钢结构施工技术交底记录大全文档格式.docx
《钢结构施工技术交底记录大全文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工技术交底记录大全文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
交底地址：
项目部办公室
交底内容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：
钢结构、吊装工程
2、交底执行标准名称及编号：
<
钢结构工程质量验收规范>
GB50205-2001
3、交底内容摘要：
（1）、钢构到达现场，直接用吊车卸货，安排人员堆码、卸货，要对方整齐。
（2）、安装采用综合安装方法，用一台吊车一端装置另一端，由下而上进行，顺序安装时要特别注意错误的累计所造成的质量问题事故，在安装过程中经常性核对尺寸，避免累积误差，保证安装质量。
（3）、安装顺序：
钢柱钢梁吊车梁柱间支撑屋架水平支撑系统檩条。
（4）、每一独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性。
（5）、所有钢柱、钢梁吊完后，即安装檩条。
（6）、用M20*80，10.9S高强度螺栓拧紧，先中间，后边上，对称拧紧，初拧380N-M，终拧480N-M即可。
（7）、吊装注意各配套、垫片、孔位、螺栓连接必须对准轴线。
（8）、钢梁底边在校正检查后，将基底垫块焊死。
（9）、安装时发现螺栓孔眼不对，不准任意扩大孔或改为焊接。
经与设计部门洽商后，按规范或洽商要求进行处理。
同时在安装时不能直接使用高强度螺栓，必须按要求先使用安装螺栓固定，调整紧固后再安装高强度螺栓固定，调整紧固后再安装高强度螺栓并替换。
注：
①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；
②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；
③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；
④施工单位当前如无企业标准，可暂选国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水产不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；
⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
02
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：
屋面分部、压型金属板工程分项
（1）、熟悉图纸了解设计要求，工程情况。
（2）、压型金属板成一，其基板不应有裂纹、不应有明显凹凸和皱褶，观察检查。
（3）、有涂层、镀层压型金属板成形后，涂镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
（4）、压型金属板、泛板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设完好，连接数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 。
（5）、压型金属板应在可靠支承搭接长度应符合设计要求。
（6）、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
不应有未经处理错钻孔洞。
用拉线、吊线、钢尺检查和观察检查。
（7）、遵守安全操作规定。
戴安全帽、安全带，空防滑鞋，听从安全员的指挥。
湖南长沙榔梨建筑工程有限公司 编号：
3
主体结构部分、高强螺栓连接分项工程
2、交底执行标准名称及编号：
3、交底内容摘要：
（2）、高强螺栓的存放要轻装、轻放。
不得乱扔乱放，损伤螺纹、被污物沾染。
（3）、高强螺栓连接副的拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准＜钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程＞JGJ82的规定。
（4）、高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2￣3扣，其中允许有10%的螺丝扣外1露扣或4扣。
（5）、高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设有要求外，磨擦面不应有油漆。
（6）、高强螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数应征得设计同意。
（7）、高强螺栓连接检验应为1小时后，48小时内。
用扭矩板手进行终拧扭矩检查。
每班组每天终拧完毕数量的5%。
（8）、遵守安全操作规定。
04
主体结构部分、单层钢构件安装分项
（2）、基础和支承面符合要求。
支承面标高±
3.0。
（3）、地脚螺栓尺寸偏差符合要求；
螺栓（锚栓）露出长度允许偏差+30，0.0。
螺纹露出长度+30，0.0。
（4）、钢构件中运输、堆放和吊装过程中造成的钢构件变形及涂层脱落，应矫正和修补。
用拉线、钢尺现场检查或观察。
（5）、设计要求顶紧节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
用钢尺0.3mm和0.8mm塞尺现场检查。
（6）、主钢件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合10.3.3的要求。
对主要全检查，采用经纬仪、全站仪测量。
（7）、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
（8）、主钢构件的中心线及标高基准点标记应齐全。
（9）、遵守安全操作规定。
监2002－11
05
主体部分、防腐涂料涂饰分项工程
（1）、熟悉图纸了解设计要求。
