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张邦琪、颜虹、邓子丽

本标准首次发布日期：

2009年11月17日

第一部分阳极铜

1范围

本标准规定了阳极铜的产品标准和接收要求，以满足电解精炼的需要。

本标准适用于云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂精炼分厂产品判定。

2产品要求及让步接收

2.1工艺控制要求

为保证产品质量，工艺控制必须按照操作规程规定严格执行。

2.2阳极铜化学质量

2.2.1主要化学成份控制要求

表1阳极铜化学成分控制要求

品级

化学成份%

五种杂

质总量

不大于

Cu

不小于

杂质含量不大于

As

Pb

Ni

Bi

Sb

一级

99.10

0.30

0.15

0.12

0.03

0.10

≤0.70

二级

99.00

0.35

0.25

0.20

0.045

≤0.90

注:

主品位达到99.10%，单个或多个杂质超过一级品内标准要求，但五个杂质含量之总和不超过0.70%，可视为一级品，超过0.70%视为二级品。

主品位达到99.00%，杂质As和Ni超过二级品内标准要求，但五个杂质含量之和不超过0.90%,视为二级品，否则视为不合格品。

对于杂质Pb、Bi、Sb中任何一个超过标准要求，则视为不合格品。

2.2.2化学质量不达标阳极板的让步接收处理办法

1）主品位99．0～99.10%,五个杂质之和大于0.90%,属不合格产品。

若物理规格符合产品标准,由精炼分厂向电解分厂提出让步接收请求，电解分厂同意则按让步接收处理,电解分厂不同意让步接收,由精炼分厂回炉处理;

2）主品位99．0～99.10%,五个杂质之和不大于0.90%,Pb、Bi、Sb中任何一个超过标准要求，属于不合格品.若物理规格符合产品标准,由精炼分厂向电解分厂提出让步接收请求.电解分厂同意则按让步接收处理,电解分厂不同意让步接收,由精炼分厂回炉处理;

3）主品位98.9～99.0%,属于不合格品,若物理外形符合产品标准,杂质含量在二级品要求内,由精炼分厂向电解分厂提出让步接收请求,电解分厂同意则按让步接收处理，电解分厂不同意让步接收,由精炼分厂回炉处理；

杂质没有达到二级品控制要求,判定为不合格品,由精炼分厂回炉处理.

