炮掘队现场安全生产禁令Word格式.docx

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2、皮带输送机检修（维护）工

（1）在检修皮带时，必须同皮带司机取得联系。

（2）停机检修时，必须闭锁开关。

（3）在巡回检查中，发现问题需处理时，必须停机后方可进行。

（4）严禁在皮带运转过程中处理问题。

（5）皮带机尾两侧必须打设牢固的戗柱，且柱窝必须掏够100mm，戗柱必须使用木柱，严禁使用铁柱或液压支柱代替戗柱。

并要打设保护链。

（6）严禁在皮带上行走。

（7）机头必须上护网、打设地锚，共打六道，一边三道。

（8）每隔100米必须设置一组行人过桥。

3、刮板输送机司机

（1）检查时，必须闭锁开关。

（2）刮板输送机运转时，不准清理转动部位的浮煤。

（3）严禁过负荷硬启动。

（4）刮板输送机正常运转时，司机不准面向刮板输送机的运行方向，以免断链伤人。

（5）在开机前必须发出信号，接到回的信号后，且前部运输设备正常运行时，方可启动。

（6）若电机、减速机等温度过热，必须及时查明原因，否则严禁开机。

（7）机头、机尾未打设地锚时，严禁启动刮板输送机。

（8）在煤溜机尾压有冒落的大炭、石块时，必须及时清除，严禁超负荷情况下缩溜作业，防止造成断链伤人事故。

（9）刮板输送机检修（维护）工

（1）检修大溜和处理大溜事故，必须闭锁大溜开关并专人看护，同时对作业区域煤墙顶板先敲帮问顶，再处理支架间活煤活矸，作业区段用大板背紧煤帮，确认安全后，方可作业，并设专人监护。

（2）拆卸、更换电动机、减速机等大件设备需起吊时，必须先检查工作地点的顶板、煤壁情况。

使用的吊链必须超过起吊重物吨位的完好吊链。

（3）刮板输送机机头、机尾必须打设牢固的地锚，地锚不少于2根；

必须使用支护锚杆打设，并用40锚链与机头、机尾固定。

严禁切割锚杆后进行地锚打设。

（4）刮板输送机沿溜后，必须将废弃的地锚切割与底板同一平面。

（10）放炮员

（1）严禁无证进行作业。

（2）爆破作业时，必须严格执行“一炮三检”制度，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

（3）雷管、炸药必须分装分运。

到达工作面后，要分开放到箱子里并上锁。

（4）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

（5）发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙严禁在巷道内随处悬挂，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人。

（6）严禁裸露爆破和放糊炮。

（7）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5％时，严禁装药、爆破。

（8）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时严禁装药、爆破。

（9）爆破母线和连接线、电雷管脚结和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳，刮板输送机等导电体相接触。

（10）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（11）爆破前，所有人员必须撤到安全距离以外，掘进工作面撤人距离直巷不小于75m，弯巷不小于50m。

（12）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型。

（13）严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

（14）井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，同一工作面不得使用2种不同品种的炸药和雷管。

（15）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须自先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，应立即处理。

（16）严禁在一个工作面使用两台发爆器同时进行爆破。

（17）发现拒爆、残爆时必须立即处理。

（18）处理拒爆（瞎爆），必须检查煤、矸中未爆破的电雷管；

（19）处理瞎炮必须距瞎炮300mm处打一平行炮眼，装药放炮处理，拒绝以任何方式掏挖炮眼和利用高压风吹洗炮眼；

（20）严禁反向爆破。

6、支护工

（1）支护前必须先进行敲帮问顶，处理好活矸活炭。

（2）作业平台必须搭设牢固。

（3）用气腿风钻打眼时，气腿必须支牢固后，手把打到零位，才能通水通风开钻，以免作业时钻机跌落、气腿弹出伤人。

（4）打钻时，操作人员必须双手扶稳钻机，不准手离开钻机。

扶钻工要扎紧袖口，严禁戴手套。

（5）搅拌药卷时，必须一次完成，中途不得停机，严格控制搅拌时间。

（6）锚杆支护巷道，锚杆打设必须成线。

（7）超前支护安装不到位，严禁进入工作面进行作业。

（8）使用工钢支护时，必须顶、帮要使用背板背紧背牢，均匀摆放。

（9）棚腿要落在实底上。

（10）严禁棚腿前倾后仰。

（11）架棚接口要严密，离合错位误差不超过5mm。

（12）拉杆要上齐全，保证成线。

（13）锚杆、锚索的预涨力必须达到要求，如有放炮震动，产生影响，必须立即整改。

7、电气设备检修（维护）工

（1）电气设备检修必须在支护良好，周围环境瓦斯浓度在0.5%以下时进行。

在恢复送电前，必须检查瓦斯，只有在开关附近地点10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送电。

