阀门基本结构重点说明文档格式.docx
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特大口径阀门
b、按公称压力分类
真空阀
低压阀
中压阀。
高压阀
起高压阀
c、按介质工作温度分类
高温阀
中温阀
常温阀
低温阀
超低温阀
d、按阀体材料分类
非金属材料阀门:
如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
金属材料阀门:
如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、高合金钢阀门。
金属阀体衬里阀门:
如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
e、按与管道的连接方式分类
法兰连接阀门:
阀体上带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。
螺纹连接阀门:
阀体上带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。
焊接连接阀门:
阀体上带有对焊坡口或承插焊口,与管道采用焊接连接的阀门。
夹箍连接阀门:
阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。
卡套连接阀门:
用卡套与管道连接的阀门。
f、按操纵方式分类
手动阀门:
借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,由人力来操纵的阀门。
当需要较大的力矩时,可采用蜗轮、齿轮等减速装置。
电动阀门:
用电动机、电磁或其他电气装置操纵的阀门。
液动或气动阀门:
借助液体(水、油等液体介质)或空气的压力操纵的阀门。
(3).按结构原理分类
按结构原理分类是目前国内、国际最常用的分类方法,主要分为闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、柱塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、隔膜阀、节流阀、调节阀、多用阀等。
三.通用阀门结构
(1)通用闸阀结构
闸阀是指启闭件(闸板)沿介质流动方向(通道轴线)的垂直方向移动而实现启闭的阀门。
闸阀在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用。
1—阀体:
与管道直接连接,并控制介质流通的阀门主要零件。
2—阀座:
安装在阀体上与启闭件组成密封副的零件。
3—闸板:
用于截断或接通介质的启闭件。
4—阀杆:
将启闭力传递到启闭件上的主要零件。
5—垫片:
6—阀盖:
与阀体相连并与阀体构成压力腔的主要零件。
7—上密封座:
当阀门全开时,与阀杆组成密封副阻止介质向填料函处渗透的零件。
8—填料:
装入填料函中,阻止介质从阀杆处泄漏的填充物。
9—隔环:
11—压套:
12—压板:
13—阀杆螺母:
与阀杆螺纹构成运动副的零件。
14—压盖螺母
15—锁紧螺母
16—手轮22—螺柱
17—油杯21—开口销
18—螺栓23—螺母
19—螺母24—铆钉
20—销轴25—铭牌
闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为50,介质温度不高时为2°
52'
。
楔式闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;
也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀的种类
按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:
单闸极式、双闸板式和弹性闸板式;
平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分,可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
闸阀关闭时
密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀(亦叫明杆闸阀)。
通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时
当闸板提升高度等于阀门通径的1:
1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。
实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2-1圈,作为全开阀门的位置。
因此,阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。
有的闸阀,阀杆螺母设在闸板,手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
A,手动闸阀工作原理:
转动手轮,通过手轮与阀杆的螺纹的进、退,提升或下降与阀杆连接的阀板,达到开启和关闭的作用
闸阀具有以下优点:
流体阻力小,密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
开闭较省力。
介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。
形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。
闸阀的缺点如下:
密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。
外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。
结构较复杂。
,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:
闸阀的安装与维护应注意以下事项:
手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。
双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。
带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力)。
带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。
结构特点
长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象,利用欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀,克服了一般闸阀密封不良,生锈等缺陷,弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果,该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。
可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。
B,闸阀的特点:
重量轻:
本体采用高级球墨铸铁制成,重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%,安装维修方便。
平底式闸座:
传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头,木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内,容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象,弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计,不易造成杂物淤积,使流体畅通无阻。
整体包胶:
闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶,欧洲一流的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸,且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠,不易脱落及弹性记忆佳。
水
精铸阀体:
阀体采用精密铸造,精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
闸阀的优点
一、流体阻力小,密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
二、开闭较省力。
三、介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。
四、形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。
闸阀的缺点
一、密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。
二、外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。
三、结构较复杂。
具有以下优点
1、流体阻力小,密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
2、开闭较省力。
3、介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。
4、形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。
D,闸阀的缺点如下:
1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。
2、外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。
3、结构较复杂。
闸阔的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀,楔式闸板式闸阀又可分为:
(2)通用球阀结构
球阀即以球体作为启闭件的阀门。
球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道,其作用原理很简单:
借助手柄或其他驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体,旋转90℃,使球体的通道与阀体通道中心线重合或垂直,完成球阀的全开或全关。
球阀主要由阀体、阀座、球体、阀杆、手柄(或其他驱动装置)组成。
1—阀体2—螺母3—螺栓5—阀杆轴承
7—阀杆8、9—键12—阀盖13—内六角螺钉
15—齿轮16—球体17—阀座19—阀座固定
20—弹簧22—阀体螺栓23—阀体螺母24—密封
25—下阀杆28—下阀盖29—内六角螺钉
4、10、14、18、26—O型圈6、11、21、27—垫片
(3)通用截止阀结构
截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。
它在管道上主要起切断作用,其优点是结构简单、制造和维修方便,工作行程小,启闭时间短,密封性好,密封面间摩擦力小,寿命较长。
其缺点就是流阻系数很大。
截止阀主要由阀体、阀盖、支架、阀杆、阀杆螺母、阀瓣、填料函、密封填料、填料压盖及传动装置等零件组成。
作用原理:
当零件19手轮逆时针旋转带动阀杆螺母,阀杆螺母顺时带动阀杆转动升起,阀杆因20而带动闸板向上升起,直到阀瓣全部开启,则阀体通道两端介质流通;
手轮顺时针转动则阀杆螺母带动阀杆下降,阀杆带动阀瓣向下降,直到全部关闭,则阀体通道介质阻止流通。
1—阀体2—阀座3—闸瓣4—止推垫
5—阀瓣盖6—阀杆7—垫片8—阀盖
9—螺柱10—螺母11—销轴12—开口销
13—压板14—螺栓15—螺母16—阀杆螺母
17—垫片18—螺母19—手轮20—螺钉
21—压套22—填料23—填料24—隔环
25—密封座26—铆钉27—铭牌
(4)通用蝶阀结构
由驱动轴带动阀瓣以轴线为旋转中心做0~90°
转动,蝶板全开后占据一定的通流截面,使通道变小的阀门称为蝶阀。
蝶阀的主要构成件:
阀体、蝶板(阀板)、阀轴、轴套(轴承)、密封圈(阀座)、填料、填料压盖、支架及驱动装置。
驱动装置带动蝶板以轴线为旋转中心做90°
转动,蝶板全部开启后,则阀体通道流通,若阀瓣以轴线为中心做0°
转动,阀瓣全部关闭,则阀体通道不流通。
(4)通用止回阀结构
止回阀又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。
止回阀用于管路系统,靠管路中介质本身的流动产生的力实现自动开启和关闭,属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转以及容器介质的泄放。
止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
止回阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、曲杆等零件组成。
如下图所示,当管道中介质从左向右流动时,在介质的作用力下,推动阀瓣5开启,使得阀体两端的介质流通。
当管道中介质从反方向倒流时(图中所示从右向左流动),阀瓣5在介质的作用力下自动关闭,从而防止介质倒流。