4）主品位低于98.9%直接判定为不合格品,不得进行让步接收,由精炼分厂回炉处理。

2.3阳极铜物理质量

2.3.1物理外形

电解分厂对阳极铜物理外形是否合格具有最终裁定权。

阳极铜物理外形达不到以下任一要求的，电解分厂均可按不合格品返回精炼分厂。

1）阳极铜厚度应在42±

3mm范围内。

2）阳极铜耳部饱满、坚固（不得有明显裂纹），耳子厚度应在34±

2mm范围内。

耳子底部无飞边，耳部顶端对板面的弯曲度不大于10mm。

3）板面平整、细花纹、不夹渣；

飞边、毛刺不超过6mm，板面起泡不超过6mm。

4）不得有冷隔层，不允许上薄下厚。

5）阳极铜背部不得出现“蜂窝”状孔洞，不得有“背筋”，背部与密集气孔处面积不得大于阳极板背部总面积的20%。

6）阳极铜表面硫酸钡单面附着面积不超过15%。

2.3.2物理质量不达标阳极板的让步接收处理办法

外形质量不符合2.3.1的控制要求,由精炼分厂向电解分厂提出让步接收申请,电解分厂同意则按让步接收处理,电解分厂不同意让步接收,由精炼分厂回炉处理；

2.4阳极铜氧含量

2.4.1氧含量控制要求

阳极铜氧含量分为四个等级进行控制。

表2阳极铜氧含量分级

氧含量

化学品级

物理规格

接收方式

≤2000ppm

一级品

合格

接收

二级品

2000ppm＜含氧量≤2500ppm

让步接收

2.4.2氧含量不达标阳极板的让步接收处理办法

氧含量判定按2.4.1氧含量控制要求进行处理,2000ppm＜含氧量≤2500ppm电解分厂可让步接收阳极铜,精炼分厂补贴电解分厂部分加工费；

不合格产品由精炼分厂回炉处理。

2.5其他让步接收

化学成分、物理外形、氧含量三个控制要求有两个或两个以上没有达到控制要求不得进行让步接收.但在特殊情况下（原料紧缺），精炼分厂可向电解分厂提出让步接收请求，电解分厂同意则按让步接收处理,不同意则阳极铜返精炼分厂回炉处理。