（2）严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

（3）禁止强行送电。

（4）送电时，坚持“谁停电，谁送电”原则，禁止不联系盲目送电。

有两组以上人员在同一供电系统上作业时，要分别挂停电专用牌，要互相联系，无误后，方可送电，严禁约定时间送电。

（5）严禁任意调整电气保护装置整定值。

（6）过流保护整定试验时，必须与瓦斯员一起进行。

（7）严禁随意甩掉保护作业。

（8）打开开关检修前，必须按规定停电、验电、放电制度。

9、局扇司机

（1）必须实现“六专两闭锁一开关”，六专即专用开关、专用变压器、专用线路、专人看护、专用电话、专人检查维护检修记录；

两闭锁即：

瓦斯电闭锁、风电闭锁；

一开关即：

风量控制开关。

（2）启动前，必须先检查局部通风机及其开关附近的10以内风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

（3）因故停电停风后，必须及时向上汇报，查明原因。

（4）严禁带“病”运行，局扇必须实现自动切换。

10、矿用挖掘式装载机

（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。

（2）机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。

（3）机器行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。

（4）在爆破之前，机器应停在距离爆破点50米以外处。

（5）机器停放时，必须使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。

（6）机器在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。

（7）机器停放时，应关闭电源。

（8）停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。

（9）冬季油箱内油温低于25°

时，只能让泵空转，或采用其他许可升温方式，使油温达到许可运转条件，才能带压力工作。

（10）起动顺序：

启动主泵和风机，10秒后再使用。

（12）油箱内油温达到55°

或回油温度达到80°

时，应停机冷却。

（13）履带部分中央插入大石块、木块、铁丝等时，不要开动履带式挖斗装载机。

（14）检查液压管路的渗漏情况时，要等到工作装置降至地面，关闭电动机、系统内的压力释放后，才可以进行液压管路的维修工作

（15）调整履带张紧度时，禁止将头靠近检修口。

因为在高压下，油缸中的润滑油，有可能会喷出，导致受伤。

（16）严禁直接接触高温液压油及相连接的部件

（17）只有在履带式挖斗装载机安全停放，并且保证真正固定和支撑的情况下，才可在机体下面工作。

第三部分作业区域现场安全生产禁令

1、工作面

（1）爆破作业时，必须严格执行“一炮三检”制度，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

（2）雷管、炸药必须分装分运。

（3）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

（4）发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙严禁在巷道内随处悬挂，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人。

（5）严禁裸露爆破和放糊炮。

（6）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5％时，严禁装药、爆破。

（7）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时严禁装药、爆破。

（8）爆破母线和连接线、电雷管脚结和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳，刮板输送机等导电体相接触。

（9）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（10）爆破前，所有人员必须撤到安全距离以外，掘进工作面撤人距离直巷不小于75m，弯巷不小于50m。

（11）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型。

（12）严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

（13）井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，同一工作面不得使用2种不同品种的炸药和雷管。

（14）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须自先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，应立即处理。

