；
阴阳角应做成圆弧角。
（2）平瓦屋面的施工要求：
1）屋面，檐口瓦：
挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦
要挑出檐口50~70mm，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞
垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。
为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一
斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，
第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依
次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。
瓦的搭接应顺主导风向，以防
漏水。
檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。
整
坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。
上部第一排瓦与下部第一
排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。
2）斜脊，斜沟瓦：
先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖
宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，然后按号码次序挂上，斜脊处的
平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。
斜脊、斜沟
处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。
3）脊瓦：
挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用水泥
8．
砂浆铺座平实，
4）脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊
瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；
平瓦的接头口要顺主导风向；
斜脊的接
头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。
铺好的
平脊和斜脊平直，无起伏现象。
（3）瓦屋面质量要求
1）平屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。
2）挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦
出檐尺寸一致，檐口平直整齐。
3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，
均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
第五章质量保证措施
、混凝土工程1
（）本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量1
关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。
）严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复（2
检试验而先使用的现象。
）为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进（3
行封堵。
（）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的4
标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量
监督部门审核存档。
）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监（5
人员全面负责。
另配监理人员监督振捣质量。
）作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高（6
低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质
量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
9．
（）为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技7
术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于，振捣密实，不漏振、不过300mm
振。
）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当（8
发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，
保证墙体的整体质量。
、钢筋工程2
）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。
（1
）所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应（2
进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位（3
置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
）注意满足砼浇捣时的保护层要求。
按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制（4
的比例砂浆制作，垫块设置的：
l~1：
21砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按
块。
间距宜控制在每平方米1
）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随6（
时检查质量，发现问题及时纠正。
）为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆（7
皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
、模板工程3
）工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施1（
工，质检员严格按图检查验收。
）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质（2
检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。
）模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。
（3
）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，4（
否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。
）楼面模板采用树脂复膜胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保（5
证模板不漏浆。
）钢围檩挠曲不直者不得使用；
（6
10．
（7）为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，
刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。
（8）提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差
均要在规定范围之内，不得突破范围。
（10）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留
下铲毛或捶击痕迹。
（10）模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
第六章工程进度保证措施
1、工期目标
工程计划于2014年4月1日开工，计划至2014年6月1日竣工。
总工期为62
日历天。
、施工进度计划2
日竣工，总工年20145月31日至月年1（）工期要求：
计划开竣工日期：
201441
期为61
）工程总体施工进度计划横道图（附表）2（
、施工进度控制3
）抓紧前期准备（1
）工程开工前，应严格根据施工招标书的工期要求，编制工程施工总进度计划，1
并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致
论证。
）尽快组建项目部组织机构，配齐项目部管理人员，加快项目部驻地建设，健全2
后尽力保障系统，为工期目标的实现奠定良好的基础。
）在施工总进度计划的控制下，尽量压缩施工准备阶段时间，尽早安排人、机、3
料进场，尽快开始工程式关键施工项目的开工。
）进度控制方法（2
）以关键线路和关键部位为重点，以进度计划安排的施工起止时间为控制节点，1
制定相应施工细则安排计划，达到保证控制节点进度的实现。
）以施工总进度计划为依据，明确各施工队的进度目标，通过签订责任书的形式2
11．
落实各自的责任，以分头实现各施工队的分部目标来确保总工期目标的实现。
3）综合平衡不同专业和不同工种工序交接的时间，并强调相互间的衔接配合，一
旦相互交接的日期已确定，为维护确保工期的严肃性，各队必须保证工程进度
不得在本工序造成延误。
通过细化为对工序进度的控制，从面保证整个工程的
进度不延误。
4）按总工期的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周度进度计划，并视工
地具体情况，及时作出加快施工进度的调整。
5）施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。
施工现场情况千变万化，
项目部应及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，一旦发现进度拖后，要
分析原因，作出相应的调整。
必须记录有关问题。
6）坚持每周定期召开工地例会，由工程施工总负责人主持，各施工队负责人参加
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