3产品检验

3.1初检

化学品质符合2.2和2.4要求的阳极铜由精炼分厂按物理规格要求对阳极铜进行分捡，并对飞边、毛刺进行修整，分捡合格的产品交由检验部复检。

3.2复检

3.2.1由检验部对精炼分厂初检合格的阳极铜进行复检，不满足2.3要求中任一项的阳极铜视为不合格，并用黑色油漆进行标识。

3.2.2精炼分厂对黑色油漆标识的阳极铜进行修整，经检验部判定符合2.3中规定，用绿色油漆进行标识，产品为合格品,仍不合格产品进行回炉处理。

3.3最终鉴定

检验部复检后进入电解分厂的阳极铜，由电解分厂按照2.3要求对阳极铜进行挑拣，最终判定不合格的阳极铜返精炼分厂回炉处理。

4其他规定

4.1阳极铜实行精炼分厂按炉堆放、检验部每炉过磅、电解分厂按炉配铜的管理方式。

（总厂本部因堆场场地限制暂不执行）

4.2精炼分厂按炉次对阳极铜块数进行统计，合格阳极铜块数按配入电解阳极铜块数进行统计。

4.3电解分厂必须对检验部所交阳极铜块数进行确认，双方做好相关交接记录。

4.4生产技术部负责对阳极铜检验过程进行随机抽查。

4.5检验部按Q/YTGGJ07.24.1—2006《原料、中间产品及产品检测周期分析频率表》标准中的规定对阳极铜进行分析检验,并及时提供检验数据。

5阳极铜标识

阳极铜标识采用颜色进行标识：

5.1合格阳极铜画绿油漆。

5.2报废阳极铜画黑油漆。

5.3返回阳极铜画灰油漆。

6考核

6.1化学品质不达标阳极铜让步接收考核办法

1）按2.2.2第1）条让步接收的阳极铜,精炼分厂按25元/吨补贴电解分厂。

2）按2.2.2第2）条让步接收的阳极铜,精炼分厂按25元/吨补贴电解分厂。

3）按2.2.2第3）条让步接收的阳极铜,精炼分厂按50元/吨补贴电解分厂。

6.2物理质量不达标阳极板的让步接收考核办法

按2.3.2让步接收的阳极铜,精炼分厂按50元/吨补贴电解分厂。

6.3氧含量不达标阳极铜的让步接收考核办法

阳极铜氧含量为2000ppm＜含氧量≤2500ppm，电解分厂同意让步接收,精炼分厂按30元/吨补贴电解分厂。

6.4其他让步接收阳极板的考核办法

按2.5让步接收的阳极铜,精炼分厂按100元/吨补贴电解分厂。

6.5其他

1）相关部门/单位未按第3项条款进行检验判定，引起阳极铜交接异议，经生产技术部确认，扣罚相关部门50元/次。

2）检验部、电解分厂若未按4.3要求执行，引起阳极铜交接异议，扣罚相关责任部门50元/次。

3）检验部若为按4.5要求执行，影响阳极铜交接或是造成阴极铜质量问题，扣罚检验部200元/次。

第二部分阴极铜

本规范规定了云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂所产阴极铜产品的质量处理。

本规范适用于云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂所产阴极铜产品的质量处理。

2引用标准

GB/T467—1997阴极铜

3术语

自检：

是指由生产岗位的操作人员对自己生产出的产品，依据要求进行的检查，判断其与要求的符合程度。

专检：

是指由检验部门专职的检验人员，依据产品标准，对产品进行的检验，以判断其与标准的符合程度。

4职责

4.1电解分厂负责产品表面质量的自检。

4.2检验部负责产品化学成分和表面质量的专检。

4.3生产技术部负责产品检验的监督检查。

5阴极铜检验准则

5.1自检检验准则，可依据分厂自行管理要求或质量要求进行检验。

5.2专检检验准则，严格按照国家标准GB/T467—1997《阴极铜》中的要求进行。

5.3GB/T467—1997《阴极铜》中对表面质量的要求：

5.3.1阴极铜表面应洁净，无污染、油腻等各种外来物。

5.3.2阴极铜表面应无硫酸铜；

标准阴极铜（包括吊耳部分）的绿色附着物总面积应不大于单面面积的3%。

但由于潮湿空气的作用使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。

5.3.3阴极铜表面及边缘不得有呈花瓣状和树枝状的结粒（允许修整）。

5.3.4标准阴极铜表面高5mm以上的圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10%（允许修整）。