（15）严禁在一个工作面使用两台发爆器同时进行爆破。

（16）发现拒爆、残爆时必须立即处理。

（17）处理拒爆（瞎爆），必须检查煤、矸中未爆破的电雷管；

（18）处理瞎炮必须距瞎炮300mm处打一平行炮眼，装药放炮处理，拒绝以任何方式掏挖炮眼和利用高压风吹洗炮眼；

（19）支护前必须先进行敲帮问顶，处理好活矸活炭。

（20）作业平台必须搭设牢固。

（21）用气腿风钻打眼时，气腿必须支牢固后，手把打到零位，才能通水通风开钻，以免作业时钻机跌落、气腿弹出伤人。

（22）打钻时，操作人员必须双手扶稳钻机，不准手离开钻机。

（23）搅拌药卷时，必须一次完成，中途不得停机，严格控制搅拌时间。

（24）锚杆支护巷道，锚杆打设必须成线。

（25）超前支护安装不到位，严禁进入工作面进行作业。

（26）使用工钢支护时，必须顶、帮要使用背板背紧背牢，均匀摆放。

（27）棚腿要落在实底上。

（28）严禁棚腿前倾后仰。

（29）架棚接口要严密，离合错位误差不超过5mm。

（30）拉杆要上齐全，保证成线。

（31）工作面在施工作业前必须进行超前钻探，凡超前钻探孔未按规程要求、角度、距离打设不合格的，为无效钻孔，必须重新打设。

（32）在施工作业过程中，若发现超前钻探孔位置偏移或未找到钻孔的，必须停止作业，重新组织钻探。

2、巷道

（1）巷道顶、帮支护中不合格的锚索、锚杆，必须及时在其附近补打合格的锚索和锚杆。

（2）有坡度的巷道，坡度误差不得超过2°

。

（3）锚杆支护巷道检测工具必须按“一备一用”、压力表按“双刻度”进行配备。

（4）静压水管必须50米接一个甩头，并接通消防洒水软管。

（5）发现巷道内的风筒有漏风显现时，必须及时向工长或队干汇报，以便进行处理。

（6）巷道内的皮带必须50米安设一组行人过桥，且不能离消防洒水管距离太远。

（7）顶板离层仪安设必须实行“三位一体”负责制，即：

安装过程中，安装人员、跟班队干和安全员必须在现场，并签字方可生效。

3、巷道口

（1）皮带机头的消防设施必须齐全有效。

（2）皮带输送机的各类保护必须齐全，否则严禁运行。

（3）转载点的喷雾必须齐全，雾化效果要好，否则严禁开启皮带。

（4）井下皮带机（涨紧绞车）检修时，无专人监护安全不准单独进行检修作业。

（5）刮板输送机机头、机尾必须打设牢固的地锚，地锚不少于2根；

（6）各种运输设备的信号，必须完好有效。

第四部分掘进工艺现场安全生产禁令

1、爆破

（1）严禁无证进行爆破作业。

（20）炮掘工作面推行全段面一次爆破（即毫秒爆破），为保证爆破效果，工作面放炮不超过两次。

（即：

先放掏槽，后放其它辅助、周边炮眼）

2、支护

（1）打锚杆前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

（8）巷道顶、帮支护中不合格的锚索、锚杆，必须及时在其附近补打合格的锚索和锚杆。

（9）支护前必须安装好超前支护，超前支护安设好后方可进行支护作业，顶板破碎时必须背紧，保证临时支护质量。

（10）临时支护不合格，必须立即停产进行整理。

（11）锚杆支护巷道检测工具必须按“一备一用”、压力表按“双刻度”进行配备。

（12）锚杆所用拱形托板高度为36mm，钢板厚度不得小于8mm。

（13）锚索拱形托板拱高为60mm，钢板厚度不得小于12mm。

（14）每隔300m巷道必须进行锚固剂的粘结强度测试。

（15）使用工钢支护时，必须顶、帮要使用背板背紧背牢，均匀摆放。

（16）棚腿要落在实底上。

（17）严禁棚腿前倾后仰。

（18）架棚接口要严密，离合错位误差不超过5mm。

（19）拉杆要上齐全，保证成线。

（20）关于锚索、锚杆支护：

严禁使用超期失效的树脂药卷；

锚索、锚杆支护属于柔刚结合支护，其预紧力必须按支护设计要求达标。

3、运料

（1）底皮带运料期间，运料区域内严禁有人。

（2）必须有专用的上料台和卸料台，且上料台和卸料台处必须安设信号铃。

（3）在运料前，必须检查的皮带的急停和信号是否完好有效。

（4）所有运输信号要声光兼备，灵敏可靠，否则严禁运行。

（5）绞车司机与信号工必须用矿上统一规定的信号语言进行联系，不得私自和临时更改信号语言。

（6）运输设备信号不确定或异常时，禁止启动。