（2）、防腐等级为Sa2.5级。
（3）、了解所使用的涂料性能（说明书）。
（4）、涂装时的球境温度和相对湿度产品说明要求。
环境温度适宜5~38度之间，相对湿度大于85%；
涂装时表面不能结露，涂装后4小时内不受雨淋。
（5）、涂装前钢构件表面除锈处理，应符合<
涂装前钢构件表面锈蚀等级和除锈等级>
GB8923的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
（6）、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
按构件数抽检10%，且同类构件不得少于有件。
（7）、构件表面不得有误涂、漏涂、层不应胶皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼气孔等。
（8）、专职质检员检察。
（9）、遵守安全操作规定。
06
主体部分、普通螺栓紧固连接分项工程
（1）、熟悉图纸了解设计要求、工程情况。
（2）、变通六角头螺栓紧固连接当设计有要求或质量有疑义时，应进行螺栓实物最小花卉复验，其结果应符合国家现行标准＜紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓＞GB3098的规定。
本工程无设计要求。
（3）、永久性普通螺栓紧固连接牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。
观察检查和用小锤检查。
（4）、普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓紧固施工以操作者的手感及连接头的外形控制为准，拧紧的真实性用塞尺检查，对接表面高度差不应超过0.5mm。
（5）、螺栓庆应和结构件的表面密贴。
（6）、对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈，以防止紧固件的松动。
（7）、普通螺栓的紧固连接检查比较简单，一般采用锤击法，即用3Kg小锤，一手扶螺栓头，另一只手用锤敲，要求螺栓头不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆，否则说明质量不好，需重新紧固施工。
7
主体部分、钢结构制作焊接分项
（1）、焊工持考试合格证上岗；
熟悉图纸了解设计要求。
（2）、焊条.焊剂.焊丝.电焊熔嘴材料应与母材匹配，符合设计要求及国家南行行业标准<
建筑钢结构接技术规程>
JGJ81的规定。
（3）、焊条、焊剂、药芯、焊丝.熔嘴等在使用前，就按其说明书及焊接工艺文件的要求进行烘焙和存放。
（4）、T型、十字型、角接头要求全熔透的对接焊缝，其焊脚尺寸不应小于T/4。
（5）、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝和角对接组合焊缝，表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
（6）、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应该平缓，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（7）、焊缝感观应达到：
外形均匀、成型好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本干净。
（8）、碳素结构应在焊接冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，进行焊缝探伤检验。
（9）、遵守安全操作规程。
8
1.交底分部（子分部）、分项工程名称：
主体部分、钢构件组装分项工程
2.交底执行标准名称及编号：
3.交底内容摘要：
（1）、熟悉图纸（分解图）。
（2）、焊接H型钢的翼缘板的拼接焊缝和腹板拼接缝的间距不应小于200MM。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；
腹拼接宽度不应小于300MM，长度不应小于600MM。
（3）、焊接连接组装的允许偏差符合GB50205-2001附表.0.2的规定。
用钢尺检查。
（4）、项紧接触面应有75%以上的面积紧帖，用0.5MM塞尺检查，边缘间距不应大于0.8MM。
（5）、安装焊缝坡口的充编差应符合坡口角度±
5度，纯边±
1.0MM。
（6）、钢构件外形尺寸应符合GB50205-2001表8.5.1规定。
实腹梁两端最外侧安装孔距离允许偏差±
（7）、构件连接处的截面几何尺寸控制在±
3.0之内。
（8）、梁表面到第一个安装孔距控制在±
1.0之内。
（9）、遵守安全操作规程。
09
主体部分、钢结构零、部件加工分项工程
（1）、熟悉钢构件分解图、了解设计要求。
（2）、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1MM的缺棱。
用放大镜、公尺检查。
（3）、气割的允许偏差应符合零件宽度、±
3.0;
切割平面度不应大于2；
割纹深度0.3；
局缺口深度1.0。
（4）、机械剪切的允许偏差应符合零件宽度、±
3.0长度；
边缘缺棱1.0；
型钢端垂直度20。
（5）、矫正加热温度不应低于900度。
（6）、矫正后的钢材表面、不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（7）、气割、机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应大于2.0mm。
（8）、为了保证焊缝质量和装配的准确性，剪切时要将钢板边缘刨成或铲成坡口，气割进要将边缘削直。
（9）、刨边：
刨边主工用削边机进行。
刨边的构件加工有直边和斜边两种。
削边加工的余随钢材的厚度，钢板的切割方法而不同，一般刨边加工余量为2~4mm。
（10）、遵守安全操作规程。
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
升级会员 