5.4阴极铜的化学成分应符合GB/T467—1997《阴极铜》中的要求。

6阴极铜的判定

6.1阴极铜化学成分中任一元素或元素组超出GB/T467—1997《阴极铜》中的要求均为不合格，则整批（跨）为不合格。

6.2阴极铜的表面质量

6.2.1单块阴极铜不符合GB/T467—1997《阴极铜》中的任一要求，则判该块铜为不合格，允许修整。

6.2.2经修整的阴极铜由专职检验人员进行检验，检验合格的产品画绿油漆。

6.2.3经修整仍不合格的产品，由专职检验人员在产品上画黑油漆，并由生产技术部进行处置。

7阴极铜质量处理

7.1经检验合格的阴极铜产品，入库进入销售环节。

7.2物理外形不合格阴极铜的处理

7.2.1经修整的阴极铜由专职检验人员进行检验，检验合格的产品画绿油漆。

经生产技术部确认后，产品可供：

1）省内销售；

2）加工分厂生产电工用铜线坯；

3）精炼分厂浇铸铜模。

7.2.2经修整仍不合格的产品，由专职检验人员在产品上画黑油漆，经生产技术部确认后，可供：

1）交精炼分厂浇铸铜模使用；

2）当满足铜模浇铸用量时，返回精炼流程。

7.3废始极片/始极片边角废料的处理

7.3.1电解分厂负责将废始极片/始极片边角废料烫洗干净，要求表面无硫酸铜附着物及其他外来物（包括油污、阳极泥等）。

7.3.2废始极片/始极片边角废料经化学成分分析合格的，经生产技术部确认后，可供：

1）加工分厂生产电工用铜线坯；

2）精炼分厂浇铸铜模。

7.3.3废始极片/始极片边角废料经化学成分分析不合格的，经生产技术部确认后，返回精炼流程。

8阴极铜优质品率统计

阴极铜优质品率是考核电解分厂所产阴极铜质量情况的重要考核指标，每月由检验部对阴极铜优质品率进行计算和统计。

8.1优质品率计算

阴极铜的优质品率计算公式如下：

阴极铜优质品率=

8.2职责

8.2.1检验部负责总出铜块数、外形合格块数、外型不合格块数的统计，并将统计结果通知电解分厂；

8.2.2检验部根据统计结果计算阴极铜优质品率，保证数据的真实性和有效性，报生产技术部，并通知电解分厂；

8.2.3电解分厂若对阴极铜优质品率数据有异议，由检验部对阴极铜统计结果进行核对，并查找原因。

8.2.4生产技术部对阴极铜优质品率计算统计结果进行定期抽查。

9考核

9.1阴极铜表面质量

1）入库阴极铜表面若有二次污染物扣罚电解分厂10元/块铜，并通知电解分厂清洗干净。

2）电解分厂若未按要求对样品铜进行烫洗，扣罚电解分厂和检验部各50元/块铜。

3）对因废始极片/始极片边角废料未烫洗干净或二次污染造成使用单位产品质量问题的，扣罚电解分厂100元/次。

9.2规章制度执行情况

1）电解分厂若未按要求进行自检或未按自检制度执行的，扣罚电解分厂20元/块铜。

2）为了便于对产品质量进行追溯，检验部、物资管理部、电解分厂需按本部门/单位要求做好阴极铜产品质量记录，发现异常情况及时记录；

生产技术部对检验部、物资管理部、电解分厂执行情况进行不定期检查，若发现记录不全扣罚50元/次。

9.3优质品率统计

1）检验部若存在对阴极铜外形的误判或漏判，物资管理部发现，并经生产技术部最终确认后，扣罚检验部10元/块铜，奖励物资管理部5元/块铜。

2）阴极铜优质品率未达到总厂要求的（每月考核），扣罚电解分厂10000元/次。

9.4质量异议

阴极铜发生质量异议时，由生产技术部进行确认，扣罚相关责任部门50元/吨铜。

第三部分

电工用铜线坯及接触线用铜银合金、铜锡合金线坯

本规范规定了云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂所产电工用铜线坯及接触线用铜银合金、铜锡合金线坯产品的质量处理。

本规范适用于云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂所产电工用铜线坯及接触线用铜银合金、铜锡合金线坯产品的质量处理。

GB/T3952—2008《电工用铜线坯》、GB/T20509—2006《电力机车接触材料用铜及铜合金线坯》、电工用铜线坯检测规程（试行）

4.1加工分厂负责产品表面质量的自检。

4.2检验部负责产品化学成分和物理性能的专检。

5电工用铜线坯及接触线用铜银合金、铜锡合金线坯检验准则

5.2专检检验准则，严格按照国家标准GB/T3952—2008《电工用铜线坯》、GB/T20509—2006《电力机车接触材料用铜及铜合金线坯》中的要求进行。

5.3GB/T3952—2008（电工用铜线坯）、GB/T20509—2006《电力机车接触材料用铜及铜合金线坯》中对表面质量的要求：

5.3.1电工用铜线坯及接触线用铜合金线坯应圆整，尺寸均匀。

5.3.2电工用铜线坯及接触线用铜合金线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。

5.4电工用铜线坯及接触线用铜合金线坯的化学成分、物理性能应分别符合GB/T3952—2008（电工用铜线坯）、GB/T20509—2006（电力机车接触材料用铜及铜合金线坯）中的要求。

6电工用铜线坯及接触线用铜合金线坯的判定

6.1电工用铜线坯及接触线用铜合金线坯化学成分中任一元素或元素组分别超出GB/T3952—2008（电工用铜线坯）、GB/T20509—2006（电力机车接触材料用铜及铜合金线坯）中的要求均为不合格，同时判定整卷为不合格。

6.2电工用铜线坯及接触线用铜合金线坯物理性能分别低于GB/T3952—2008（电工用铜线坯）、GB/T20509—2006（电力机车接触材料用铜及铜合金线坯）中的要求均为不合格，同时判定整卷为不合格。

6.3电工用铜线坯及接触线用铜合金线坯的表面质量

6.3.1整卷电工用铜线坯中，只要有一处不符合GB/T3952—2008（电工用铜线坯），则判该卷铜杆为不合格；

整卷接触线用铜合金线坯中，只要有一处不符合GB/T20509—2006（电力机车接触材料用铜及铜合金线坯）中的任一要求，则判该卷铜杆为不合格。

7电工用铜线坯及接触线用铜合金线坯质量处理

7.1经检验合格的电工用铜线坯产品，入库进入销售环节；

经检验合格的接触线用铜合金线坯，交给古河电气有限公司进行深加工。

7.2根据GB/T3952—2008（电工用铜线坯）及电工用铜线坯检测规程（试行），电工用铜线坯化学成分及物理性能符合哪一等级的产品，应在产品销售书上加以注明，如T1（M）、T1（N）、T1（L）；