（7）各种绞车的刹车装置必须完好，否则不准启动。

（8）巷道坡度大于7%o时，严禁人力推车。

（9）装、卸车时严禁将身体的某一部位置于所载物料的下方及物料倾斜倾倒波及范围。

（10）抬扛物料时，双人抬扛物料要同肩，严禁同时掷放，先抬放一头，再抬放另一头。

（11）行车前，必须挂好保险链和保险绳，并插好插销，否则不准行车。

（12）绞车运输无封闭管理，严禁运行。

即：

岗位工不全的地方必须设置封闭栅栏。

4、出煤

（1）各转载点的喷雾必须完好，雾化效果好。

（2）皮带输送机的保护必须齐全有效。

（3）信号铃必须完好有效，能实现对打。

（4）皮带机尾两侧必须打设牢固的戗柱，且柱窝必须掏够100mm，戗柱必须使用木柱，严禁使用铁柱或液压支柱代替戗柱。

（7）刮板输送机机头、机尾必须打设牢固的地锚，地锚不少于2根；

（8）刮板输送机沿溜后，必须将废弃的地锚切割与底板同一平面。

（9）人工往刮板输送机上攉煤（矸石）时，严禁踩在煤溜上或骑在煤溜上作业。

（10）炮掘工作面禁止使用“先打掏槽眼，后将溜子机尾延放于掏槽中，再放其他炮眼”的施工工艺。

5、超前钻探

（1）必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的规定。

（2）钻孔的打设必须按设计要求进行，不得少打或角度不合理。

（3）打钻过程中必须有专业科室跟班，严格执行“四位一体”开、停工制度。

（4）打钻结束后，必须地测科验收合格，并下发允许掘进通知单后，方可进行掘进作业。

（5）钻孔处必须有明显的标志，以方便找到钻孔。

第五部分检修期间的安全生产禁令

1、刮板输送机

（5）炮掘工作面接链时，严禁骑跨煤溜。

（6）作业人员在拆溜、接溜、检修和站在大溜上进行其它相关作业前，开关打到零位，大溜必须确保打到闭锁状态，在起动困难、负荷大的情况下，严禁开启刮板输送机。

2、皮带输送机

（4）皮带机尾两侧必须打设牢固的戗柱，且柱窝必须掏够100mm，戗柱必须使用木柱，严禁使用铁柱或液压支柱代替戗柱。

3、电气设备检修

4、起吊、更换大型设备

（1）在停电检修大型电气设备时，移变停电后及时吊挂“正在检修，禁止送电”牌，并要设专人现场监管。

（2）在漏顶、片帮等区域，进行作业时，必须先检查支护的完好状况、煤墙情况，确认无隐患后方可作业。

作业时必须派专人监护，做到一人监护一人作业，随时注意观察顶板情况，严防片帮或漏下的炭块、矸石砸伤作业人员。

（3）起吊和固定设备时锚链环必须穿螺丝。

（4）更换大型设备时，必须使用完好的起吊器具，使用能力大于设备重量的导链，严禁使用支护锚杆作为吊挂点，起吊作业必须有专项安全措施，并设专人监护。

（5）起吊、运输、搬运、安装大型设备易滑落、翻转的方位，严禁有人员作业或行走。

（6）专用的起吊锚杆、锚索必须进行拉拔试验，合格后方可使用。

（7）起吊时必须使用40或40以上的锚链。

（8）起吊时的使用的螺帽必须满扣，锚链连接处不能开口。

5、设备运输

（1）所有运输信号要声光兼备，灵敏可靠，否则严禁运行。

（2）绞车司机与信号工必须用矿上统一规定的信号语言进行联系，不得私自和临时更改信号语言。

（3）运输设备信号不确定或异常时，禁止启动。

（4）各种绞车的刹车装置必须完好，否则不准启动。

（5）巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（6）装、卸车时严禁将身体的某一部位置于所载物料的下方及物料倾斜倾倒波及范围。

（7）抬扛物料时，双人抬扛物料要同肩，严禁同时掷放，先抬放一头，再抬放另一头。

双人抬扛物料时，要用扛抬，严禁用肩扛，且抬高不得超过1米。

（8）行车前，必须挂好保险链和保险绳，并插好插销，否则不准行车。

（9）绞车运输无封闭管理，严禁运行。

岗位工不安全的地方必须设置封闭栅栏。

（10）抬扛物料时，运输设备必须停止运转。

（11）运输设备停止运行后，必须闭锁开关，并上两防锁。

（12）绞车有起圈、爬绳现象时，严禁运输。

（13）绞车在运输时，严禁使用有手或任何器具进行排绳。

第六部分各系统安全生产禁令

1、供电系统

（1）井下现场电气设备、电缆严禁失爆。

（2）电气设备的检查、维护