同时划分产品等级时采用“就低不就高”的原则，即化学成分/物理性能符合GB/T3952—2008（电工用铜线坯）T1（N）级别，但是物理性能/化学成分符合GB/T3952—2008（电工用铜线坯）T1（L）级别，均取T1（L）级别。

8不合格品处理

8.1电工用铜线坯不合格品处理一律采取回炉，重新处理。

8.2铜银合金线坯的不合格品采取回炉处理。

8.3铜锡合金线坯不合格品的处理

8.3.1用来浇注阳极模；

8.3.2加工分厂回炉处理。

9电工用铜线坯及接触线用铜合金线坯的合格品率及电工用铜线坯优质品率

电工用铜线坯及接触线用铜合金线坯的合格品率及电工用铜线坯优质品率是加工分厂所产产品质量情况的重要考核指标，每月由检验部对电工用铜线坯及接触线用铜合金线坯的合格品率、电工用铜线坯优质品率进行统计和计算（其中电工用铜线坯T1杆为优质品，T2杆为合格品，并符合GB/T3952—2008要求）。

9.1合格品率

9.1.1电工用铜线坯、接触线用铜银合金线坯及接触线用铜锡合金合格品率计算公式如下：

合格品率

9.1.2电工用铜线坯及接触线用铜银合金线坯要求合格率100%。

9.1.3接触线用铜锡合金合格品率建议先按照80%进行考核。

9.2优质品率

9.2.1电工用铜线坯优质品率计算公式

电工用铜线坯的优质品率以化学成分和物理性能为考核要素，计算公式如下

电工用铜线坯优质品率=

9.2.2电工用铜线坯优质品率建议按照85%以上进行考核。

9.3职责

9.3.1检验部负责统计各产品的检斤数量，并将统计结果通知加工分厂；

9.3.2检验部根据统计结果计算相应产品的合格品率，及电工用铜线坯的优质品率，保证数据的真实性，检验部将结果报告生产技术部，并通知加工分厂；

9.3.3加工分厂对相应产品的合格品率及电工用铜线坯的优质品率计算结果进行核对，若有异议，检验部、加工分厂共同对相关数据的统计结果进行核对，并查找原因。

10考核

10.1接触线用铜锡合金线坯的合格率未达到总厂要求的，扣发加工分厂10元/吨废杆（注：

超出20%部分的铜锡合金废杆）；

电工用铜线坯的合格率未达到总厂要求的，扣罚加工分厂10元/吨T2杆（注：

超出15%部分的T2杆）。

10.2入库电工用铜线坯表面若有二次污染物，扣罚加工分厂10元/卷杆，并通知加工分厂清洗干净。

10.3加工分厂若未按要求进行自检或未按自检制度执行的，扣罚加工分厂10元/卷杆。

10.4加工分厂若未按要求对电工用铜线坯进行包装，扣罚加工分厂10元/卷杆。

10.5为了便于对产品质量进行追溯，检验部、物资管理部、加工分厂需按本部门/单位要求做好电工用铜线坯及接触线用铜合金线坯产品质量记录，发现异常情况及时记录；

生产技术部对检验部、物资管理部、加工分厂执行情况进行不定期检查，若发现记录不全扣罚10元/次。

10.6已经外销的电工用铜线坯，因质量问题而引起的经济赔偿等一律由加工分厂承担；

接触线用铜合金线坯在古河电气有限公司加工的过程中，发现质量问题的由加工分厂承担相应责任。